超临界机组锅炉掺烧印尼煤综合经济性分析

介绍了锅炉掺烧印尼煤运行时锅炉效率、辅机电耗、过热再热减温水量等的特性,并从燃料成本、脱硫石灰石成本、飞灰销售收入以及底渣销售收入等方面综合分析掺烧印尼煤的经济性。结果表明,燃料成本是影响机组经济性的决定性因素,以目前价格计算,掺烧印尼煤能较大幅度地提高机组的经济性。     

锅炉经济性煤种掺烧技术研究

为降低燃料采购成本,某电厂拟掺烧石炭3500和神混4500等低热值的经济性煤种。拟掺烧煤种的煤质特性偏离现燃用煤种,影响了锅炉运行的安全性、经济性和环保性。本文通过煤质化验分析、试验室试验、理论分析计算、现场制粉系统优化试验、经济煤掺烧试验和运行参数优化试验等方法,对锅炉经济性煤种掺烧技术进行了系统性研究。研究结果显示：石炭3500可磨度偏低,磨损特性严重,与制粉系统及锅炉适应性差,且掺烧后机组综合供电成本上升;神混4500燃料特性与电厂主力煤种接近,大比例掺烧时锅炉运行性能良好,机组综合供电成本下降,经济效益显著;电厂可将神混4500确定为长期掺烧的经济性煤种。本研究可为有类似掺烧需求的电厂提供借鉴和参考。     

超超临界机组平朔煤掺配掺烧及煤灰固硫试验研究

在1 000 MW超超临界机组上进行平朔煤与印尼煤、平朔煤与蒙煤掺配掺烧试验,并以常用印尼煤作为对比,得到电厂燃用平朔煤机组适应性及煤灰固硫特性。试验结果表明：平朔煤掺入后机组适应性良好,制粉系统、主蒸汽及再热蒸汽参数正常,炉膛结渣问题明显改善,且单位发热量制粉电耗较低,但排烟损失及机械未完全燃烧损失增加,锅炉效率略有下降;平朔煤与蒙煤掺配后固硫率达9.23%,固硫效果对SO₂排放浓度及脱硫成本降低明显,而平朔煤与印尼煤掺配后几乎无固硫效果。由于电厂炉膛温度高于CaSO₄受热分解温度,电厂试验固硫率低于实验室试验固硫率。     

燃煤机组配煤掺烧经济性与安全边界控制试验研究

结合某电厂360 MW燃煤机组开展的配煤掺烧试验,分析各种掺烧方式、掺烧比例对锅炉及其制粉系统运行安全性、经济性的影响,最终在确保安全、环保的基础上,获得最经济的掺烧方式和掺烧比例。本文提出的配煤掺烧综合经济性评价方法和燃煤掺烧安全边界控制建议,为煤电企业适应电煤市场变化,拓宽煤种适应性,实施安全、经济配煤掺烧,有效降低燃料成本提供参考。     

某600MW机组配煤掺烧试验与分析

为研究掺烧对机组NOx排放和锅炉效率的影响,对某电厂600 MW超临界机组进行热态试验。分析了煤质特性、煤的组合方式、配风控制对机组NOx排放和锅炉效率的影响,阐述了不同工况NOx的排放规律,为电力生产企业优化燃烧过程,降低燃料成本和污染物排放提供依据。     

670 MW机组“W”型火焰锅炉单烧烟煤试验分析

针对某发电公司670 MW机组锅炉设计煤种短缺、主要掺烧煤种产量不足的问题,开展锅炉单烧烟煤试验。试验结果表明:锅炉单烧烟煤可安全稳定运行,炉膛出口氮氧化物可控制在700 mg/m3以下。但烟煤标煤单价比设计混合煤种高,长期单烧烟煤会增加燃料成本,火电厂还需综合考虑不同配煤掺烧方式的安全性、环保性、经济性,从而选择最佳的掺烧方案。     

330 MW燃煤机组锅炉掺烧印尼煤试验分析

针对某电厂330 MW机组锅炉掺烧印尼煤进行了试验分析,得到不同掺烧比例下煤种与设备匹配情况,并对机组的安全性和经济性进行了评价。结果表明,随着掺烧比例的增加,锅炉效率略有下降,原烟气SO_2质量浓度明显下降,供电成本亦明显降低;掺烧印尼煤对蒸汽温度及结焦的影响均较小,不影响锅炉的安全稳定运行。     

600MW超临界机组低热值煤掺烧优化

低热值煤掺烧可有效降低火力发电厂燃料成本,但会导致锅炉入炉煤煤质多变且偏离设计煤种。结合凤台电厂掺烧低热值煤,分析低热值煤各项特性所产生的掺烧不利因素,探讨600 MW超临界机组低热值煤掺烧技术的优化。     

基于供热发电分析的配煤优化方法

为达到多热源供热系统的热电厂经济运行和节能减排的目的,同时使配煤结果更具有科学性和实用性,将供热负荷分配和配煤掺烧过程纳入到一个系统内进行配煤优化.通过供热分析将热电厂和调峰锅炉的供热、发电量作为后续配煤优化模型的边界输入条件,同时考虑到不同煤源煤质波动所导致的区间不确定性问题,以我国北方某大型城市经济新区采暖期的热电厂和调峰锅炉配煤为案例,建立“以热定电”的热电厂-调峰锅炉联合不确定优化模型,并利用交互式区间算法进行求解.结果表明：该模型在达到供热发电、满足锅炉机组设备和环保要求的同时,也将配煤成本控制在合理范围内.配煤优化模型所得的最终优化混煤煤质较为稳定,在不同掺配煤种的优化区间解内,可根据实际情况为相关决策者提供合理的环境减排-经济成本配煤妥协方案.     

锅炉掺烧褐煤安全性和经济性分析

分析了在设计煤种为优质烟煤的锅炉中掺烧褐煤的安全性和经济性,由于褐煤相对于优质煤种容易爆炸,且外在水分高、低位发热量低,会对磨煤机甚至整台机组的满出力运行造成影响。同时,对掺烧褐煤后机组供电煤耗的影响因素,即锅炉排烟损失、锅炉飞灰含碳量和辅机电耗进行探究。     

循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究

以内蒙古京泰发电有限责任公司1089 t/h循环流化床锅炉机组为研究对象,进行了大比例掺烧高热值煤泥运行试验。在相同负荷工况下,通过改变煤泥掺烧比例,分析各工况掺烧煤泥对循环流化床锅炉运行参数及经济性的影响。试验发现:掺烧煤泥比例由0升至60%时,锅炉排烟温度升高了8℃,虽然厂用电率增加了0.65%、效率降低8%(由91.68%降至90.88%,仍高于设计值90%),但由于燃料成本的大幅降低,电厂的综合经济效益显著提高。     

燃煤热值对锅炉经济性影响的分析研究

燃烧不同热值的煤对电厂锅炉效率、厂用电率、供电煤耗及环保指标均会产生一定影响。为提高电厂运行经济性,对多台容量为300~1 000 MW的锅炉的燃用煤种经济性进行了试验和研究。结果表明,煤种热值每降低0.42 MJ/kg,300 ~1 000 MW锅炉效率降低0.10%~0.18%,厂用电率增加0.05%~0.12%,供电煤耗增加0.33~0.79 g/kWh。     

1000MW超超临界燃煤机组节能分析及优化

发电厂的竞争主要是成本竞争,加强节能技术的研究,对提升火力发电厂的技术经济水平和市场竞争力有重要的意义。对国华宁海发电厂1 000 MW超超临界燃煤机组锅炉燃烧及制粉系统、汽轮机凝汽器背压系统、辅控系统进行全面分析,实施了燃烧优化、汽轮机滑压曲线优化、电除尘闭环优化、空预器间隙改造以及辅控系统的综合治理,在节能方面取得了良好的效果,发电煤耗降低了5.91 g/kWh,厂用电率降低了0.7%,负荷系数增加了6.11%。     

基于燃烧空气及烟气量的燃煤机组标准煤耗率计量方法

针对国内燃煤电厂发、供标准煤耗率正平衡计量准确性差、数据波动大等问题,本文提出了一种全新的标准煤耗率计量方法。此方法以锅炉燃烧空气及烟气量为基础,无需燃煤发热量,对煤样代表性要求也不高,即可比较准确地计算出标准煤耗率。实际计算及验证结果表明,按照本文所述计算方法得到的供电标准煤耗值与煤耗查定试验测定值比较接近,最大偏差2.06百分点。该方法既可用于燃煤电厂标准煤耗计算,也可用于入炉煤发热量软测量计算、机组能耗实时在线监测等方面,将对燃煤电厂成本核算、节能管理、配煤掺烧及运行优化等产生积极的影响。     

600 MW机组锅炉掺烧劣质煤技术经济性研究

为了减少炉膛结渣,优化劣质煤掺烧和提高电厂收益,通过劣质煤掺烧比例、磨煤机组合方式、炉膛火焰温度、还原气体分布、SO₂质量浓度、结渣行为等现场试验,研究了600 MW亚临界机组锅炉掺烧劣质煤技术经济性。结果表明：机组可采用3台磨煤机掺烧中高硫分煤的方式安全运行,最大掺烧比例为37%,锅炉未出现明显的结渣现象;在最大掺烧比例时,烟气SO₂质量浓度明显上升,但脱硫系统仍有较大裕度;经济性评价表明尽管掺烧小幅增加了供电煤耗,但劣质煤价格低廉使发电成本明显降低。现场试验和经济性评价方面的研究,为同类型机组优化掺烧劣质煤提供了思路和参考。     

烟煤锅炉掺烧褐煤对机组安全经济性影响的研究

燃煤发电厂锅炉多煤种掺烧对机组安全经济运行具有十分重要意义。结合某电厂350 MW超临界烟煤锅炉掺烧蒙西褐煤的试验,分析验证了褐煤掺烧对降低标煤单价、提高锅炉效率、降低NO_x排放等主要指标的影响,取得较好的经济效益;通过掺烧试验探索机组在不同负荷下的最佳配风方案,提出锅炉CO质量浓度在线监测和燃尽风流量占比对低氮燃烧和锅炉效率的影响,一般控制CO质量浓度在200 mg/m³左右、燃尽风比率以7.0%～15.0%为宜,为解决低氮燃烧与燃烧效率之间的矛盾问题提供借鉴;通过优化燃烧调整试验、锅炉液体除焦剂注射试验以及改进锅炉冷灰斗光滑度等综合治理措施,有效缓解了锅炉受热面结焦问题,取得较好效果。可以为电站锅炉配煤掺烧和节能减排提供参考。     

对大容量引风机驱动方式的分析

随着国内燃煤发电厂容量的日趋大型化,锅炉引风机的容量也随之增大。某电厂3、4号机组在引风机、脱硫增压风机合并后的基础上,采用创新模式,利用小汽轮机驱动引风机,代替电机驱动,使厂用电量和煤耗明显下降,提高了厂用电电压的安全性等级。这种大容量引风机驱动方式的经济效果显著,达到节能降耗目的,对百万机组具有很大的参考性和推广价值。     

供电煤耗率对标基准模型及其节能潜力研究

基于锅炉效率、机组热耗率、厂用电率的在线计算模型,建立供电煤耗率的在线计算模型,并以机组设计煤种和运行参数为基础建立锅炉效率、机组热耗率、厂用电率的对标基准模型。结合350MW机组,确定机组煤耗率随负荷和入炉煤质变化的对标基准值,以实现电厂主要指标对标基准的动态计算,为电厂指标考核和节能分析提供参考。     

1000MW超超临界机组掺烧褐煤试验研究

针对某电厂1 000 MW超超临界机组进行了掺烧霍林河地区褐煤试验,分析了不同掺烧比例下,磨煤机和机组的综合性能。结果表明,随着掺烧褐煤比例的增加,磨煤机最大出力逐渐降低,掺烧30%时磨煤机最大出力为91.1t/h,100%褐煤时为46.2 t/h;掺烧比例为30%时,6台磨全部运行时机组才能带满负荷,掺烧比例大于30%时,机组最大出力将受到影响,最佳掺烧比例为30%;在最佳掺烧比例下,与设计煤质相比,锅炉热效率下降0.6个百分点;通过燃烧调整试验,锅炉效率提高0.25个百分点,NOx排放浓度为308.4 mg/Nm3。