电石渣制水泥生产线湿电石渣与干电石渣在系统中的互用

<正>1我公司干、湿电石渣工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目,其中,一期生产线采用湿法制乙炔工艺排出的湿电石渣,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求小于2.0%。二期生产线采用干法制乙炔工艺排出的干电石渣,干电石渣水分通常在6%以下,经管状胶带输送机送入公     

电石渣综合利用制水泥

根据本厂电石渣综合利用的实际情况,从工艺流程、主要设备、“三废”排放及治理等诸方面介绍了１２万ｔ／ａ水泥生产项目。     

电石渣制水泥的可行性研究

从市场、工艺、原料、投资回收等方面对电石渣制水泥项目的可行性进行了探讨，认为用电石渣制水泥具有技术成熟、经济可行等优点。建议电石法PVC生产厂在条件成熟时尽快实施这一项目。     

100%电石渣制水泥生熟料饱和比倒挂分析

水泥生产中常见的倒挂有两种,一种是温度的倒挂,一种是料的倒挂。在料的倒挂中,生熟料饱和比倒挂在传统的石灰石制水泥企业不多见,然而对于100%电石渣制水泥生产线,这种现象却时有发生。生熟料饱和比倒挂在石灰石制水泥行业表征了生产系统的紊乱,会对100%电石渣制水泥生产线熟料煅烧的参考性产生误判,影响熟料的煅烧操作。因此,了解其产生的原因对于稳定生产和保证熟料质量是十分必要的。本文分析了电石渣制水泥生熟料饱和比倒挂现象。     

利用电石渣生产水泥的实践

西安化工厂在生产聚氯乙烯过程中，每年可产生大量电石渣，对城市环境造成严重污染。为了综合利用，西安加贝水泥有限公司在原粉磨站的基础上，于２０００年８月扩建成１条以电石渣为原料的水泥生产线，扩建投资１２００万元，年产水泥７万t。１主要技术方案的确定１．１生产方法及窑型规格的选择公司使用的电石渣是经化工厂沉降池浓缩后的膏状物，含水量约４０％，由于含水量大，所以以电石渣为主要成分的生料浆含水量在５０％～７０％之间，且流动度很差。含水量在４８％时（不含晶体配位水）就失去流动度，当含水量在５２％时就无法泵送…     

电石渣制水泥用于道路施工裂缝的消除措施

<正>2015年年底,受陕北经济形势逐步好转的影响,周边农村大量通村道路开始施工,作为陕北最大的电石渣制水泥企业,抢占通村道路市场成为企业发展的重点方向。然而我公司前期电石渣制水泥主要以散装P·O42.5水泥为主,熟料配方、水泥配方等都是参照普通散装水泥制定的,将散装水泥应用在通村道路施工时,同样混凝土配比和施工条件下,我     

采用100%电石渣生产高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料

我公司是新疆天业（集团）有限公司响应国家循环经济理念,于2005年投资筹建的1　000t/d水泥熟料生产线。该项目作为集团公司国家循环经济的重要链环项目,以天业化工有限公司20万t聚氯乙烯配套的生产线所产生的电石渣100%替代石灰石作钙质原料,年可消化和利用各类工业废弃物45万t（电石渣、粉煤灰、石灰粉末、硫酸渣、炉渣、铜渣、柠檬酸渣、脱硫石膏和电石炉收尘灰等）。我公司利用该生产线采用100%电石渣成功地煅烧出合格的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料,熟料经过新疆自治区建材质检站的检测,各项指标均符合GB748-2005《抗硫酸盐硅酸盐水泥》标准要求,打破了利用电石渣生产水泥品种单一的格局,向多元化生产迈进了一大步。     

100%电石渣制水泥窑尾烟囱防腐处理及分析

本文主要阐述了100%电石渣制水泥企业窑尾烟囱腐蚀的原因分析、加固方案及施工工艺。通过对二线烟囱进行外部加固和内部防腐处理,从后期定期测厚跟踪发现,整体效果较好,彻底消除了烟囱内部因冷凝水和碱性气体的腐蚀,为100%电石渣制水泥窑尾烟囱防腐提供了成功的案例,达到了保障固定设备安全运行的目的。     

电石渣制水泥工艺现状分析及我见

对国内电石渣制水泥工艺的现状进行了对比、分析，并提出了巨化电石渣处理的看法。     

电石渣生产水泥的方案选择

介绍用电石渣生产水泥的工艺、设备和方案选择     

电石渣100%代替石灰石煅烧水泥熟料易烧性的研究

对新疆A厂电石渣100％代替石灰石新型干法煅烧水泥熟料的易烧性进行研究表明,电石渣100％代替石灰石煅烧水泥熟料,生料易烧性好;在配料率值相同的条件下,不同硅质原料对生料易烧性的影响很小;水泥熟料28d强度符合52．5硅酸盐水泥国家标准。     

利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺

电石渣作为水泥生产原料是大量综合利用电石渣的重要途径。目前,利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺可分为湿法工艺、干法工艺、湿磨干烧工艺及干磨干烧工艺,下面将比较各生产工艺的优、缺点,并详细介绍皖维公司采用干磨干烧工艺利用电石渣煅烧水泥熟料的实例。1电石渣特性1.1物     

水泥磨尾双选粉的理论探究

磨尾双选粉的实质是粒径配制。通过粒径配制,水泥颗粒级配合理,致密度高、空隙率低,有利于降低需水量和提高强度,水泥性能好。从生产角度考虑,磨尾双选粉分为两组变量：一组选粉机的循环负荷率k1、k2,另一组选粉比例? 1、? 2。任何一组变量中某一个发生变化,都会引起系统变化。研究发现,? 1越大、? 2越大,综合k越大、综合产量D越小、45 μm筛筛余越小;k1越大、k2越大,综合k越大、综合产量D越小、45 μm筛筛余越小。综合k和细度在k1、k2坐标和? 1、? 2坐标中均呈等位线变化,当循环负荷率和选粉比例在等位线上变化时,综合k和细度不会变化。研究还发现,综合产量与出磨量成正比关系。     

电石渣制水泥生产线干电石渣库的扬尘治理探索

电石渣制水泥相比传统水泥制造业,多了电石渣的储存运输环节,需要面对乙炔的防爆问题.干电石渣扬尘较大,且有微量水分,在温度降低后容易结露导致输送、除尘系统受损失效,存在潜在乙炔聚集爆炸风险,所以对除尘与通风都有较高要求.公司长期受干电石渣的安全环保影响困扰,本文通过对气路、保温、除尘器结构的改造探索,解决了干电石渣入库过...     

电石渣100％代替石灰石新型干法水泥熟料生产线的试生产

根据A化工企业年生产PVC规模所产生的电石渣量,我公司以电石渣100％替代石灰石,利用新型干法水泥生产工艺于2008年2月建成一条1600t／d水泥熟料生产线。     

利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐水泥熟料

利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐熟料,实验结果表明,电石渣替代30%石灰石配料方案最佳,通过掺加HX型和HY型复合外掺剂,烧制的熟料3 d和128 d强度分别达到40 MPa和168 MPa以上。同时,电石渣有利于改善生料易烧性,降低熟料热耗,节约能源。     

电石渣制水泥回转窑后结圈的原因与解决办法

我公司预分解窑新型干法生产工艺,采用电石渣配料。二线窑尾采用五级悬浮预热器和管道喷腾式分解炉,单线日产熟料3?000 t。自建厂后窑内后结圈频繁出现,后结圈位置在32~44 m之间不固定,每次结圈大约在2 m左右,厚度均为0.6~1.0 m之间,结圈形成后不能及时处理,会造成回转窑减产甚至烟室漏料。我公司通过不断总结摸索,找到了结圈根本原因,对症下药,解决了结圈给生产带来的危害。     

电石渣水泥生产对水泥行业碳减排的影响分析

水泥行业是我国国民经济发展的重要基础原材料产业,正面临着严峻的碳减排压力。电石渣水泥生产在对电石渣资源综合利用的同时,可以有效地减少水泥生产的碳排放。但电石渣的产生量难以满足水泥行业大规模的减碳行动,水泥行业还需进一步推进生活垃圾、污泥、矿渣、粉煤灰、硅钙渣、碱渣等固体废弃物的资源化综合利用工作,进一步降低水泥行业的二氧化碳排放。     

微晶高温耐磨材料在电石渣制水泥企业的应用

与传统的石灰石生产线相比,电石渣生产线的稳定性比较差,烟室及分解炉缩口结皮严重、末级筒下料管堵塞频繁导致非计划停窑等问题突出,针对100％电石渣配料窑系统存在的典型耐火材料问题进行分析,大修期间分别在烟室、分解炉缩口安装微晶高温耐磨防结皮板,末级筒更换晶核微晶高温耐磨管道,通过2个月的观察,改造后各部位结皮问题得到了彻...