基于合作博弈的管道外腐蚀多层次灰色动态评价

对管道进行外腐蚀评价可以为管道检维修方案的优化提供依据。考虑到埋地管道外腐蚀影响因素的复杂性、不确定性和时效性,将灰关联分析法引入管道安全评价领域,提出了一种基于合作博弈的管道外腐蚀多层次灰色动态评价方法。首先建立包含土壤腐蚀性、防腐层性能、阴极保护有效性和杂散电流干扰强度4个方面的腐蚀综合评价指标体系,再基于群决策的改进层次分析法确定指标主观权重,综合实时检测客观数据信息得到指标客观权重,两种权重通过基于合作博弈的组合赋权确定指标组合权重,在此基础上构建动态的多层次灰色评价方法模型。以某地区埋地管道检测数据验证了所建方法和模型的有效性和合理性。     

埋地管道综合检测中的土壤腐蚀性评价

在埋地管道综合检测项目中,如何准确评价管道沿线的土壤腐蚀性是一大难题,目前,国内在多项指标综合评价方面尚无一套成型的方法。在此利用模糊数学分析的方法,将土壤的腐蚀性评价指标进行赋值,建立了模糊评价矩阵模型,利用灰色关联分析法求出了各评价因素权重系数,对埋地管道沿线土壤的腐蚀强度进行综合评价和分类,并在实际的检测中验证了方法的可行性,为土壤的腐蚀性评价提供了一种有效的手段,为减少管道腐蚀事故的发生和管道的预防性维修提供依据。     

川气东送管道沿线土壤腐蚀等级评价

川气东送管道是中石化第一条长距离、高压力和大口径的天然气输送管道,沿线土壤腐蚀因素复杂多变且不易确定,采用灰色关联法和改进层次分析法相结合的土壤腐蚀评价模型,采用改进的层次分析法分析确定各因素具体的权重,通过模糊综合评价方法建立的隶属函数评价川气东送管道的腐蚀现状,将其结果和现场腐蚀埋片评价的等级进行对比,验证该方法在川气东送管道土壤腐蚀评价中是可行的。     

ECDA评价法在凝析油管道检测中的应用

文中对NACE提出的ECDA评价方法作简要阐述,同时将此方法应用于某埋地凝析油管道,并参照腐蚀评价标准与最新科研成果,采用现场数据记录表格和专业的埋地管道腐蚀防护综合评价程序,探索ECDA评价方法在凝析油埋地管道外腐蚀检测评价中的适用性,以期通过外腐蚀直接评价降低外腐蚀对管道完整性的影响,确保管道安全运行.     

基于AHP—DEMATEL综合权重与灰色关联分析法的石化厂区消防应急救援能力评估研究

为了解决如何提高石化厂区消防应急救援能力的问题,本研究针对石油化工厂的现状,提出了一种基于AHP—DEAMTEL综合权重与灰色关联分析法相结合的石化厂区消防应急救援能力综合评估模型。该评估模型以4个一级指标(厂区安全管理、厂区基础设施、消防站的等级和消防站的选址)、7个二级指标及29个三级指标为基础建立评估指标体系。利用最小鉴别信息原则,通过层次分析法和DEMATEL法确定综合权重。然后,将综合权重与灰色关联分析法得到的灰色关联系数进行整合,得出评估结果,结合指标评估集给出分析结果及改进建议。应用该模型对石化厂区的消防应急救援能力进行评估,得到该厂区最终的评估结果为“良好”。该结果与基于本文数据运用AHP—模糊综合评价法得到的结果进行对比,验证了本文所提方法的有效性。     

基于层次分析-灰色评价法的炼化污水回用技术评估研究

将层次分析法与灰色综合评价法相集成,形成了用于评价炼化达标外排污水深度处理回用技术的新方法。该方法以多层次分析模型为骨架,利用熵权法获得指标权重,并通过求取灰色关联度建立了炼化污水深度处理回用技术评价模型,减少了人为因素的影响,使评价结果更加客观和具有指导性。通过实际案例,给出了该模型的计算流程及评价方法。     

高职学生综合素质评价方法及其应用

综合素质评价是引领促进学生全面发展的关键环节和重要举措。根据高职教育特色和人才培养目标,构建了由道德品行、学业水平、职业素养和身心素质等组成的多层次综合素质评价体系,利用改进层次分析法确定指标权重;然后,建立中心点三角白化权函数,对指标实测值进行软化,利用AHP与三角白化权函数相结合的灰色评估模型对学生综合素质定性评判与量化排序。实例表明,该模型计算简便,评价客观,为综合素质评价提供了一种新方法。     

埋地钢制管道土壤腐蚀影响因素分析及其变化规律研究

针对埋地钢制管道腐蚀程度与土壤腐蚀因素之间复杂的映射关系,利用灰色关联理论结合测试片埋地实验数据建立了埋地管道最大腐蚀深度和各个土壤腐蚀因素在不同埋地时间的灰关联度模型,确定了埋地管道在不同腐蚀年限时的最大土壤腐蚀影响因子,以及不同土壤腐蚀因子对埋地管道腐蚀影响程度随着时间的变化规律。为埋地管道使用单位和检测单位有重点的开展管道检验和维护工作提供了依据。     

基于优序图法和隶属函数的燃气管道腐蚀评价模型

城镇燃气管道作为市政管网的一部分,因其所处环境多样,腐蚀因素复杂,腐蚀评价指标与等级分区存在随机性和模糊性,目前基本采用半定量与定性的方法评价。研究通过大量文献调研统计分析,选取对燃气管道腐蚀影响较大的8个因素作为评价指标,并按照8级事故体系将事故后果分为由弱到强八个等级。在指标权重计算中通过专家打分,选用优序图法进行权重计算,并用模糊综合评价法建立腐蚀风险评价模型。运用此模型对国内6～8月燃气事故和文献地区埋地燃气管道进行腐蚀风险评价,结果与案例结果吻合,表明此模型在燃气管道风险评价的适用性。     

油气管道建设期的风险评价与管理

为有效控制油气管道建设期各风险因素的不利影响,有必要制定相应的风险管理流程,建立风险评价模型,从源头保证油气管道的本质安全。首先,风险管理针对每个环节提出具体要求,通过验证风险削减措施的有效性来确保风险管理的有效性。然后基于Bow–tie模型综合考虑失效可能性与失效后果,建立指标评价体系;利用专家评分法量化指标体系;采用有序加权平均(OWA)算子赋权法确定各指标权重;基于灰色聚类的理论,确定失效可能性与失效后果的灰类。最后结合风险矩阵确定油气管道建设期的风险等级。实例分析表明,当评价管段的风险不可接受时,可通过分析风险致因制定针对性的措施,评价方法为实行管道的风险分级管理奠定基础。     

埋地油气管道外腐蚀原因及防腐技术的研究进展

基于埋地油气管道周同土壤环境的复杂性,从长输管道外腐蚀控制因素出发,通过对管道周围环境腐蚀性的榆测及金属管道腐蚀机理分析,结合国内外长输管道外防护技术的发展现状,研究比较目前主要防护材料的防腐蚀性能.提出有效的防腐措施.为埋地管道能够安全高效运行提供了理论依据.     

埋地天然气管道腐蚀因素及防护措施探讨

天然气在输送过程中,埋地天然气管道占据了极其重要的位置,而腐蚀是缩短管道使用寿命的主要因素。对埋地天然气管道的内外腐蚀因素进行简单梳理,结合现场工作经验提出了一些常用的埋地天然气管道的防护措施,为采取天然气管道防腐措施提供借鉴。     

浅谈埋地管道的防腐设计

埋地钢管外壁腐蚀是引起管道穿孔发生事故的主要原因之一,研究管道的腐蚀机理与防护技术,对延长管道的使用寿命以及保证工业生产的顺利进行具有重要意义。本文通过埋地管道腐蚀问题分析,介绍管道表面处理方法、管道内外防腐蚀涂层设计和管道阴极保护设计。     

埋地油气管道腐蚀机理研究及防护

埋地油气管道的腐蚀一直是油气储运及集输工程的一个重要问题.分析了埋地油气输送管道腐蚀的各种形式及主要腐蚀机理.针对输油管道的腐蚀问题,从土壤微生物、理化性质以及交流电对管道的腐蚀影响等方面进行了分析.介绍了埋地油气混输管道腐蚀防护的方法:加缓蚀剂、外涂层、内涂层和衬里保护、阴极保护法、杂散电流排流保护等.提出要提高油气...     

埋地管道防腐涂料的发展趋势

腐蚀是引起埋地管道破坏和失效的主要原因之一,研究管道的腐蚀与防护技术,对延长管道的使用寿命以及保证工业生产的顺利进行具有重要意义。本文介绍了埋地管道的腐蚀机理和防腐措施,重点介绍了埋地管道防腐涂料的种类、优缺点及其发展趋势。     

牺牲阳极技术在埋地管道中的应用

深圳机场埋地管道经过20年地下杂散电流,各种土壤微生物和电解介质的腐蚀,容易发生电化学及穿孔。但在活泼阳极优先腐蚀溶解和释放出的电子与被保护体表面发生阴极还原反应,抑阻了阳极溶解进程。2006年进行检测维护,增加部分阳极,保证正常的电流电位。2011年在开挖埋地管道回收中,发现埋地管道及设施免受其电化学腐蚀。     

外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔原因及控制建议

管道作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的方法在油田得到广泛应用,而输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。据统计,采油九厂在2008、2009年平均每年更换腐蚀老化管线10.25 km,而在2010年更换腐蚀老化管线达到了15.195 km,可以说管线腐蚀问题,已经严重的影响到油田的正常生产。本文对龙虎泡油田腐蚀管线的成因进行分析并对采油九厂阴极保护实施效果进行评价,得出了外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔的主要原因,并提出了相应的腐蚀穿孔控制建议,为管道安全输送提供技术保障。     

庆铁线埋地原油管道沿线土壤腐蚀性评价

通过对庆铁线埋地原油管道腐蚀状况及土壤腐蚀性的调查和检测,分析了土壤腐蚀性的相关参数。结果表明,土壤类型、土壤电阻率、土壤氧化-还原电位、土壤含水量、土壤含盐量、土壤pH值、氯离子含量和硫酸根离子含量对庆铁线埋地原油管道的腐蚀起决定性作用;根据贝克曼综合评价指数,确定土壤腐蚀性,评价结果为庆铁线埋地原油管道大部分处于强腐蚀环境介质中。     

埋地管道土壤腐蚀的元胞自动机模拟

采用元胞自动机对土壤腐蚀环境中埋地管道金属表面的局部腐蚀损伤演化过程进行研究.以扩散过程为控制因素的金属腐蚀体系为研究对象,采用一个新定义的局部规则反映腐蚀现象中的基本化学物理过程.结合埋地管道腐蚀环境,对金属表面蚀坑生长过程进行模拟,得出蚀坑等效半径和蚀坑深度变化规律.