基于实例的液压扳手设计型专家系统

为了解决液压扳手重复设计的问题。文中研究了液压扳手各部件的知识表达以及构建知识库系统,建立各部件参数化模型,以VC++为主要的设计语言、SQL Server2008数据库并在UG软件基础上进行二次开发,完成液压扳手快速设计型专家系统。该系统设计达到了提高效率、降低成本的作用。     

支持MFC的NX二次开发向导研究

在分析了NX二次开发向导和VC设计向导的功能及构成的基础上,通过嫁接方法建立了支持MFC的NX二次开发向导,并给出了具体建立步骤.建立的支持MFC的NX二次开发向导方便了NX二次开发,使在开发中可以充分利用MFC的强大功能.通过该方法可以统一企业中二次开发的标准化.     

基于NX主模型的模具并行设计在PDM中的实现

NX主模型是在产品生命周期中,协调全局,指导并保证数据共享和数据全局一致性的统一的数字化几何模型。在产品数据管理中,主模型是以基于产品数据管理为核心的一个中央数据库文件。利用NX软件主模型设计原理,以三维模型为单一数据源,实现产品数据管理系统(PDM)下的产品并行研发,能有效提高模具设计的效率和质量。文章探讨了PDM系统中利用主模型进行并行设计的原理和实现方法,最后以具体设计实例验证了方法的有效性。     

NX软件在某天线架模态响应中的应用

根据工程实际,利用NX软件对某天线架进行模态分析,并详细地介绍了利用NX软件进行仿真的过程。在NX中建立天线架的三维模型,进行模态响应分析,计算模态和应力分布,根据仿真分析结果,进行结构优化设计,提高谐振频率,使各项机械性能指标满足设计要求。     

Team center/NX集成下的工装快速设计系统设计及应用

本文针对现代工装设计过程中出现的问题,有效提高工装数据管理的有效性,本文就设计了基于Team center/NX的工装快速设计系统.首先实现工装系统模型设计的介绍,研究数据存储、管理及交互的集成功能介绍.之后对工装系统的设计进行了全面的介绍,包括辅助设计、变形设计等.最后全面分析工装设计的效率.通过研究表示,本文所设计的工装快速设计系统比传统的工装设计系统的效率有进一步的提高.     

基于UG二次开发的齿轮仿真加工与模态分析

针对传统的齿轮刀具设计计算量大、试制周期长,难以适应市场竞争需求的问题。文中提出了一种基于NX软件平台,通过二次开发方法与数据库技术结合的方法来实现齿轮仿真加工。以滚齿加工原理为理论基础,采用VC6.0作为二次开发工具,结合MFC数据传递技术实现NX界面与数据库的无缝对接,并对仿真加工的齿轮进行了模态分析,验证了系统设计的合理性。最后完成了系统构建,实现了齿轮的仿真加工。     

最新Linux内核NX实现技术分析

NX(No eXecute)是一种通过将数据页标记为不可执行来防止恶意代码执行的硬件机制。对最新的Linux内核中NX实现技术进行了分析。首先,介绍了x86平台处理器的NX技术,给出了保护模式下的处理器启用物理地址扩展后,检测、打开该安全机制的方法及具体保护机理。其次,分析了最新的Linux 2.6.11.7内核检测、启动NX的过程,归纳了新的页面保护函数,阐明了页面异常的处理过程。最后,总结了实现NX的优点并指出了可能带来的问题。     

目前液压扳手设计制造技术分析以及改进措施

随着科学技术的不断进步,机械制造业取得了显著的成就。为了满足当前机械制造业发展的需求,在机械工具上采用先进的设计制造技术被提上日程。机械制造企业只有充分的认识采用先进技术手段的重要性,并在以后的不断发展中进行创新改革,才能保证企业的健康可持续发展,从而实现机械制造业整体的高效运转。面对这一背景,加强机械工具设计制造技术研究工作成为现阶段机械行业比较关注的话题。本文主要结合液压扳手设计原理,对液压扳手设计制造技术进行深入的分析,提供了对该类技术的改进措施,为之后的液压扳手设计制造积累丰富的经验,提高液压扳手设计制造的效率和质量以及在使用过程中的灵活性,从而推动了机械制造业的高速发展。     

基于设计图纸进行线扎图工艺设计的研究

线扎图的传统工艺设计,一般都是采用先做样机再用AUTOCAD软件绘制,相对滞后.介绍了利用AUTOCAD 2004结合UG NX 7.0软件,根据产品结构的复杂程度进行相应的线扎图设计方法,实现了在产品设计初期基于设计图纸进行快速准确的线扎图工艺设计,缩短产品生产周期.     

旋，就要炫到底——SONY CLIE NX70V

WING STYLE是NX70V的个性描述，折又叠翻盖设计是NX70V继NR70V在全球范围内热卖后推出的OS5系统的PDA。从各方面看NX70V都像是NR70V的升级版．在数码摄像头．外置扩展．屏幕及机身质地上NX70V都做了明显的改进．所以说NX70V更加能够体现PDA娱乐新概念。     

多轴激光强化机床精度分析及后处理应用

为满足模具行业对激光强化设备的需求,研制了一台多轴激光强化机床。在普通三轴数控机床基体的基础上,对原机床主轴部位进行改进,加入两个旋转轴、激光器及CCD观察系统。采用激光干涉仪对机床运动轴的定位精度和重复定位精度进行测量和补偿,分析机床各运动轴的运动和激光加工的特点,结合UG NX后处理编辑工具对多轴激光强化机床的后处理进行了理论分析和实验验证。结果表明,补偿后机床的定位精度不大于0.05mm,重复定位精度为0.02mm。根据现有模具,运用研制的UG NX后处理进行编程,导入到机床中,实现了激光表面强化处理。这一结果证明了试验激光加工机床及后处理的可行性,对普通机床升级到激光加工设备是有帮助的。     

整机三维立体布线设计

介绍了依据平面布局设计图、利用UGⅡ软件,创建符合实际生产中的三维立体布线方法.对UGⅡ应用软件在三维布线中的流程进行了分析,模拟实物的实际装配尺寸,按技术要求和工艺原则进行三维空间整机布线,以实体装配为目的,解决了一些关键技术,提供了一个很好的线扎设计方法,较好地解决了传统的布线生产中的问题.     

基于KBE技术和DFM技术的车身设计方法探究

该课题论述了知识工程（KBE）和面向设计的含义及关键技术,并探讨了DFM技术和KBE在车身设计中的应用。该课题结合知识工程（KBE）和面向制造设计（DFM）技术在 UG/NX 软件平台上设计了一种智能化车身系统结构,该设计方法提高了车身设计的效率和品质。     

介入诊疗器械CAD开发系统中数据管理的实现

本文详细介绍了利用UGNX4.0开发介入诊疗器械CAD系统数据流程以及系统总体框架结构。研究了介入诊疗器械CAD系统开发中所采用的部件几何特征的创建、过工艺设计模块和零件加工模具与工装设计模块实现工艺库的建立等关键技术,提出了在UG/Open API程序中利用ODBC技术访问外部数据库的方法,以使应用程序能够从底层设置和控制数据库,完成一些高层数据库技术无法完成的功能,采用Access数据库将用户通过系统界面输入的产品信息保存。最后介绍了数据管理在CAD系统中的应用实例。