钛制设备的焊接缺陷及控制

结合安装工程公司钛材设备的制作与焊接实践 ,分析论述其主要的制造工艺过程和焊接中易于发生的问题、产生原因及质量控制措施     

镍材设备焊接缺陷及质量控制

结合近几年现场试验、施工实践,分析研究了镍制(工业纯镍)设备和容器的性能、焊接缺陷与产生原因,以及防止与消除其缺陷、优化制造施工质量的防裂止裂工艺措施。为提高焊接一次合格率,提出了若干注意事项。     

秦山核电三期工程中纯铝MIG焊焊接缺陷探讨

泰山核电三期项目发电机封闭铝母线和励磁母线首次采用MIG半自动焊接工艺，我们进行了MIG焊工艺试验。试验中针对气孔及未熔合等缺陷进行了研讨，并总结出了一套成功的铝MIG半自动焊焊接工艺，保证了核电封闭铝母线的顺利施工。     

钛材焊接缺陷分析与焊接质量控制

总结了生产实践及施工操作经验，分析研究了(钛材设备及管道)的焊接缺陷与产生原因，提出了防止其缺陷、提高制作安装焊接质量的方法和工艺措施。     

浅析半挂车车架的主要焊接缺陷及质量控制

分析了半挂车车架焊接过程中产生的主要缺陷的成因以及对车架性能的影响,从而据此采用相关方法对焊接质量进行有效控制.     

设备监理在工业设备制作及安装中的控制

随着设备监理行业在我国的普及并逐步走向正轨，在工业设备制作、安装中，监理越来越显示其重要性。在近10年的监理工作中，笔者所接触到的有关工业设备现场制作、安装，对矿山设备安装（工业锅炉的安装、矿井扇风机、压风机、热电厂蒸汽管路安装、热交换站安装、矿井水处理设备安装、深度水处理设备等）、大型技术改造项目（两180万t选煤厂重大改造、某一矿井扇风机改造、某煤气厂20000m^3气柜、10000m^3气柜大修）、化工设备安装（某年产油漆1万t外资溶剂厂）、某矿办公大楼中央空调项目、某集团公司俱乐部中央空调等工业设备项目的监理，针对以上各设备安装、制作工程的具体特点，从监理控制的内容方面，略谈一下设备监理在各方面的控制特点。     

工业纯钛的焊接缺陷原因分析与预防措施

分析了工业纯钛焊接时易出现的焊接缺陷及其原因,并提出了具体可行的预防措施。     

燃气工程施工中的管道焊接的质量控制

阐述了不同施工阶段焊接质量的控制要点,并针对不同的焊接工艺分别提出了质量控制方法。     

纯钛设备的焊接及若干制造工艺的优化

论述了纯钛设备的焊接工艺过程和焊接中易发生的问题、产生原因及优化改进措施。     

铝拉杆焊接质量改进措施探讨

针对我公司百万伏等级气体绝缘金属封闭式组合电器(GIS)设备使用的铝拉杆焊的气孔缺陷,进行焊接工艺、机加工工艺方法改进的探索研究,通过采取焊前清理、焊前预热、减小焊丝直径、使用氩气保护、分次进行切削加工等改进措施,大幅度提高了该零件的批量合格率,保证了生产进度,减少了废品所造成的经济损失,取得了良好的效果。     

船舶的焊接缺陷分析及质量控制

船舶焊接技术是船舶建造中的关键技术之一,焊接技术高低直接影响着船舶建造质量.如果焊接存在缺陷,会使产品抗腐蚀性能下降或者不能满足力学性能的要求,造成渗漏或者结构断裂,无法保证船舶安全航行和作业.本文从焊接缺陷进行分析,通过实践分析提出相应预防措施,提升焊接技术,控制焊接质量,进而提升船舶质量.     

超大型设备现场组焊质量控制

以某乙烯装置中汽油分馏塔为例,对超大型设备现场组焊过程关键尺寸、焊接变形、现场环缝组焊等关键质量控制环节进行了介绍,对超大型设备现场组焊质量控制具有一定的借鉴意义。     

工业厂房钢结构安装的焊接质量控制

在总结了工业厂房钢结构安装中焊接质量问题的基础上,结合工程实例,从"人"、"机"、"料"、"法"、"环"等方面,探讨了工业厂房钢结构安装焊接质量的有效控制.     

铝电解重型起重机无缝轨道的手工电弧焊接

目前国内轨道焊接方法通常采用气压焊、接触焊、铝热焊和电弧焊四种方法。由于铝电解起重机轨道安装于高度为7m左右的窄吊车梁平面上，作业空间狭窄。采用气压焊与接触焊均需要宽敞的环境，必须在工厂外实施，铝热焊要求有较大的作业空间且作业时间长，焊接费用高。文中提出了运用手工电弧焊接技术来焊接电解钥起重机轨道，并就如何克服电解环境下的高磁场难题做了经验总结。     

现场施焊钛设备裂纹成因及质量控制研究

结合近几年现场试验与施工实践,着重分析研究了制作安装钛设备(工业纯钛)的焊接裂纹与形成机理(有些值得探讨的创新内容),以及防止与消除其缺陷、优化制造施焊质量的工艺措施。为提高焊接一次合格率及返修成功率,还总结出若干条注意事项。     

焊接过程质量控制

焊接施工过程中，针对必要的施工环节进行有效控制，保护焊接产品质量。     

薄壁铝管自动焊接专机中焊接电流的控制

焊接电流的控制是实现薄壁铝管自动焊接的一个技术关键，介绍了在所开发的薄壁铝管自动焊机专机中实现焊接电流控制的方法。     

集装箱制造中的焊接变形和焊接缺陷

在集装箱生产过程中，焊接变形和焊接缺陷是影响集装箱焊接品质的主要原因，同时也是影响生产效率的主要原因之一。针对集装箱制造过程中的焊接变形和焊接缺陷进行了分析，并对相关焊接变形和焊接缺陷提出了预防措施。     

钛／铝爆炸复合板结合区域的微观组织及力学性能的研究

采用爆炸焊接方法对TA2与2 A12金属组合进行爆炸复合,并对获得的钛/铝爆炸复合板进行微观组织结构分析及力学性能测试。金相组织观察显示,复合板的结合界面以波状方式结合,在结合界面处产生了强烈的塑性变形。对复合板结合界面区进行XRD测试分析,未发现有金属间化合物析出,保证了结合界面具有较高的结合强度。力学性能测试结果表明,随着与结合界面之间的距离增大,其显微硬度逐渐降低,整体上复合板的力学性能良好,其拉伸强度和剪切强度等能够满足工业生产对其力学性能的要求。