中小铸造企业技术改造须注意的若干问题

改革开放以来,我国中小铸造企业尤其是乡镇铸造企业迅猛发展,已成为我国铸造行业的一支重要力量,乡镇铸造企业的厂点数远远超过国有铸造企业,占全国2.6万个铸造企业的绝大多数。其铸件产量约占全国铸件总产量的60%以上,近年来中小铸造企业既获得发展的机遇又面临激烈竞争的挑战。1我国中小铸造企业现状和面临的问题1.1我国中小铸造企业的现状总体来说,中小铸造企业存在诸多问题,如生产规模小、工艺落后、设备简陋、管理混乱、产品档次低、质量差、环境污染严重、专业技术人员奇缺等等。铸造厂点的无序增长和产量的激增,国内铸件市场供过于求…     

中小铸造企业技术改造须注意的若干问题

分析了在激烈的市场竞争中我国中小铸造企业面临的生产规模、工艺、设备、管理和人才等方面的问题．并以成批大量中小铸铁件企业技术改造为例，具体介绍了目标方案的确定原则、实施过程的注意事项和具体设备配置等知识，指出中小铸造企业现代化之日，即是我们实现铸造强国之时。     

关于铸造企业出口铸件应注意的几个问题

介绍了铸造企业出口应注意的程序，报价，样品提供，产品质量以及交货时间问题。     

铸造企业技术改造的要点

对当前我国铸造企业技术改造中存在的问题进行了分析，指出铸造企业进行技术改造的目的可以归纳为提高能力、提高劳动生产率、提高产品质量、降低排放改善环境、降低能耗和达到可持续性生产，认为铸造企业进行技术改造的要点是：产品的市场调研、项目的可行性研究、稳妥的资金保障和严格的施工管理。     

铸造企业技术改造有关问题的探讨

我国现有铸造生产厂约3万家，只有1～2％经过系统的设计新建或改造，而这类企业也由于生产发展出现薄弱环节而出现不配套不平衡的现象，也由于技术的发展和进步，需进一步技术改造。因而绝大部分铸造生产厂家，需在调整、改组的基础上进行必要的技术改造，以适应国民经济发展和市场的需求。[第一段]     

铸造企业铸件单件管理模型

简单分析了国内铸造企业生产管理现状和方法,提出了一套铸件单件管理模型,该模型立足于单个铸件,实现对单个铸件从研发到生产计划、生产验收、发货及销后返修等环节的精确控制,做到时时可查看单件的作业状态及整个生产过程,克服了手工管理和批次管理的不足.基于此模型,研发出一套铸造企业单件生产管理系统,并给出了工程应用案例.     

铸件质量与铸造车间技术改造

论述提高球墨铸铁曲轴质量、缸盖的材质和缸盖尺寸精度应重点注意的几个问题，同时介绍了为适应新一代柴油机生产所进行的铸造车间的技术改造。     

铸造企业出口铸件应注意的几个问题

介绍了铸造企业出口铸件应注意的程序,具体有询价、报价、样品提供、产品质量以及交货时间等方面。     

铸造企业技术改造的可行性分析

较详细地介绍了我国可行性研究报告的由来，可行性研究报告的性质以及做可行性研究报告的原因；特别阐述了大中型铸造企业建设或技术改造项目可行性研究报告所包含的十二项具体内容。     

关于中小型铸造企业提高铸件质量途径的探讨

在当前铸件国际市场上,外商对于高品质、高合金的铸件需求日益增多.而我国许多中小型铸造厂,往往由于不具备高档次铸件的生产能力,致使丢掉了很多订单.但是在成熟运行ISO9000质量管理体系的中小型铸造厂,实践证明,只要大胆采用诸如树脂砂技术、金属液过滤技术等先进的铸造技术,很好地运用强化的工艺(产品实现过程)质量策划和实施严格的控制手段,即使在以手工砂型铸造为主要形式的简陋条件下,也能生产出符合国际高品质要求的、甚至高合金材质、高附加值的出口铸钢件.这里,我们结合某厂生产一个难度较大的铸件实例来加以说明.     

对影响灰铸铁件质量的一些问题的探讨

根据作者在铸造生产第一线多年工作的经验，并结合一些国外研究成果，论述了一些与灰铸铁件质量有关的典型问题和误区，诸如灰铸铁的强度与硬度的关系、主要合金元素对灰铸铁组织与性能的影响、孕育处理对铸铁组织与性能的影响以及各类炉料对灰铸铁件质量的影响等，提出了若干见解。     

中小型铸造厂的技术改造

分析了中小型铸造厂的现状，介绍了一种企业技术改造的方法，为企业铸造技术进步提供参考     

壳型铸造用覆膜砂若干技术问题探讨

根据壳型生产线十几年运行和各类覆膜砂应用的经验,对壳型铸造用覆膜砂的一些技术问题进行探讨。详细介绍适用于吹砂式多工位壳型机的湿态覆膜砂性能;高强度低树脂量覆膜砂的研制;湿态壳型覆膜砂的成形性指数与调湿工艺;翻斗法制壳时的脱壳问题分析和解决办法;覆膜砂脱壳性检测方法;高镍球铁件壳型铸造表面针孔原因分析与抗针孔覆膜砂的应用。     

板坯连铸机弯曲段设备技术状况的分析与改进

铸机投产初期,弯曲段辊系经常发生辊子不转、辊面磨损、轴承损坏现象,为确保板坯质量只能频繁更换弯曲段,致使弯曲段备件出现周转困难严重影响板坯铸机的正常生产。专业技术人员从设备结构、辊子装配、轴承类型、润滑等方面调研分析、查找影响设备寿命的各项因素,最终使弯曲段设备的技术状况得到了根本改善,将弯曲段一次过钢量由设计的15万t提高到35万t以上。     

V法铸造在中、小型铸钢件上的应用

用V法铸造生产普通碳钢铸件易产生氧化缺陷,表现在铸件上表面有麻坑和缺损等.在涂料中加入w为0.5%的铝粉,及时拔掉抽气管等措施可以减少氧化缺陷的发生.为了和熔炼炉匹配,铸件单重较小时需考虑一型多铸,水平造型倾斜浇注效果较好.     

薄壁复杂转盘类产品的铸造工艺优化及问题探讨

转盘类产品的结构复杂且壁厚很薄,铸造生产难度大,尤其出口转盘因其技术质量要求苛刻而更难生产。韶铸在技术开发过程中耗费了很长时间,最终借用“华铸CAE”凝固模拟分析系统,成功地解决了铸造技术难题。介绍了生产中值得关注的几个问题。     

几种球铁件工艺的改进

针对工艺实例,应用湿型生产中“缩管法”原理,对QT件冒口作了设计和改进,讨论了QT缩孔、皮下气孔缺陷的形成机理,并提出了工艺实践中较为奏效的解决方案。