高性能冷轧辊的研究和选用

冷轧辊辊身表面的耐磨性、有效淬硬层深度和抗裂能力,是影响冷轧辊质量的相互关联又互为矛盾的三个因素。选用耐热裂新钢种,兼顾耐裂性与耐磨性的强韧化热处理和电渣重熔冶炼,是提高冷轧辊耐热裂性最为重要的因素。5Cr轧辊是首选材料。     

锥形辊双频淬火工艺

介绍了使用50 Hz/250 Hz双频淬火机床对一种锥形辊淬火的工艺。因淬火过程中感应器和辊子的间隙不断变化导致磁通效率也不断变化,故施加功率随辊子行程近似线性调整,使整个辊身达到一致的淬火温度。辊子经检测和使用,淬火硬度及淬硬层深度均符合技术要求,表明双频淬火技术能够实现锥形辊的淬火。     

宝钢深淬硬层轧辊卡勃尔工作辊的双频淬火

我厂与宝钢钢研所共同研制、开发的深淬硬层轧辊卡勃尔平辊工作辊，采用MC3B材质，对辊子实施双频淬火＋冷处理＋低温回火的热处理工艺，经处理后轧辊的表面硬度达95～98HSD，有效淬硬层深度达20mm以上，满足了宝钢冷轧厂大型冷轧机的使用要求．     

8Cr5MoV锻钢冷轧辊断裂原因分析

某8Cr5MoV锻钢冷轧辊在使用时发生早期失效断裂,采用化学成分分析、金相检验、断口分析、硬度测试、冲击试验等方法对其断裂原因进行了分析,结果表明,未按要求对辊身进行热处理使辊身整个横截面在终淬(表面淬火)后几乎被淬透,其不符合心部为调质组织、边部有一定厚度隐针马氏体的淬硬层的要求。此外,辊身的心部和表面部分区域网状碳化物级别过高,导致了整个辊身的韧性恶化,造成轧辊的早期脆性断裂。     

宝钢深淬硬层轧辊卡勃尔工作辊的双频淬火

我厂与宝钢钢研所共同研制、开发的深淬硬层轧辊卡勃尔平辊工作辊，采用ＭＣ３Ｂ材质，对辊子实施双频淬火＋冷处理＋低温回火的热处理工艺，经处理后轧辊的表面硬度达９５￣９８ＨＳＤ，有效淬硬层深度达２０ｍｍ以上，满足了宝钢冷轧厂大型冷轧机的使用要求。     

Cr3支承辊表淬加热保温时间与有效淬硬层深度的关系

利用DEFORM软件模拟计算并结合实测数据,研究了Cr3支承辊表淬加热时保温时间对有效淬硬层深度的影响,最终给出了Cr3支承辊表淬加热保温时间与有效淬硬层深度之间的关系图。     

白口铸铁磨辊表面的激光淬火强化工艺

应用激光束对磨辊表面进行淬火处理,提高磨辊表面硬度,增强磨辊的抗磨损性能,从而达到延寿的目的,实验结果表明,激光淬火工艺中,淬硬层的最大峰值硬度可达68HRC,最大淬硬层厚度可达880um。此外,结果还表明激光功率与淬硬层厚度成线性增长,而扫描速度与峰值硬度成线性负增长关系。     

70Cr3Mo钢支承辊热处理断裂的原因分析

对于尺寸较大的高碳合金钢轴(辊)类件而言,外圆表层在快速加热喷冷淬火时,一定深度的表层部分会因为相变而产生体积膨胀,从而使心部承受拉应力。加热温度越高、冷却越激烈,则淬硬层越深,心部拉应力就越大。但喷淬过程中心部温度尚处于较高状态,可以通过应变使这种应力得到协调或松弛,因而一般不会造成开裂。心部的这种开裂常常发生在热处理后的放置过程中,即所谓"置裂"。本文运用常规金相分析的方法,确定70Cr3Mo钢支承辊的断裂属于置裂并具体指出该支承辊发生置裂的主要原因是:最后热处理加热温度偏高,导致淬层马氏体粗大、残余奥氏体增多。     

1000 mm以下的45Cr4NiMoV支承辊最终热处理工艺的选择

对本公司生产的1 000 mm以下的支承辊,可采用不透烧加热喷雾淬火工艺和深层工频淬火工艺进行热处理。结果证明70Cr3Mo、60CrMnMo可采用前一种工艺,而淬硬性好的45Cr4N iMoV钢最好采用后一种工艺。两种方法均可以达到支承辊外硬里韧及辊身、辊颈不同硬度的目的。     

铝板带轧制用轧辊的质量与寿命

论述了铝板带轧制用轧辊的质量与寿命,指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。热轧工作辊的裂纹损坏和冷轧工作辊有效淬硬层过浅是两大突出问题。严格的入厂质量检验和定期消除应力回火是保证轧辊使用寿命的关键措施。     

Φ500×1700冷轧工作辊的工頻双感应器加热淬火

沈阳重机厂在一机部机电所的指导与协助下,于1978年在工频感应加热淬火的基础上,采用工频双感应器对冷轧工作辊进行加热淬火,使它的质量有了提高。试验工作时感应器功率的匹配、加热特性、温度场的分布、奥氏体化时间等作了一些摸索,与传统工频感应加热淬火作了质量指标比较,得出了用两种工艺方法淬火后的淬硬层深度、硬度的均匀性、硬度沿截面变化、以及表面硬度等方面的数据。从结果上看,新的工艺方法在质量指标上都有不同程度的提高,因此在不具备双频淬火生产冷轧工作辊的条件下,这种工艺方法对提高冷轧工作辊的质量还是有一定意义的。     

有色轧机用4%Cr工作辊的制造

采用新设计的 4% Cr材料 ,用于制造铝板轧机用粗轧工作辊 ,并采用特殊的热处理工艺保证轧辊具有较深的淬硬层深度 ,以满足使用要求     

4%Cr铸钢支承辊热处理工艺

以太钢1549轧机采用的4%Cr铸钢支承辊为依托,研究了该辊子从铸造成形到最终精加工之间的三次热处理工艺。最终达到其技术要求:辊身硬度65~70HS、淬硬层深≥70 mm、辊颈硬度42~48HS。     

锻钢辊感应淬火技术的发展

1.前言金属轧辊,特别是带钢冷连轧机用的工作辊、矫直辊、夹送辊等各种辅助辊,目前大量采用中低频感应加热移动淬火技术。大型支承辊等还采用低频一次加热淬火。作者从事高频淬火研究,35年来进行了中高频感应加热技术的开发利用。最初几年,     

铸铁磨辊表面激光淬火

磨辊是建材、冶金等行业中的重要零件,工作中磨损快,笔者对磨辊表面进行激光束淬火处理,以提高磨辊的表面硬度,增强磨辊的抗磨粒磨损性能,从而教研室到延寿的目的,试验结果表明,激光淬火可使硬度提高到952HV（相当于68HRC）,最大淬硬层厚度为0.41mm,符合技术要求。     

2800轧机Φ1800mm大型支承辊的热处理技术

本文叙述了对φ1800mm大型支承辊采用整体加热,在井式喷水装置中实施辊身喷水、辊颈风冷的热处理新技术。     

轧辊双频淬火机用斜喷淬火环的研制与应用

在轧辊双频淬火机上,设计了淬火环轴向和圆周方向均成一定角度的新型斜喷淬火环代替原来的平喷淬火环,不仅使轧辊的淬火环裂率得到有效控制,而且轧辊的有效淬硬层从１２ｍｍ提高到１５ｍｍ,经济效益十分显著。     

工作辊的高效感应淬火

德克萨斯-匹兹堡公司对AISI 52100钢工作辊进行的一项专门研究表明,感应淬火具有一些特有的优点:它不仅可以满足轧辊在使用中所必须具备的耐磨、抗重负荷或冲击载荷,并且还能获得较好的平直度和更高的硬度(与保护气氛炉加热相比)。与渗碳相比,要达到类似的硬化深度,渗碳处理通常需要几天的时间,而感应加热的周期缩短到1～2小时。更重要的是足够的淬硬层深度可使轧辊在需要重新淬火之前可以重新研磨而保持较长的使用时间。     

55钢与S55C钢丝杠光杆感应加热淬火比较

分别采用双匝感应器和倾斜30°单匝感应器的对国产55钢与日本S55C钢丝杠光杆进行表面感应加热淬火,并对处理后的丝杠光杆进行了显微组织分析和硬度测试。结果表明,日本S55C钢组织中的带状偏析较国产55钢明显;经双匝感应器处理的国产55钢与日本S55C钢的淬硬层深度基本一致;而经倾斜30°单匝感应器处理的国产55钢的淬硬层较深、硬度较高。因此,可以采用国产55钢替代日本S55C钢制作40 mm以下小规格的滚珠丝杠。     

国产55钢与日本S55C钢丝杠光杆的表面感应加热淬火工艺质量分析

分别采用双匝感应器和倾斜30°单匝感应器的表面感应加热淬火工艺处理了国产55钢与日本S55C钢丝杠光杆,并对处理后的丝杠光杆进行了显微组织分析和硬度测试。结果表明,日本S55C钢组织中的带状偏析较国产55钢明显;经双匝感应器处理的国产55钢与日本S55C钢的淬硬层深度基本一致;而经倾斜30°单匝感应器处理的国产55钢的淬硬层较深、硬度较高。因此,可以采用国产55钢替代日本S55C钢制作f40 mm以下小规格的滚珠丝杠。