刻线量规刻线参数的设计与刻制方法的改进

本文通过将量规刻线的中心间距标注改为异名边间距标注之后,消除了由于设计基准与测量基准不相一致引起刻线宽度对被测工件公差的影响。并经过对刻刀的改进和由刻线深度控制刻线宽度的工艺方法,实现了刻线量规异名边间距的精度刻线。从而打破了刻线量规不能用于公差小于0.5mm工件测量的禁区。扩大了刻线量规的应用范围。     

机械设计中零件一般公差的运用

零件的公差与配合的正确、合理选用是机械设计中的一项重要工作内容，它对促进互换性生产，提高产品质量，降低制造成本都具有重要意义。选用公差时应遵循三个基本选用原则，即基准制选用原则、公差等级选用原则和公差带及配合选用原则。对于机器零件在功能上无特殊要求的要素，设计中可选择一般公差，既简化设计制造，又降低生产成本，提高产品互换性。     

VB辅助光滑极限量规的设计

介绍光滑极限量规的设计原理,运用VB建立数据库,编写计算程序,实现了公差查询、公差带分析、量规制造公差的查询、位置要素值的查询和量规极限偏差的计算。不仅保证了计算的准确性,还大大提高了设计效率。     

孔组位移度的终止误差圆

位移度是概念比较新的一项位置误差,应用也比较灵活、广泛。特别是多孔板类零件的位移度,适宜采用相关公差,比用尺寸公差标注更有利于加工、装配,有利于保证产品质量,有利于统一要求。但是,目前应用尚不普遍,公差值系列也暂未能编制。如何正确评定位移度误差是推广应用位移度的关键问题,特别是对孔组量规及单件多孔板件位移度的评定更是急待解决的问题。一、孔组理论中心的平移图1,孔组以侧面为定位基准,边心距以尺寸公差形式标注,位移度公差和被测孔直径     

采用光滑极限量规检验工件时的一个问题

采用光滑极限量规检验工件尺寸时,是否需要计算量规的测量能力指数M_cp值?量规的不确定度又如何确定?目前,有的使用光滑极限量规的制造公差值作为它的不确定度,也有的用该公差值加磨损公差值作它的不确定度,并以此来计算光滑极限量规的M_cp值。笔者认为,采用光滑极限量规检验工件尺寸不需要计算M_cp值。其根据是:     

提高正弦规测量锥体精度的简单方法

正弦规是一种测量角度的简单而又精密的工具,在检验工作中使用很广泛。使用正弦规测量锥体角度的方法如图1所示,块规尺寸按下式计算选用:H=L sin 2θ, (1)式中:H——垫入块规的尺寸;L——正弦规的中心距;θ——被测锥体的半锥角。这种方法可以测量公差在20″以上的角度,对于更精确的角度测量如锥度校对量规的检定,就不能保证检定的精度。对此,本文提出在没有精密测角仪器的情况下,利用正弦规的测面挡板安装被测锥体量规的方法可以提高锥角的测量精度,适用于对锥体校对量规的检定。     

对《端面跳动的测量与计算》一文的商榷

对91年第1期《计算技术》刊出的《端面跳动的测量与计算》一文(下称《端》文),本人有不同看法。现对文中形位公差的标注、相关原则的应用及补偿值的计算等问题进行商榷。 1.图中标有形位公差框格(?)0.03MA,其含义为该平面的端面圆跳动公差与被测要素的尺寸公差关系采用最大实体原则。但端面跳动的公差带是定向公差带,其位置随着端面的实际位置而浮动,所以其跳动公差无法从尺寸     

关于普通螺纹合格性判断原则的分析

一、普通螺纹合格性判断原则 1.公差带原则与泰勒原则所谓公差带原则,是指合格的工件,其被测实际要素必须完全处于公差带内的一种合格性判断原则。对于普通螺纹而言,由于它的结构特点和功能要求,决定了它的合格性判断原则是泰勒原则,而不是公差带原则。当然实际牙型完全处于公差带内,螺纹肯定是合格的,但合格的螺纹不一定完全处于公差带之内,如图1a)所示。图中实线表示公差带,虚线表示实际牙型。图1b)所示为不合格的螺纹,因不能被通端螺纹量规所通过。 2.泰勒原则的含义螺纹量规并非泰勒所发明,1905年威廉斯·泰勒提出了改进螺纹量规的措施,该措施的主要特点是,通规为完整牙型,用来同时检验     

解析形位公差中的最大实体要求

最大实体要求在形位公差的相关要求中占有重要的位置,应用时要注意分析对多孔零件的成组要素遵守最大实体要求的情况。当被测要素、基准要素偏离最大实体状态时,正确理解几何图框中的中心要素变化将变得十分重要。     

几何公差控制角度偏差及角度公差分析

针对角度尺寸公差不能控制平面与平面之间的角度,而采用几何公差控制可能会导致角度偏差失去控制等问题,引入了被测要素附加贴切要素符号,实现用几何公差精准控制被测平面与基准面之间角度偏差,并给出了几何公差与角度公差的换算方法;针对装配层平面与平面之间角度偏差控制及累积计算问题,研究了多个零件装配后的角度尺寸链画法和角度尺寸链偏差累积计算方法;最后,以某型号电动木材切割机为例实现了用几何公差控制角度累积偏差以及各个零件上相关特征的几何公差与角度公差的转换,并分析计算了角度累积偏差。研究结果可为平面与平面之间的角度公差的分析控制及图样标注提供借鉴和参考。     

《公差原则》国标在精度设计中的应用

在机械零件的精度设计中,《公差原则》标准的应用是比较复杂的问题。 公差原则,是指在应用尺寸公差及形位公差时所应遵循的原则。它分为独立原则及相关原则二种。独立原则——图纸上标注的尺寸公差与形位公差相互无关,在检测时用普通计量器具分别对尺寸形位误差进行测量,其标注如图1所示。相关原则——图纸上标注的尺寸公差与形     

用公差原则对光滑极限量规的分析与研究

本文列举了不同的公差原则。指出了形位公差和尺寸公差是可以相互转换和补偿的,着重是用公差原则对光滑极限量规的分析与研究,便于公差原则的统一认识。     

配制配合在精密散装轴承轴系中的应用

大型光测仪器中采用的精密散装轴承轴系尺寸较大,精度要求很高,如果仍然采用互换性生产,则会因加工和检验设备的限制而无法保证配合公差的要求.本文叙述了大尺寸精密散装轴承轴系在加工、测量、装配、维修和生产组织等方面的特点,以及在生产方式上采用的配制配合.同时还结合公差带图和配合公差带图说明了先加工件的选择原则、配制件制造公差的计算方法和精密测试在保证配合性质方面的重要作用.     

体内作用尺寸及其检测

本文通过实例，对最小实体要求下的作用尺寸和极限尺寸进行分析，得出了体内作用尺寸的产生及其计算、测量方法。说明了在批量生产时，具有最小实体要求的零件为什么不能用综合量规检测的原因。提出了要保证零件的功能要求，提高检测效率，应设计专用检具的思路     

公差的数学定义及评价

一.前言 批量产品的生产依赖于零件的互换性,互换性零件在制造过程中其尺寸的变化量很小,以保证其组件的功能。公差为在零件图上确定此变化量的允许极限,是在设计和制造之间的基本信息交换工具。 零件的检查也要按公差规范。习惯上,一般用量具进行检查。由于自动化技术的发展,现在坐标测量机已广泛用于生产过程中的零件检查。坐标测量机(CMM)在工件表面上采样,生成点的数据,通过算法(评价算     

连杆位置精度检验量规的设计

加工连杆过程中，对两孔轴线平行度的检验至关重要，它将直接影响连杆的装配精度和使用性能。为此，依据零件图样标注，应优先使用位置量规检验平行度，以迅速、准确地判断连杆小端孔的尺寸误差和位置误差综合作用的结果，保证连杆装配时的互换性。本文详细介绍连杆位置精度检验量规的设计。     

几何量检测中的常用原则

设计或选择几何量检测方法时，遵守一些普遍适用的原则可减少误差或提高经济性。首先，要根据被测尺寸或要素选择一个适当的标准。为使检测误差在零件的整个制造误差中只占较少的比例，即使是高精度的测量一般必要求测量不确定度小于零件制造公差的1／3－l／5。这样，检测误差与加工误差等其它误差合成时所占比例将小于1／9－l／25；在考虑检测方法的结构布局时应遵守阿贝原则，就是要使标准与被测长度处在一条线上，这样可使工作台或测量部件移动时其不直度造成的误差减至最小。此外还应使测量链减到最短，可减少各环节变动造成的误差；在…     

超长尺寸检测方法研究

讨论了超长尺寸因测量时基准与被测要素因为位置和条件的限制无法直接检测到的零件在三坐标测量机上灵活地通过间接的方法来完成测量,所谓间接测量是指基准的转换和被测要素的延伸。还有坐标的旋转、偏置、平移坐标系。同时、利用三坐标测量机先进的软件处理功能和计算来进行数据处理得到准确的测量结果。     

对同轴度检验芯轴设计的探讨

为了满足生产过程对被测孔的同轴度检测要求,结合检验和生产过程中的一些经验,制定出一套同轴度检验芯轴设计规范.该规范采用相关原则设计检验芯轴,综合考虑了被测孔的制造公差、同轴度及芯轴的制造公差和位置公差、芯轴的磨损因素等,是一套比较完善的检验芯轴设计理论.     

配制配合公差在零件尺寸公差的运用

以往在配制配合公差选择方面,多是以"先按互换性生产选取配合,配制的结果满足此配合公差"的方法来进行。配制配合零件的尺寸公差以设计时提出的配合公差为依据,并参考国标规定的公差带进行选用。本文讨论了大尺寸段公差与配合的特点,测量误差对配合公差的影响,并提出了如何保证配制配合配合性质的方法。