螺纹数控铣削加工技术研究

螺纹数控铣削是先进的螺纹加工方法,已成为降低螺纹加工成本、提高效率、解决螺纹加工难题的有效办法,正越来越广泛地被企业所接受。本文对螺纹数控铣削加工技术进行了研究,提出了螺纹铣削刀位轨迹以及走刀步长确定方法,并开发了螺纹铣削数控编程系统。     

基于宏程序的螺纹数控铣削加工

数控铣削加工螺纹是三轴联动数控系统发展以来螺纹加工的一种新工艺,它不同与传统螺纹加工方法,有着高精度、高效率、高柔性等优点;宏程序是数控系统的一种扩展功能,是由用户编写的专用程序。简捷、通用的宏程序可以控制数控铣床加工出高质量的具有相似性的螺纹。     

螺纹的数控铣削加工

介绍了三角形螺纹的加工方法，针对较难实现装夹的工件，提出了用加工中心铣削螺纹的方法。分析了螺纹铣削加工工艺特点，以及螺纹铣削刀具的选用，并给出了在两种常用的数控系统（FANUC系统和SINUMERIK系统）的加工中心上，用内螺纹车刀铣削内螺纹的数控加工程序。     

数控铣削加工螺纹的方法探讨

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻螺纹及套螺纹。随着数控加工技术的发展,在铣床上进行螺纹加工已经非常方便。但是由于受刀具的限制,一些大尺寸螺纹的加工仅仅靠螺纹加工循环指令已经无法完成,今天我们主要研究一种更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削。     

基于FANUC系统B类宏程序的内外螺纹的数控铣削加工

数控机床使用丝锥攻丝、板牙套扣等常规方法虽可进行内外螺纹加工,但是一种规格的丝锥或板牙只能加工一种规格的螺纹,一般只能加工单线螺纹,多线螺纹几乎无法加工。论文利用FANUC数控系统G02/G03螺旋插补和B类宏程序功能,通过M37×Ph5P2.5实例,对刀、计算后编制宏程序,完成了内外螺纹的数控铣削加工,此加工方法不受螺纹直径、螺距大小、旋向、线数、工件复杂程度的影响,螺纹刀具品种也可以变少,适用性较强。     

内锥螺纹的数控铣削分析

分析了内锥螺纹的螺旋形状特点,给出了数控铣削内锥螺纹的加工程序.     

螺纹数控铣削加工及编程技巧

<正>1引言螺纹铣削加工技术是随着机床数控技术的不断进步而发展的一种新的螺纹加工方法,是现代化加工技术的一个新发展。由于螺纹铣削加工的诸多优势,目前发达国家的大量螺纹生产广泛地采用了铣削工艺。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通     

大直径锥管螺纹的数控铣削加工

对于大直径锥管螺纹,在不宜采用丝锥加工的情况下,在数控机床上,采用参数法编制数控铣削程序,程序通用性强,加工螺纹质量好。     

汽轮机汽缸螺纹数控铣削加工

螺纹在镗铣床上的加工向来是一个难点。自我厂推出工艺改进工作，圆柱内螺纹铣削加工也在汽轮机前缸上试行，加上近段时间有多位工友提出了螺纹铣削加工中的一些难点，笔者结合收集到的一些资料和在平时加工中积累的经验，     

数控铣削内锥螺纹孔

介绍了利用FANUC系统的圆锥螺旋插补功能,通过编写宏程序进行内锥螺纹孔加工的方法,并详细说明了相关参数的计算方法,为类似的锥度螺纹加工提供了参考。     

面齿轮的数控铣削加工

传统的齿轮加工机床无法完成面齿轮的加工,因而利用三维模型,对模数为3mm、齿数为89的直齿面齿轮的齿形进行研究,对其采用成形法在数控铣床上加工进行了可行性分析。面对CA6140加工出的面齿轮毛坯设计了加工工艺,利用MasterAM9．1软件编制了齿形粗、精加工的数控铣削程序,最终在CNC—JTGK600数控雕铣机完成了该齿轮的加工。对成品的测量表明,使用数控铣削的方法可以满足面齿轮加工精度的要求。     

Cutting parameter optimization in NC milling

The continuous demand for higher productivity and product quality asks for better optimizing of the machining process. In this case, numerical controlled (NC) milling is a processing technology massively applied in the metal manufacturing industry; it has received very important interest in this century because it has a very high productivity and high work piece surface quality. The main objective of this work is to evaluate the machining time of different cycles, in 2.5?D NC milling. The prediction of the optimal values of cutting speed was analyzed to minimize both time and cost of die production. Optimum and economical values of cutting speed give, respectively, minimum production time and minimum production cost. An experimental study is carried out to validate machining time calculation models developed in this work. The cutting parameters analyzed in this study are cutting speed, feed per tooth, and the radial cutting depth.     

复杂型面零件的数控铣削加工工艺编制

本文讲述了复杂型面零件数控铣削加工工艺编制的过程,零件图纸和加工方法的分析,切削参数的优化,刀具路径的设计等。     

数控立铣刀的正确使用

在铣削加工中心上铣削复杂工件时,数控立铣刀的使用应注意以下问题：１．立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中,有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出,甚至完全掉落,致使工件报废的现象,其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜,造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油,如果切削时使用非水溶性切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜,当刀柄和刀夹上都存在油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前,应先将…     

数控铣削中的过切现象分析

分析了数控铣削中过切产生的原因,提出了消除过切的措施。     

多坐标数控铣削加工图形仿真

针对生产厂在多品种刀具生产中所使用的MAHO800C五坐标四联动数控加工中心,分析实现多坐标数控加工仿真系统的方法及其相关的关键技术.实践表明,所开发的仿真系统可有效地实现加工图形的动态显示.     

数控铣削参数优化的研究

为了科学合理的选择铣削加工参数,避免选择过于保守的参数值,根据具体的生产条件,以机床和刀具等的实际情况为约束,建立了最短加工时间为目标的函数,运用遗传算法进行参数的优选,得出的优选组合符合生产实际。     

数控行星铣圆锥螺纹软件的开发

论述了数控行星铣对于各种内外圆柱、圆锥螺纹的加工方法及软件的开发应用。     

刀具半径补偿在数控铣削加工中的应用

刀具半径补偿功能是数控铣削加工中的重要功能.最常用的是应用刀具半径补偿功能来实现对加工零件外形轮廓和型腔的粗、精加工.还有应用半径补偿功能结合宏程序来实现任意的内、外轮廓的倒角、倒圆角.     

数控宏程序在圆角铣削加工中的应用

本文以圆台零件和一个矩形零件铣圆角加工为例,由浅入深的详细讲解圆角铣削加工的手工编程思路与方法,说明宏程序在手工编制较为复杂零件的具体应用,并讲述其与自动编程相比的突出特点,抛砖引玉,用活宏程序。