浅析超硬材料刀具的焊接工艺

通过对超硬材料刀具制造中的焊接环节的分析和探讨，进一步了解超硬材料刀具焊接的机理，为焊接工艺的改进提供某些有益的帮助。     

CVD技术在超硬涂层制备中的应用

类金刚石薄膜、金刚石薄膜、立方氮化硼薄膜等是近年来超硬涂层材料研究中引人注目的三种功能型薄膜材料，它们在机械、电子、光学等领域有着可观的应用前景，而这三种超硬薄膜的制备，ＣＶＤ技术起着至关重要的作用。本文简要评述了ＣＶＤ技术在近年超硬涂层发展中的应用。     

超硬刀具涂层

在刀具表面沉积由CVD金刚石和PVD立方氮化硼（CBN）组成的超硬薄涂层极具应用潜力。因为这两种在所有材料中硬度最高的功能性耐磨涂层与刀具几何参数设计的灵活性相结合。能够满足给定加工任务的特殊要求。使高效加工策略（如高速切削）得到更有效的执行。其结果是通过减少生产时间和制造成本而增强竞争优势。因此。开发将涂层与超硬切削材料的优势相结合的创新型刀具涂层至关重要。同时。这两种超硬刀具涂层在连续和断续切削条件下都有良好表现。本文给出了有关CBN和金刚石涂层的一些试验结果和不同发展阶段的比较。[编者按]     

超硬刀具材料的研究进展

随着金刚石和立方氮化硼刀具市场的持续增长 ,原材料供应商的技术也在不断地发展。过去 4 0年的发展表明 :对刀具制造商来说 ,天然金刚石不再是日益发展的超硬材料系列中唯一可以选用的材料。在这篇综述性文章中 ,Ｄｒ .Ｉ .Ｅ .Ｃｌａｒｋ和Ｐ .Ｋ .Ｓｅｎ研究了金刚石刀具材料使用者所面临的刀具选择的多样性问题 ,并试图阐明各种刀具材料的应用范围。1　引言天然金刚石作为切削刀具已有几百年的历史了。在本世纪五十年代人工合成金刚石磨粒的出现之后 ,七十年代制造出了第二类金刚石基的切削刀具 ,即采用高压合成技术制备的聚晶金刚石 (…     

DBC80超硬材料及其应用

阐述ＤＢＣ８０聚晶方氮化硼超硬材料的研究背景，ＤＢＣ８０与其它超硬材料的特性对比，ＤＢＣ８０刀具的特点以及在它在加工各种坚硬合金材料中的应用。     

我国超硬材料产业的越展现状及对策

超硬材料通常是指人造金刚石和立方氮化硼两种硬度极高的材料。我国超硬材料产业经过30多年的发展,现已成为世界超硬材料生产大国,其人造金刚石的产量位居全球第一。作者将我国超硬材料产业的发展进程划分为四个阶段,对每一阶段的起因、标志、重要事件进行了分析归纳。认为该产业具有①大而不强;②生产设备独具特色;③制品发展相对落后;④应用领域相对单一,拓展潜力大;⑤配套原材料及设备自给能力较强,但水平不高,发展滞后的特点。同时对如何发展我国超硬材料产业提出了建议。超硬材料作为一种极端材料,具有相对不可替代性,这个特性预示着它的应用领域将不断拓展,其可持续发展的前景十分光明。     

超硬磨料在硬脆材料切割中的应用

本文概述了硬脆材料切割中使用超硬磨料种典型切割方法。常用的硬脆材料的切割方法有：金刚石锯片切割,金刚石框架锯切割,金刚石带锯切割,金刚石串珠锯切割等。这此切割方法各有其特点,用途各异,也各有其局限性,除了金刚石串珠锯外,一般都难以切割曲线,并且切缝较宽,出材率率,不适用于贵重材料的切割。本文还比较详细地介绍了较先进的线锯切割的几种方式,指出环形电镀金刚石线锯工切缝等,特别适合切割贵重的硬脆非金属材料,并且切割速度高,能充分体现金刚石磨料的卓越性能,是应用前景非常广泛的切割方法。文中最后探讨了超硬磨料切割技术的发展方向。     

钎焊超硬磨料工具的研究进展

由金刚石和立方氮化硼（CBN）制作的超硬磨料工具被广泛应用于各类金属材料的磨削加工,石材、陶瓷、光学玻璃等硬脆材料的加工,以及公路养护、地质采矿、油气钻探等众多工程领域,市场需求量很大。目前生产中使用的超硬磨料工具一般是利用多层烧结或单层电镀工艺来制作,     

超硬材料薄膜涂层研究进展及应用

CVD和PVD TiN，TiC，TiCN，TiAlN等硬质薄膜涂层材料已经在工具、模具、装饰等行业得到日益广泛的应用，但仍然不能满足许多难加工材料，如高硅铝合金，各种有色金属及其合金，工程塑料，非金属材料，陶瓷，复合材料(特别是金属基和陶瓷基复合材料)等加工要求。正是这种客观需求导致了诸如金刚石膜、立方氮化硼(c—BN)和碳氮膜(CNx)以及纳米复合膜等新型超硬薄膜材料的研究进展。本文对这些超硬材料薄膜的研究现状及工业化应用前景进行了简要的介绍和评述。     

我国超硬材料产业的发展现状及对策

超硬材料通常是指人造金刚石和立方氮化硼两种硬度极高的材料。我国超硬材料产业经过30多年的发展,现已成为世界超硬材料生产大国,其人造金刚石的产量位居全球第一。作者将我国超硬材料产业的发展进程划分为四个阶段,对每一阶段的起因、标志、重要事件进行了分析归纳。认为该产业具有：①大而不强;②生产设备独具特色;③制品发展相对落后;④应用领域相对单一,拓展潜力大;⑤配套原材料及设备自给能力较强,但水平不高,发展滞后的特点。同时对如何发展我国超硬材料产业提出了建议。超硬材料作为一种极端材料,具有相对不可替代性,这个特性预示着它的应用领域将不断拓展,其可持续发展的前景十分光明。     

中国超硬材料及制品的产业聚集地——郑州高新技术产业开发区

国家郑州高新技术产业开发区成立于1998年，开发区成立之初就根据郑州及周边地区具有新兴的超硬材料及制品产业优势和特色，加大力度重点吸引超硬材料、超硬材料制品及相关产业的高科技产业项目入驻区内。经过十多年的开发建设，入驻高新区的超硬材料及制品企业已经形成了较为集中产业群体和相对完善的产业链条，有人造金刚石单晶、立方氮化硼、金刚石聚晶（PCD）、立方氮化硼聚晶（PCBN）、金刚石微粉等超硬材料的开发与生产企业；金刚石和立方氮化硼的各类制品（锯切、钻进切削、磨抛、模具等）的开发和生产企业；超硬材料原辅材料（传压密封介质、石墨片、粉末柱、人造石墨）、金刚石制品原辅材料（专用金属粉、高频焊接材料）的开发和生产企业；超硬材料合成压机（具有自主知识产权的650毫米缸径、1000毫米缸径的无缸合成压机）、超硬材料制品制造、试验、检测等成套专用设备仪器（混料、成型、烧结、焊接、开刃、应力消除、偏摆检测及校正等）的研发和生产企业；从事超硬材料及制品贸易公司、专业信息公司。     

我国超硬材料现状及发晨趋势

目前我国人造金刚石产量位居世界首位，在世界超硬材料行业取得了自己应有的地位。1998～2001年，我国超硬材料及制品的总产量由4亿克拉猛增至16．2亿克拉，其中制品产量由0．5亿克拉增加到2．9亿克拉，增加近5倍。     

类金刚石膜超硬材料涂层

CVD、PVD等技术的出现，是切削工具领域中的一次重大的革命。它的出现立即引起了机械制造领域的巨大反响，理想的切削工具应当是既有硬的表面，又有高的韧性，涂层技术便达到了这个目标。最早的涂层材料都是陶瓷性质的物质，如TiN、TiC、Al2O3等，近年来，涂层技术又有了很大的发展。超硬材料涂层正在得到全面应用，许多产品相继出现在市场上，但国内尚处在实验阶段，预计也会很快突破，超硬材料涂层的发展，使整个现有的切削工具的性能都明显得到了提高，面对当前大量涌现的难加工材料，这些新发展的涂层技术将有巨大的适应能力，前景相当喜人。     

用超硬刀具材料制造刀具的方法及应用效果

介绍了陶瓷、金刚石、立方氮化硼三种超硬刀具材料制作刀具的方法以及切削加工中的应用效果.