高速切削加工技术及其应用

阐述了高速切削加工技术的定义、特点,以及在国内外的发展和应用状况。     

高速切削加工技术及其发展前景

高速切削是在现代机械制造业中发展起来的一项先进制造技术,它是继数控技术之后的一次新的革命。为了对高速切削加工技术有一个基本的认识,对高速切削的特点及其相关技术进行了描述。     

高速切削加工技术及其在汽车发动机上的应用

高速切削加工是面向21世纪的一项高新技术．它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征．在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用．并已取得了重大的技术经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。[第一段]     

高速切削加工现状

<正>从1970年开始,20年期间,金属切削加工效率有了极大的提高。为适应这一变化,切削工具也必须相应加以改进和发展。例如,为了提高进给量,必须增强刀具的韧性;为了提高切削速度,必须提高刀具的硬度,而为了实现高速大进给量切削加工,则必须同时提高上述两项指标。     

高速切削加工技术及其发展前景

高速切削是在现代机械制造业中发展起来的一项先进制造技术 ,它是继数控技术之后的一次新的革命。为了对高速切削加工技术有一个基本的认识 ,对高速切削的特点及其相关技术进行了描述     

高速干式切削加工技术及其应用

综合评述了高速干式切削加工技术的特点及优势,详细分析了实现高速干式切削加工的关键技术(包括机床、刀具及涂层、加工参数、加工辅助技术等),简要介绍了高速干式切削加工技术的实际应用。     

数控高速切削加工技术在机械制造中的应用探讨

机械制造应用非常广泛,在常见的建筑工程、电气工程、运输工程等行业都有应用,而且具有关键性作用。为了进一步提高机械制造工艺,有必要引入数控高速切削加工技术,这种技术能够提高机械制造效率,缩短制造时间,减少成本投入,同时还可以提高产品质,提高其使用效果,延长其使用寿命,提高整体经济效率。     

高速切削技术在数控加工中的应用

高速切削加工是数控加工发展的一个重要方向,本文阐述了高速切削加工的特点、分析了高速切削加工的关键技术(包括机床、刀具、工艺),介绍了高速切削加工的应用领域.     

高速切削及其相关技术

本文概要地阐述了高速切削重要组成技术。这些技术包括:高速主轴,高速进给系统,刀具及其装夹,润滑冷却以及安全保障措施。     

高速切削技术及其在模具工业中的应用

阐述高速切削技术的工艺特点及应用,着重讨论高速切削技术在模具工业中的应用,讨论分析目前高速切削应用中存在的问题.     

浅谈高速加工技术的发展与应用

高速加工技术因其加工的优越性,应用越来越普及.从加工优势、机床结构特征及数控系统与编程方面进行阐述.     

高速干切削加工技术

作为一种新型的绿色制造技术，高速干切削技术对实施人类可持续发展战略有重要的意义.阐述高速干切削加工及其关键技术（包括刀具技术、机床技术和工艺技术等）。     

高速切削加工中切削力的应用研究

通过采用一种新型的试验装置,可重现在了较大的切削速度范围内(从15～100m/s),正交切削下的切削过程.该试验设备可以记录在正交切削下的切削过程中法线方向上和切线方向上的作用力数值.从而在很大的切削速度范围内,可以对刀具和切屑之间的摩擦力进行分析.给出了切削力的分力变化和摩擦系数变化的情况.此外,通过可以使用一台高速摄影机,记录了高速加工中,切屑的形成过程的图像.     

高速切削中的刀具材料

结合高速切削加工技术和刀具材料的研究,综合论述高速切削加工刀具材料的性能特点、研究进展和应用,展望高速切削加工刀具材料的未来。     

高速干切削技术及其实现

在切削加工中大量使用切削液进行冷却、润滑,不但提高了加工成本,也带来了环境污染,消除这些问题的合理措施是采用高速干切削方式。提出了干切削技术的新内涵,分析了实现高速干切削的机床技术、刀具技术和工艺技术。通过该技术实现了绿色制造,保证了企业的经济效益和社会效益最优化。     

浅谈高速切削加工技术的发展

回顾与概括高速切削加工技术的历史发展、优点和日益广泛的应用 ,介绍与其相关的机床总体、驱动和传动、控制和数控、信息、测量监控、刀具、材料、加工工艺等领域内技术发展的新动向 ,分析我国相关技术发展的现状 ,讨论应采取的发展策略     

高速切削刀具研究

对高速切削机理分析，研究刀具材料和刀具耐用度，提出合理使用刀具可降低生产成本，提高生产率。     

高速切削技术的发展及应用

高速切削技术已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。高速切削较之常规切削是一种创新的加工工艺和加工理念。分析了高速切削技术的特点，研究了高速切削的关键技术：机床技术、刀具技术和工艺技术，介绍了高速切削技术在航空航天和汽车制造等领域的发展及应用。     

沟槽高速切削技术及其加工策略研究

目前在机械加工领域,沟槽广泛出现在精密设备的关键件上,由于沟槽是由高精度的异形槽构成,因此采用传统加工工艺难度很大,加工成本过高。这里将高速切削技术应用到沟槽类零件的加工中,提出了零件的工装设计与装夹方案。并对高速切削过程中涉及的粗加工、半精加工和精加工策略进行探讨,最后总结出加工中缓解刀具寿命下降的工艺措施。     

Design and static performance of high speed machining centre with “direct drive”

“Direct drive” is an ideal method for speeding machine tools. In the structure of a CNC machining centre with “direct drive”, the linear motor’s primary and secondary parts are assembled into the worktable and machine bed respectively to directly drive the worktable. The built-in rotary motor is assembled in the spindle to realize the main transmission system of the machine tool “direct drive”. All mechanical transmission elements in machine tools are eliminated. High speed, efficiency, and accuracy are easily obtained. However, in this type of “direct drive” machining centre, the magnetic attraction force between the primary and the secondary linear motors and the dynamic impact at acceleration and deceleration are directly imposed on the machine tool, and influence the performance of the machining centre. This paper analyzes the special demands of “direct drive” on the machine centre, and introduces a new structure of the machining tool. The worktable and machine bed are optimized to meet the special demands of “direct drive”. Static performance simulation on the machining centre is done to reveal an ideal result.