选煤厂浮选精煤助滤脱水实验研究

针对赵固二矿选煤厂浮选精煤水分偏高的问题,采用添加助滤剂的手段降低浮选精煤水分,分别进行助滤剂的选型实验和定量实验。选型实验结果表明,液体助滤剂比固体助滤剂更能显著降低浮选精煤水分和缩短抽滤时间,因此选用液体助滤剂进行定量实验。定量实验结果表明,TLT5140助滤剂的整体效果最佳,并且在药剂用量为80 g/t时,浮选精煤水分可降至16.5%左右。最终选用TLT5140助滤剂进行工业实验,与不加药剂相比,浮选精煤产品水分降低3%,加压过滤机排料周期缩短50%。助滤剂的使用降低了浮选精煤水分,提高了过滤设备的生产能力,满足了客户对最终精煤水分的要求。     

抑制剂降灰浮选试验研究

为降低浮选精煤灰分,研究了抑制剂种类和用量对煤泥浮选降灰效果的影响,并选出最佳抑制剂种类和用量。结果表明:抑制剂的加入对浮选精煤降灰效果显著,但同时会对精煤产率和浮选完善指标造成一定影响。玉米淀粉的精煤灰分降低最大,但精煤产率和浮选完善指标降低速度更快,因此玉米淀粉作为抑制剂时,选择性较差,严重抑制低灰精煤上浮;亚硫酸钠的精煤灰分降低较少,浮选完善指标降低较快;CMC的精煤灰分降低较多,但同时精煤产率和浮选完善指标总体小于丹宁;丹宁的精煤灰分普遍较低,且精煤产率和浮选完善指标较高。因此,对于试验煤泥,丹宁用量为300 g/t时,降灰效果明显,精煤灰分为10.09%,满足精煤灰分(10±0.1)%的要求,同时对精煤产率和浮选完善指标影响最小,对矿物的抑制效果最优。     

关于降低浮选精煤灰分的探讨

针对生产中存在的浮选精煤灰分高于外销精煤灰分的实际情况 ,探讨了降低浮选精煤灰分的途径 :采用水力旋流器与浮选柱相结合的分级浮选工艺和重介旋流器与细泥浮选柱配合的工艺流程 ,可以降低精煤灰分 ,提高精煤产率。     

浮选药剂乳化工艺的应用及效果

分析了马家沟矿选煤厂浮选生产的基本情况 ,论证了乳化浮选对该选煤厂的意义和适用性 ,阐述了浮选药剂乳化站的安装设计、施工和调试过程 ;项目实施后 ,浮选精煤回收率同比提高 1 .65 % ,吨煤药耗同比降低 2 5 %左右 ,全年经济效益超过 1 1 4× 1 0 6元。     

降低浮选精煤灰分的探讨

针对生产中存在的浮选精煤灰分高于外销精煤灰分的实际情况,探讨了降低浮选精煤灰分的途径。     

MFT型煤浮选助剂

ＭＦＴ型煤浮选助剂此种助剂是一种水溶性阳离子共聚物，用以在煤浮选过程中改善煤粒表面的物湿化学性质，提高精煤产率１％一３％，同时，可降低捕收剂煤油用量的２０％左右，还可以降低精煤水份，此种助剂在国内尚属首创。据１９８８年统计，全国拥有１６３座洗煤厂，原...     

涡北选煤厂采用二次浮选工艺的改造实践

涡北选煤厂为提高资源回收率,对原浮选工艺进行了技术改造,增加了浮选精煤二次浮选工艺系统;在煤质及产品质量要求不变的情况下,改造后浮选精煤灰分降低,浮选精煤产率提高,选煤厂经济效益显著增加。     

微细粒浮选精煤絮凝脱水试验研究

为改善浮选精煤压滤过程中微细颗粒煤的损失问题,提出了絮凝压滤脱水工艺,探索了絮凝剂类型及用量、凝聚剂类型及用量对浮选精煤絮凝沉降效果的影响;试验表明,分子量1 000万的阴离子型絮凝剂的效果优于其他絮凝剂,凝聚剂中明矾的凝聚效果优于聚合氯化铝和氯化钙;在浮选精煤煤浆浓度为150 g/L,最佳用量絮凝剂为1.6 mg/L、凝聚剂为400 mg/L条件下,浮选精煤絮凝沉降上清液浊度可降至16.81 NTU,浮选精煤絮凝压滤脱水的精煤回收率比直接压滤脱水提升8.9个百分点,微细粒精煤损失减少61.49%,滤饼水分降低1.67个百分点。     

浮选柱导料槽的技术改造研究

介绍了浮选柱回收精煤的工作原理及工作过程,对大直径浮选柱的溢流堰进行整改,增大精煤溢流量,更大限度地提高了精煤回收率,降低了分选过程中的精煤损失。     

调浆搅拌条件对煤泥浮选效果的影响

高灰难选煤泥的有效分选是洁净煤技术领域的一个难题。为了研究高剪切调浆过程中主要因素对煤泥浮选效果的影响,分别进行了不同搅拌转速以及不同搅拌时间下的煤泥的调浆-浮选试验。结果表明,在给定的药剂水平下,随着搅拌转速的增大精煤产率逐渐升高,在搅拌转速达1750 r/min左右时达到最高,而精煤灰分逐渐降低,并且降低趋势逐渐趋缓。随着搅拌时间的延长,精煤产率逐渐升高,精煤灰分逐渐降低,但其变化趋于缓慢。     

表面活性剂在煤炭浮选中的应用研究

将多种表面活性剂用于煤炭浮选,筛选较好的表面活性剂或其组合作为煤炭浮选促进剂,并对浮选药剂制度进行调整以提高浮选工艺指标。试验得到较好的煤炭浮选促进剂为OSE[m(辛基酚聚氧乙烯醚OP-4)∶m(失水山梨醇单油酸酯Span 80)∶m(聚氧乙烯蓖麻油EL-40)=4∶4∶2.5]。较好的浮选药剂制度为:抑制剂羧甲基纤维素钠(CMC)20 g·t-1,OSE 2.7 g·t-1,捕收剂TH102(主要成分为柴油和橄榄油)900 g·t-1,起泡剂GF油66 g·t-1。按照上述药剂制度进行浮选试验,精煤产率为79.51%,精煤灰分为11.34%,可燃体回收率为88.16%,对比不加促进剂与抑制剂浮选,精煤产率提高4.05百分点,可燃体回收率提高4.63百分点,精煤灰分降低0.24百分点。另外,试验中加入表面活性剂OSE与抑制剂CMC可提高浮精的过滤速率,降低精煤滤饼含水率。     

Electro-osmotic dewatering of coal froth flotation concentrates

Two coal flotation concentrates were dewatered by electroosmosis in small-scale laboratory tests to 84 and 88 wt% solids at an energy consumption of 25 and 69 kW h/dry tonne, respectively. Vacuum filtration at the washeries yielded 70–75 wt% solids.     

难浮煤泥浮选工艺研究

阐述了难浮煤泥的特点及改善浮选效果的主要方法。以庞庞塔5号煤泥为浮选试样,研究了一次浮选、精煤再选、分支浮选3种不同浮选流程对难浮煤泥浮选效果的影响,从而找到了适合难浮煤泥浮选的工艺流程。结果表明,分支浮选流程可以在满足精煤灰分的要求下,提高精煤产率。     

Using biochemically purified water in coal flotation

The use of biochemically purified water in coke production is considered. In coal-slurry flotation, some of the clarified water from the slurry tank may be replaced by wastewater from the scrubbers in the coalenrichment shop’s drying department, which are supplied with biochemically purified water, and also by filtrate from the vacuum filters.     

A flotation study of refuse pond coal slurry

The flotation behavior of a refuse pond fine coal slurry sample was studied using mechanical and column flotation techniques. Flotation parameters investigated included type and dosage of frother and collector, agitation speed, scrubbing time, slurry pH, etc. for the mechanical flotation cell, and air flow rate, feed flow rate, and wash water flow rate for the column flotation. Flotation kinetics was also studied in the mechanical flotation cell. The results showed that the coal sample was very difficult to clean by flotation. Low yield (5–15%) and low combustible recovery (6–23%) and high product ash (about 22%) were obtained when methyl-isobutyl-carbinol (MIBC) was used as frother and #2 fuel oil as collector. Adjustment of operating parameters such as agitation intensity showed limited effects. However, flotation yield was significantly improved when MIBC and #2 fuel oil were replaced with frother P948 and collector SPP. Mechanical scrubbing was unable to restore the floatability of the coal sample. ‘Ken-Flote’ column flotation was inferior to mechanical flotation for oxidized coal and possible reasons were given.     

高灰氧化煤的浮选试验研究

针对高灰氧化煤存在的细粒级含量大、灰分高、难浮选等问题,研究了浮选机、浮选柱对高灰氧化煤浮选效果的影响,考察了脂肪醇(乙醇和丁醇)对氧化煤的去氧化作用。浮选机试验表明:经促进剂处理后,煤样浮选效果明显改善,与空白试验相比,丁醇处理后煤样的可燃体回收率提高了12.99%,精煤灰分降低了16.63%;丁醇改善氧化煤浮选效果的能力要强于乙醇,可燃体回收率提高了1.30%～11.43%,精煤灰分降低了0.21%～1.46%。浮选柱试验表明:丁醇对高灰氧化煤的浮选柱分选效果较乙醇好,在循环泵压力为0.16 MPa时,煤泥浮选效果最好,可燃体回收率为38.55%,精煤灰分为19.49%,比相同药剂条件下浮选机试验的可燃体回收率提高了6.26%,精煤灰分降低了3.32%。因此,经脂肪醇预处理后,煤泥浮选效果明显提高,且浮选柱的分选效果要好于浮选机。     

提高煤泥浮选捕收剂性能的试验研究

针对煤泥浮选捕收剂分散难、选择性差、用量大等问题,利用不同化工产品及表面活性剂,将煤油制备成复合捕收剂用于煤泥浮选。分别进行了煤油、复合捕收剂的优选试验及浮选速度试验。优选试验表明:当煤油用量为900 g/t,仲辛醇用量为450 g/t时,煤油浮选效果最佳;当Fy-4复合捕收剂用量为500 g/t,仲辛醇用量为450 g/t时,精煤灰分为9.96%,精煤产率为88.72%,可燃体回收率为94.82%,在精煤灰分相近的条件下,Fy-4复合捕收剂的用量比煤油降低了44.44%,精煤产率和可燃体回收率分别提高了0.06%和0.16%。浮选速度试验表明:Fy-4复合捕收剂不仅节省了药剂用量,而且提高了煤泥浮选活性,提升了精煤浮选速度。最后探讨了无机电解质NaCl对复合捕收剂浮选效果的影响,当NaCl浓度为0.05 mol/L时,煤泥颗粒Zeta电位更趋近零电点,降低了煤泥颗粒的相对接触角,改善了煤泥浮选效果。     

乳化药剂对煤泥浮选的影响

采用乳化药剂和未乳化药剂对任楼煤样进行了浮选试验,从乳化药剂对浮选完善度的影响、药剂水平对精煤产率和灰分的影响、药剂用量等方面对乳化药剂浮选性能进行了研究和探讨;由浮选试验数据分析发现,乳化药剂对浮选完善度有一定的改进,节省了约1/8的药剂用量,提高了精煤产率。