分马力电机定子冲片落料时的回弹及模具尺寸的确定

电机定子铁芯是电机的主要部件,定子铁芯的精度对电机的装配及其性能有一定的影响,当铁芯外圆偏小时铁芯外圆与机座内圆接触不好,影响热的传导,使电机的温升高,当铁芯外圆偏大时,则压配困难,影响压装精度,其后果是电机定、转子间的气隙不均匀,使电机的振动、噪音增加。 分马力电机定子铁芯外圆的尺寸精度为IT8,冲片厚0.5mm,外圆的尺寸精度为IT6,这一精度在生产中往往不易达到,其主要原因是冲片在冲裁中产生回弹——冲     

锥形转子电机自动冲槽机

锥形转子电动机铁芯在生产过程中,因定转子带锥度,因此每张片子的内外径、线槽都必须随锥度而逐步变化。我厂原生产工艺为定子冲槽;定子、转子分开;转子冲槽工序。锥度靠手动进位,每台电机铁芯需三台专用冲床冲制。现在定转子冲槽与定、转子切开两道工序改在一台冲床上同时进行。这样可以减少一台冲床。二台自动冲槽构可以实现一人看管,而且由于采用机械自动定位,保证了定子、转子锥度不易发生差错,产品质量较前提高、劳动强度减轻。一、自动冲槽机的结构本机结构简单,安装调整都较容易,外形结构如图1所示:全机共分五个部分,安     

航空微电机用廉价耐蚀软磁合金

某些磁性器件要求软磁材料不仅磁通密度高而且耐腐蚀。如航空微电机中部分产品伺服电机、自整角机等),其定、转子间隙极小(～0.05毫米)无法涂复防腐涂料。但产品要在“5级”环境( 25℃相对湿度小于95%)使用,就要求定、转子铁芯材料本身耐蚀。     

高速冲槽机冲切大直径电机定转子铁心圆片的探索与应用

大直径电机定转子铁心圆冲片的加工,是长期困扰无大型冲压设备的中小型电机企业制造大规格电机的一道工艺难题.本文作者根据JD91-10高速冲槽机的工作特点,经过精心构思、认真的推算和巧妙设计,实现了在高速冲槽机上完成电机定、转子圆冲片的切圆,该技术已在生产中成功应用15年.实践证明,该技术不仅打破了电机制造中无大型冲压设备不能生产大规格电机传统定式,且为多品种、小批量生产方式下加工定转子冲片打到一条多、快、好、省的途径.     

国外电机铁芯片冲制的一些情况(二)

欧美电机厂的剪冲车间,都装置有高速冲糟机,用来冲制电机铁芯圆片。高速冲槽机适应性广,除能冲制一般定、转子圆片外,还能满足对冲片的各种特殊要求,经冲制的铁芯片,槽孔等分精度高,並具有较高的生产效率(如Schuler公司的NA360-6-2-B型二台6吨冲槽机串联按装,每小时可生产转子片和定子片各1000片),特别是能采用简单模具进行生产,大大压缩模具制造周期和费用,更为其突出的优点之一。     

高速冲槽机冲切大直径电机定转子铁心圆片的探索与应用

人直径电机定转子铁心圆冲片的加工，是长期困扰无大型冲压设备的中小型电机企业制造大规格电机的一道工艺难题。本文作者根据JD91—10高速冲槽机的工作特点，经过精心构思、认真的推算和巧妙设计，实现了在高速冲槽机上完成电机定、转子圆冲片的切圆，该技术已在生产中成功应用15年。实践证明，该技术不仅打破了电机制造中无大型冲压设备不能生产大规格电机传统定式，且为多品种、小批量生产方式下加工定转子冲片打到一条多、快、好、省的途径。     

盘式异步电动机简介

盘式电机也称作轴向磁通电机。目前,国内外较常见的为盘式直流电动机,而盘式异步电动机的生产和应用还不多,在我国还无生产厂家。主要是由于盘式异步电机的定、转子铁芯由专用机床生产,采用卷料硅钢片。从钢片卷料输入,单槽冲模冲槽,再将其     

溶胀法回用浸漆后报废定转子铁芯

前言随着无溶剂绝缘漆在电机绝缘处理中的广泛应用,对于浸过漆后报废的定转子绕组很难从槽中拉出来,从而导致铁芯及漆包线一起做为废品处理掉,造成了很大的浪费。绝缘处理用1032漆出现这种情况时,一般是将定转子加热后,在热态下将绕组拉出来。而无溶剂漆一般为环氧型,粘接力较强,在热态下也很难从槽中拉出来。中小型电机定转子修理一般采用火烧,这对环境及安全要求较严,而且很不方便。微电机定转子用火烧铁芯将被烧坏。现介绍一种利用混合溶剂浸蚀报废的定转子,使其绝缘层浸蚀掉而顺利地将绕组从槽中拉出来,达到铁芯回用的     

Y系列电机(IP44)铁芯复式冲槽模标准化方案刍议

1前言Y系列电机(IP44)铁芯复式冲槽模(以下简称电机冲模)是加工电机定、铁芯转子冲片的主要工装。企业在设计制造这类模具时,除部分零部件可以选用国家标准外,其他主要零件仍然是按照不同的中心高(机座号)和极数,进行一物一图单件设计加工,从而使冲模生产制造准备周期较长,成本也比较高。为了缩短生产准备周期,提高生产效率和经济效益,本文提出了电机冲模中主要零件:凹模、热套圈、凹凸模、垫板和凸模固定板等的尺寸规格简化方案,供同行参考。     

简要分析小型电机定转子铁芯冲压级进式模具

通过对日本小型电机定转子铁芯生产技术及设备的简要分析，希望国内同行引进此种设备时得到一点借鉴，避免盲目引进，从而提高市场的竞争能力。     

电动机耗电的诱因及其消除

在电动机运行检修实践中,常遇到空载电流值由正常到偏大,而出力却减小的故障,原因如下. 1 电动机定子与机壳配合不紧 立式电动机在运行过程中,定子铁芯沿轴向移动.拆开电动机后,发现靠后端盖处,定转子铁芯端面错开.定子铁芯的移位现象,相当于减小了空气隙的有效侧面积,增加气隙磁通密度,导致空载电流偏大,输出功率减小,电流随定、转子铁芯沿轴向移动距离的增长而增加.     

吊扇电机主要尺寸设计

吊扇电机主要尺寸设计华南光电仪器厂赵安明在进行电机的电磁设计时，首要问题就是确定电机定转子冲片的内外圆直径和铁芯长度。本文介绍的吊扇电机主要尺寸计算公式、方法和冲片尺寸调整方案，适用于高低槽定子绕组型式的吊扇电机。１计算公式本文给出的计算公式原型是由...     

盘式电机在我国的发展及其展望

介绍了近二十年来盘式电机在我国的发展．主要有定、转子铁芯的生产、磁场的研究、电机的分类及展望,对我国盘式电机的更大发展有一定的现实意义．     

同步调相机误同期条件下的电磁特性分析

同步调相机并网运行时,同步控制器的误操作或故障均会导致其误同期,从而产生较大的冲击电流和冲击转矩。为了研究误同期对同步调相机各电磁量的影响,本文建立了300Mvar同步调相机时步有限元场模型。通过对同步调相机机端电压和电网电压之间相角差为0°、45°、90°和180°时的并网合闸过程进行计算,研究了同步调相机定转子电流和电磁转矩随相角差的变化规律。分析了不同合闸角对同步调相机气隙磁密波形以及定转子铁芯饱和的影响。研究结果可为同步调相机的运行安全性提供技术支持。     

平面气隙和定转子可分离的无铁芯电机

电机的常规结构为由一定转子装成整体的独立单元,它具有园筒气隙和用以提高效率的铁芯。随着科学技术的日新月异和高矫顽力硬磁材料在微电机领域的广泛应用,电机结构形式便发生了变化。先出现了平面气隙的印刷绕组电枢直流电动机和定转子可分离的旋转变压器等,而平面气隙和定转子可分离的无铁芯电机结构形式是近若干年来才出现的,定转子的安排和印刷绕组直流电动机中的正好相反,转子是硬磁材料做的磁极,三相绕组安在定子上,因此是一种无刷电机。它的特征是结构简单,另部件少,制造方便,工艺性好。这样便可显著降低电机成本。     

技术转让与求援

一、技术转让项目序号 8409名称微电机定转子铁芯表面防锈工艺简介微电机定、转子铁芯表面防锈工艺,目前大都采用造漆厂提供的通用型防锈涂料,该类涂料中的填料颗粒大,有的甚至大到40μ以上,无法获得薄的防锈涂层,对于小气隙的微电机铁芯表面防锈问题,若干年来一直是个难以解决的问题。本工艺采用我所专门研制的环氧型防锈涂料,该涂料具有涂层薄,厚度仅为5μ。防锈性能优越,可以满足温热带微电     

YZR系列电动机定、转子端环冲槽模的改进

以往,我们加工 YZR 系列电动机定、转子端环,采用:(1)落料:分离为定子端环和转子端环。(2)车削:定子端环车内圆,转子端环车外圆。(3)冲槽:工件往复转运,既费工又费时,产品质量也难保证,还要两套车削工装。现在我们把定、转子端环冲槽模进行了改进,在冲槽时把需车削部分切除。这样既保证了产品质量,又省去了往返转运。同时减少了两套车削用的工装,工效比原来提高了3倍。现将定、转子端环冲槽模作一介绍。     

新型转子铁芯迭压胎具

新型转子铁芯迭压胎具杜明新电机生产中，转子铸铝工艺由最初的静压浇铸，离心浇铸，进而发展到压铸工艺，对转子铸铝的质量已有了很大的提高。而转子铁芯的迭压工艺，现在很多生产厂家仍沿用传统的方法，将转子铁片串在一个假轴上，铁芯的槽斜度是通过假轴上的螺母，用人...     

工艺波动对风扇电机性能影响

风扇电机定转子铁芯、绕组、气隙、斜槽、铸铝、电容器等的工艺和材料,在生产过程中如有波动,有时足以影响电机单项或多项性能,必须给予充分重视。主绕组匝数主绕组匝数是由所需气隙磁通密度决定的。     

电机冲片内外圆和毛刺检验器

我厂生产JO2~#1--5电动机为主,冲片工艺是一次落料冲出转子轴孔、转子片和定子片。然后分别进行定转子冲槽。采用这个内、外圆检验器,能从一张试冲片的检查中,迅速查出模具是否合格。一、内外圆检验器的结构和用法