刚性有机粒子对PVC／CPE共混体加工和力学性能的影响

本文用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪，双锟开炼机研究了刚性有机粒子对ＰＶＣ／ＣＰＥ共混体熔融塑化为及力学性能的影响，探讨了不同加工温度对ＰＶＣ／ＣＰＥ共混体力学性能的影响，实验表明：添加少量刚性有机粒子后，体系的塑化时间缩短，塑化行为改善，韧性有较大幅度提高，拉伸强度有所改善，加工温度为１６０－１８０℃体系性能最好。     

HIPS对不同PVC体系的改性研究

研究了刚性有机粒了ＨＩＰＳ对不同改性ＰＶＣ体系力学性能的影响。结果表明，对于改性ＰＶＣ／ＰＥ－Ｃ基体，添加少量的ＨＩＰＳ后，共混体系塑化行为改善，缺口 冲击强度明显的提高，拉伸强度下降不大；而对于改性ＰＶＣ和改性ＰＶＣ／ＭＢＳ基体，共混体系的力学性能没有提高，且有负面影响。     

HIPS对没PVC体系的改性研究

研究了刚性有机粒子ＨＩＰＳＤ对不同改性ＰＶＣ体系力学性能的影响。结果表明,对于改性ＰＶＣ／ＰＥ－Ｃ基体添加少量的ＨＩＳＰ后,共混体系塑化行为改善,缺口冲击度明显提高,拉伸强度下降不大;而对于改性ＰＶＣ和改性ＰＶＣ／ＭＢＳ基体,共混体系的力学性能没有提高,且有负面影响。     

不同聚合度PVC树脂的表征和力学性能的研究

采用凝胶渗透色谱仪（ＧＰＣ），差示扫描量热仪（ＤＳＣ）研究不同聚合度ＰＶＣ树脂的分离其分布，玻璃化转变温度（Ｔｇ），考察了加工塑化温度对力学性能的影响。试验结果表明：随着聚合度的提高，ＰＶＣ树脂的分子是增大，分布变宽，Ｔｇ升高，导致材料的加工温度升高，力学性能提高。     

高聚合度PVC S—1700树脂的特性及性能

本文采用凝胶渗透色谱仪，差示扫描热量仪研究了高聚合度ＰＶＣ Ｓ－１７００树脂的分子量及分布，玻璃化转化温度，并对该树脂的加工行为进行了考察。试验结果表明，加低聚合度ＰＶＣ树脂相比，ＰＶＣ Ｓ－１７００树脂的分子量增大，分布变宽，Ｔｇ升高，从而导致材料的加工温度升高，力学性能提高。由材料的热老化试验表明，ＰＶＣ Ｓ－１７００还具有良好的耐老化性能。     

流变法与DSC法测量PVC凝胶度的原理与结果讨论

本文阐明了用零长毛细管流变仪和差示扫描量热计测定ＰＶＣ熔体凝胶度的原理，并用这两种方法测量了ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＰＳ体系的凝胶度。讨论了凝胶度与加工温度及力学性能的关系，并对这两种测试结果进行了比较。     

SAN对PVC／CPE加工行为的影响

采用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪和双辊开炼机，研究了几种刚性有机填料ＳＡＮ（苯乙烯和丙烯腈的共聚物）对ＰＶＣ／ＣＰＥ（聚氯乙烯／氯化聚乙烯）共混体加工行为及力学性能的影响。实验表明：这几种ＳＡＮ均有缩短ＰＶＣ／ＣＰＥ塑化时间，改善熔融塑化行为的效能，但不同流动性的ＳＡＮ作用有所差异。还证实了不同加工方法的改性效果不尽相同。     

SAN与ABS增韧改性聚氯乙烯的研究

通过ＡＢＳ用量变化调节ＰＶＣ／ＡＢＳ基体的韧性，研究了刚性聚合物ＳＡＮ对ＰＶＣ／ＡＢＳ共混体系力学性能的影响，并讨论了ＳＡＮ对不同二元基体ＰＶＣ／ＣＰＥ改性效果的影响。     

硬聚氯乙烯凝胶度的测定及其与制品力学性能的关系

本文采用零长毛细管流变仪测量了不同助剂对ＰＶＣ复合物在滚压过程中凝胶度的影响及其与性能的关系。结果表明：在本实验条件下，随加工温度的升高，体系凝胶度增大，共混体的性能也逐渐改善。对ＰＶＣ／ＡＣＲ—２０１和ＰＶＣ／ＡＳ体系，在加工温度（Ｔｐ）为１８０℃时，凝胶含量为８０～９５％时（Ｔｔ＝１６０℃，Ｗ＝１２０ｋｇ），其综合性能最佳。     

胶粉/PVC共混材料的研究

研究了胶粉／ＰＶＣ二元体系、胶粉／ＰＶＣ／ＣＰＥ三元体系共混材料的力学性能。实验结果表明：三元体系的综合性能优于二元体系;胶粉粒径和胶粉含量对共混材料的力学性能有较大的影响,胶粉粒径在８０～１００目为好,胶粉含量在５～１０份为佳;胶粉与ＣＰＥ同时添加到ＰＶＣ基体时,能明显改善共混材料的冲击性能,而且两者起着协同效应。     

HDP—PVC／ABS合金材料的研究

研究了高聚合度聚氯乙烯（ＨＤＰ－ＰＶＣ）／ＡＢＳ二元体系力学性能以及添加第三组分对合金材料力学性能的影响。结果表明：ＨＤＰ－ＰＶＣ／ＡＢＳ配比为１００／２５时,共混物的综合性能好,体系能形成较完善的海岛结构;ＨＤＰ－ＰＶＣ／ＡＢＳ／ＭＢＳ体系中,ＭＢＳ能改善多元体系的界面性能,提高合金材料的综合性能;ＨＤＰ－ＰＶＣ／ＡＢＳ／ＣＰＥ体系中,ＣＰＥ能使形成网状结构和海岛结构共存的合金体系,提高合金材料     

聚α-甲基苯乙烯对PVC/CPE和废旧PVC/PE/CPE共混体系力学性能影响的研究

研究了加工流动改性剂聚α－甲基苯乙烯（ＡＭＳ）对软质ＰＶＣ／ＣＰＥ和废旧软质ＰＶＣ／废旧ＰＥ／ＣＰＥ共混体系力学性能的影响,并探讨了ＡＭＳ的作用机理。还研究了废ＩＨＰＳ泡沫塑料对废旧软质ＰＶＣ／废ＩＨＰＥ／ＰＳ共混体系力学性能的影响。     

硬质高聚合度PVC的改性

以硬质高聚合度ＰＶＣ为对象,采用ＤＯＰ、ＣＰＥ或ＳＡＮ进行增韧改性,研究了液体丁腈、ＡＣＲ及内、外润滑剂对加工流变性能的影响,结果表明,ＣＰＥ是高聚合度ＰＶＣ的优良增韧改性剂,对拉伸强度影响很小,ＳＡＮ对ＰＶＣ／ＣＰＥ＝１００／１０体系起到既增韧又增强效果,用量在３份以下,ＬＮＢＲ可降低熔体的表观粘度、缩短塑化时间,降低能耗,改善流变性,ＡＣＲ－２可明显改善熔体强度,促进熔融塑化,在高速剪切下,表面平整光滑,从力学性能、混炼状态、熔体流动和挤出物外观,选择ＥＳＯ、丁二烯、ＴＲＯ１６为润滑剂。硬质料的挤出性能及外观接近进口料水平。     

稳定剂及加工工艺条件对PVC／MBS光学性能的影响

本文就稳定剂和加工工艺条件对ＰＶＣ／ＭＢＳ共混物的透光率的影响进行了探讨，发现稳定剂种类、用量、加工温度和时间对ＰＶＣ／ＭＢＳ共混物制品的光学性能有较大的影响。在用量相同的情况下，ＴＭ－１８１ＦＳ的持久热稳定效果要比京锡８８３１好，而耐初期着色性则相差不大，ＴＭ－１８１ＦＳ的用量以１．５～２．５份为宜。环氧大豆油与有机锡组成的复合稳定体系具有协同性，稳定效果较好。随着塑化时间的延长，ＰＶＣ／ＭＢＳ的透光率下降。混炼时间较短时，随温度的升高，共混物的透光率变化不大；当混炼时间较长时，加工温度越高，ＰＶＣ／ＭＢＳ共混物的透光率越低     

PVCS—2500树脂的特性以及在105℃绝缘级电线电缆中的应用研究

本文采用凝胶渗透色谱仪（ＧＰＣ），差示扫描热量仪（ＤＳＣ）研究了ＰＶＣＳ—２５００树脂的分子量及其分布，玻璃化转化温度（Ｔｇ），并和ＰＶＣＳ—１６７００，Ｓ—１０００树脂进行了比较．并对配合，加工和在１０５℃绝缘级电线电缆中的应用进行了研究．试验结果表明：和低聚合度ＰＶＣ树脂相比，ＰＶＣＳ—２５００树脂的分子量增大，分布变宽，Ｔｇ升高，导致材料的加工温度升高，力学性能提高．可制造优级的耐热电线电缆料     

增容剂对HDPE／AS合金流变和力学性能的影响

研究了增容剂氯化聚乙烯接枝（丙烯腈／苯乙烯）共聚物对ＨＤＰＥ／ＡＳ共混体系加工流变性能和力学性能的影响。增容剂使共混体系的塑化时间减少,且随着增容剂用量的增加,共混体系的平衡扭矩和拉伸强度增大,而断裂伸长率在ＨＤＰＥ／ＡＳ／ＰＥ－Ｃ－ｇ－ＡＳ＝８０／２０／４时出现极大值;螺杆转速的增加使共混体系的平衡扭矩增大。     

PVC／SBS／CPE共混体系力学性能研究

以ＣＰＥ为第三组分，制备了不同ＣＰＥ含量的ＰＶＣ／ＳＢＳ／ＣＰＥ三元共混物，使用冲击实验机和电子万能实验机测定了系列样品的力学性能，结果表明：ＣＰＥ的加入对ＰＶＣ／ＳＢＳ二元共混物的力学性能有一定程度的改善，当ＣＰＥ含量为１５－２０份时，效果最佳 。     

硬相粒子（PS）与弹性体（CPE）增韧聚氯乙烯研究

将最新的硬相增韧技术与传统的弹性体增韧方法相结合，对聚氯乙烯树脂进行改性，制备了综合性能优异的ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＰＳ三元合金材料，其具有高韧性、高强度的特征，并能改善ＣＰＥ增韧ＰＶＣ时，耐热性，加工流动性变差的缺点。本文探讨了其改性效果的主要因素及增韧机理。     

PET／HDPE共混体系的加工流变性能

本文采用转矩流变仪研究了不同配比的ＰＥＴ／ＨＤＰＥ共混体系在不同转速下的加工流变性。结果发现,ＨＤＰＥ明显改善了ＰＥＴ的成型加工性能,使塑化时间缩短,塑化温度下降,加料转矩减小,平衡转矩增大;随着转速的升高,ＰＥＴ／ＨＤＰＥ共混体系的转矩呈上升趋势,塑化温度下降。其中平衡转矩随ＨＤＰＥ组份的增加逐渐升高,而加料转矩在ＰＥＴ／ＨＤＰＥ为５０／５０（质量比）时达最大;在ＰＥＴ／ＨＤＰＥ（５０／５０）体系中加入５份ＥＶＡ平衡转矩达最大,ＥＶＡ继续增加,平衡转矩逐渐下降。     

核／壳型丙烯酸酯类R－PVC改性剂的研究

采用二步乳液聚合技术、合成了具有核／壳结构的硬质聚氯乙烯（Ｒ—ＰＶＣ）改性剂ＣＳ—ＡＣＲ—ＩＶ。借助于透射电镜和动态粘弹谱仪，考察了此改性剂的形态结构。利用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪和毛细管流变仪研究了ＣＳ—ＡＣＲ—ＩＶ的用量及合成参数对Ｒ—ＰＶＣ加工性能的影响。试验结果表明，具有核／壳结构的ＣＳ—ＡＣＲ—ＩＶ能明显促进Ｒ—ＰＶＣ的塑化并降低熔体的表观粘度。