白钨矿和氧化钼直接还原合金化的理论分析及工业试验

对白钨矿和氧化钼直接还原合金化进行了热力学和动力学计算和分析.炼钢过程中,[C]、[Si]、[Al]都能还原白钨矿和氧化钼.(WO3)和(MoO3)还原过程的限制性环节分别是WO3及MoO3在熔渣中的扩散.并成功进行了全部用白钨矿和氧化钼冶炼高速钢M2(M2Al)的工业试验.     

工业氧化钼提纯研究

近几年,我国每年约生产15万t工业氧化钼,绝大部分由氧化焙烧钼精矿制得,其中约30%用于生产钼酸铵,进而生产钼化学品及钼金属制品。这种方法生产的工业氧化钼用于钼酸铵生产存在以下实际问题：1）氨浸后产生含钼高达10%～20%的氨浸渣,损失大量的钼。2）氨浸后的钼酸铵溶液需要净化再结晶,加大了企业生产成本。针对第一项问题,我国的钼酸铵生产企业通常采用以下解决办法：1）低价出售氨浸渣;2）将氨浸渣与工业氧化钼混合后炼制钼铁;3）将氨浸渣加Na2CO3焙烧,再提纯后制成钼酸钠。上述各种都是企业为提高钼资源利用而被动采用的办法。本文通过研究加压氧化法提纯工业氧化钼的工艺,不仅解决钼酸铵生产中面临的氨浸渣处理问题,而且氨溶后的钼酸铵纯度高,不需要再净化。所获氧化钼经化学检测和X-射线衍射检测,其中的金属杂质和MoO2显著降低。试验中,试剂BM的加入显著增加了固体三氧化钼比率,从而提高了纯三氧化钼的产率。     

POX和NSC研究进展

POX氧压氧化辉钼矿精矿工艺可用于生产工业氧化钼;从低品位钼精矿生产纯三氧化钼;生产高溶性氧化钼;钼精矿除铜和从废催化剂中回收钼和镍等.POX工艺过程环境友好,钼回收率较高.NSC氮氧化物催化压力浸出低品位钼精矿温度低、压力低、作业费用低,硫化钼转入溶液硫呈元素硫存在,研究进展十分引人注目.     

氧化钼研发进展

介绍了高溶性氧化钼、工业氧化钼、氧化钼压块、α-三氧化钼、化学纯三氧化钼、纳米三氧化钼和二氧化钼等的制法、性能和应用研究的最近进展。     

添加剂对氧化钼(MoO3)高温挥发的影响

实验表明，从600—1100℃加热5min时，单纯块状氧化钼（MoO3）挥发率达30％，粉状氧化钼挥发率高达40％。CaO与MoO3反应生成CaMoO4，从而降低MoO3的活性，因此加入CaO可抑制氧化钼的挥发。随着CaO加入量的提高，氧化钼挥发率下降，当CaO加入量达20％时，氧化钼挥发率降至1．0％。白钨矿也能抑制氧化钼挥发，抑制效果低于CaO。Al2O3和SiO2不能抑制氧化钼的挥发。     

工业氧化钼粉体流动性研究浅析

本文通过筛分分级实验、焙烧过程分析、微观形貌观察三种手段,对工业氧化钼粉体流动性进行系统分析,意在通过定性、定量的方式找到导致工业氧化钼粉体流动性差异化的原因,对优化选取工业氧化钼原料组织后续生产具有一定的借鉴性。     

高碳铬铁和氧化钼直接合金化冶炼过程热力学分析

基于直接还原理论,对高碳铬铁和氧化钼直接合金化冶炼过程进行了热力学分析。在共同作用理论基础上,建立了CaO-SiO2-FeO-MoO3-Cr2O3渣系活度计算模型,分析了铁液和熔渣中各组元活度及对氧化钼直接还原合金化过程的影响。结果表明:在高碳铬铁铁液中饱和[C]和外配还原剂焦炭的作用下,将氧化钼直接合金化得到一种碳素铬钼铁合金是完全可行的。MoO3在熔渣中活度很小,还原率高;高碳铁液中C、Cr元素有效降低了合金中Mo的活度,保证了Mo具有较高收得率,为铬钼铁合金的冶炼提供了理论依据。     

高压反应罐及其应用

评介了高压反应罐及其在钼工业中的应用，在高压下合成巯基乙酸（或钠盐），简单、产率高，合成多硫代钼酸铵容易进行，氧化浸出钼精矿中硫化铜，氧化工业氧化钼中的二氧化钼和从低品位钼精矿中生产二钼酸铵或纯三氧化钼等。     

转炉生产MoO2的粒度与松比控制

阐述了几种MoO2生产工艺在实践中的应用，对相应产品的粒度与松比进行了比较，提出了生产不同粒度以及不同松比MoO2的工艺适用范围。     

铝型材阳极氧化生产工艺探讨

我国铝型材阳极氧化着色工业发展迅速，到目前为止已建成的生产线大约有450多条，而且还有许多生产线正在新建之中。在生产工艺与技术方面，特别是添加剂质量方面，已经达到国外80年代末乃至90年代的水平。然而有些生产厂家甚至一些新建厂仍然延用80年代的生产工艺，或者对新的工艺运用不当，造成生产成本高，产品缺乏市场竞争力。本文主要介绍近年来我国广泛采用的铝型材阳极氧化生产工艺与技术，结合实践详细说明了各主要生产工序的工艺参数控制范围。着重分析了碱洗、阳极氧化、电解着色等工艺的机埋以及影响产品质量的主要因素，指出了设计和生产中应注意的主要问题，提出了经济合理的生产工艺及技术。     

铝-钪(2%)合金的制备

传统的生产铝钪合金的方法，成本高，条件复杂，不利于工业生产，我们对金属热还原制取A1—Sc合金进行了研究，简化了生产条件，降低了对原料的要求，缩短了工艺流程，降低了生产铝钪合金的成本，开拓了铝钪合金的应用市场。     

冰铜水淬与实践

简要介绍了冰铜水淬"INBA"系统在祥光铜业的生产工艺,分析了冰铜在水淬过程中产生爆炸的原因,阐述了冰铜性质、冰铜温度、水淬水压、相对水量等内外条件对沙状冰铜品质的影响,总结了"IN-BA"系统在生产实践中存在的问题和整改措施。     

V法生产设备的研制

Ｖ法是铸造生产中开发较晚的工艺，但由于其生产工艺简单、生产周期短、铸造条件优越，所以具有较强的生命力，介绍了Ｖ法生产设备的研制过程及设计依据。     

液动眼镜阀误动作剖析

眼镜阀误动作是生产工艺系统重大危险源。从生产实际出发,说明系统工艺配置基本状况及误动作现象与危害,结合误动作工作机理分析了故障原因并采取了改进措施。     

基夫赛特炉蒸汽干燥机改造实践

蒸汽干燥机是基夫赛特炉物料干燥的关键设备,因原料变化,现有蒸汽干燥机能力不能满足生产的需要,导致基夫赛特炉炉况恶化,为解决问题将现有干燥机改造为环管分体式结构,提高换热面积,增大干燥机处理能力,同时方便换热管检修,为保障基夫赛特炉反应的正常进行、有效维护基夫赛特炉炉况创造条件。     

氟化镁母液的回收利用

研究了以氟化镁母液为原料制取氟硅酸钾的工艺过程,通过试验获得了最佳工艺条件。用该工艺生产的氟硅酸钾主含量高、产品质量好、生产成本低。同时,对氟资源的综合利用和环境治理均有积极意义。     

低砷阳极电解探索及生产实践

基于前期对复杂原料的分析及对生产实践的经验总结,改进了低砷阳极的电解工艺条件。具体改进措施：降低电流密度,调整添加剂用量和种类,改变电解槽给液方式及控制阳极装槽比例。综合来看,经过工艺改进,消除了电解过程中阳极钝化的现象,由漂浮阳极泥导致的液位线粒子基本消除,阴极铜物理外观得到改善,基本实现了低砷阳极的正常电解生产。     

板坯连铸温度场实时仿真系统的研究和实现

主要介绍板坯连铸温度场实时仿真系统的组成、功能及实现,并利用在线生产数据对仿真结果进行了比较和验证,结果表明该仿真系统可以真实再现连铸生产实际浇铸过程中的各种情况,为研究人员及操作人员提供了很好的模拟工具和基础平台。     

湿法连续还原制取三氧化二砷工艺的研究

以工业化试验的方式对湿法制取三氧化二砷连续还原工艺进行了研究，通过对连通管链接方式、进气管方式、最大进液量及进气方式的研究，并确定最佳工艺条件，找到解决风管清理劳动量大、还原后成品颗粒细、干燥包装困难的方法，目的是解决湿法制砷还原工艺目前所面临的生产困境，同时为还原工序智能化改造提供条件。     

Consteel电炉工艺参数的研究与应用

针对从意大利引进的Consteel电炉(EBT)在试生产中存在的工艺参数不合理、生产效率低及消耗高等问题，结合实际生产情况，通过对工艺参数的研究和优化，使生产率提高了20％以上，每吨钢生产成本降低28．2元。