汉光—优美复印机国产化点滴

介绍了汉光——优美复印机在国产化过程中,搞全国性大协作,使国产化任务顺利实现;依靠技术改造,开发系列产品,使经济效益大增。重点介绍塑压螺旋齿轮的模具设计、制造工艺及试制过程和搅粉螺旋塑压模具采用科学的单点浇口去废料及合理的型腔加工工艺。     

半导体模具发展历程

介绍半导体模具从单注射头模具发展到双注射头模具、多注射头模具,以及其它封装方式等;通过单注射头模具与双注射头模具、多注射头模具进行比较,可以明确半导体模具发展必然进程,体现出现代半导体模具市场确实是按模具的先进性进行分配市场份额,从而推动半导体模具发展历程。     

国内外现代冲压与模具技术的新发展(三) 第三部分 现代模具的优选材料与新材料

一、模具材料的种类随着模具的用途不同;使用寿命的要求不同;模具的品种大量增加,对模具材料的要求也就不同。如何正确选用模具材科,应注意以下五点。 1.制件生产批量小,选择一般钢材。生产批量大,选择质量好的耐冲击、耐磨损的钢材。 2.制件精度要求高,选择质量好、淬火变形小     

线切割模具应力分析

<正> 引言电子工业所需模具,一般均要求精度较高,因而数控线切割工艺广泛应用于电子工业的模具制造。但是,由于对其物理本质和模具加工过程中工件应力状态的变化等方面尚未充分认识,线切割模具开裂是国内较普遍存在的问题。我所近年来的线切割模具,在切割过程中,或切割后的使用中,多次发生开裂现象,引起我们的重视。对模具设计、锻造、热处理、线切割规程等各工艺造成模具开裂的原因进行了较深入的研究。找出了影响线切割模具开裂的因素,取得较好的效果,近期生产的线切割模具无一发生开裂现象。     

怎样编好冷冲压工艺

第四讲合理考虑申请模具为获取满足产品要求的冷冲压件,须设计制造合理而有效的模具。模具是冲压成形冷冲零件的工具。在一般企业中,冷冲压模具有专职的模具设计人员设计,冷冲压件生产的冲压工艺人员则首先根据产品零件要求,提出模具申请卡。模具申请卡根据冷冲压件的尺寸精度和生产批量的大小,对模具设计提出合理的设计、工艺要求。所以,模具申请卡是冷冲压模具设计的重要依据;也是模具管理、     

UV-LIGA双层微齿轮加工工艺研究

利用SU-8光刻胶UV—LIGA技术制备了双层微齿轮，齿轮单层的厚度可达450μm。制备中分别采用了三种工艺路线：两次电铸、溅射种子层一次电铸和直接一次电铸，均成功地制备出了双层微齿轮，并讨论了三种工艺路线各自的适用范围，即两次电铸工艺路线适用于对机械强度要求不高的各类多层微结构器件，一次电铸工艺路线适用于对机械强度要求较高的结构，其中溅射种子层工艺适用于深宽比较小的多层微结构模具，而直接电铸工艺适用于深宽比较大且层间直径相差较小的多层微结构器件。     

模具激光蚀刻工艺与设备研究

在模具纹路加工中,传统的化学蚀刻方法存在污染大、加工周期长的缺点。基于最新的三轴动态振镜扫描技术,对模具激光蚀刻工艺进行了探讨;对模具激光蚀刻机的光学系统、机械系统、电气系统及软件系统进行了研究,研发出具有实用价值的模具激光蚀刻机。该样机的研发,满足了模具加工企业的环保节能需求,同时为激光加工技术在模具行业的广泛应用奠定基础。     

模具激光热处理

本文通过试块实验,研究了模具材料Cr12在激光热处理时主要工艺参数的影响;对微熔工艺和未熔工艺进行了分析比较;用激光处理的模具,获得了较好的效果,证实了激光表面硬化是提高模具寿命的有效途径。     

模具机构设计虚拟实验系统研究与开发

本文分析了注塑模具机构设计原则与要求,给出了脱模机构虚拟实验设计系统的总体结构。应用面向对象的知识表示与现有的模具机构,开发了模具机构虚拟实验系统。实现了注塑模具机构虚拟化实验和结构设计的二维、三维仿真;并总结虚拟试验系统的实际教学效果。     

模具机构设计虚拟实验系统研究与开发

本文分析了注塑模具机构设计原则与要求,给出了脱模机构虚拟实验设计系统的总体结构。应用面向对象的知识表示与现有的模具机构,开发了模具机构虚拟实验系统。实现了注塑模具机构虚拟化实验和结构设计的二维、三维仿真;并总结虚拟试验系统的实际教学效果。     

冷冲压技术讲座10—2 怎样编好冷冲压工艺

4 合理考虑申请模具根据工艺分析、方案分析、工艺计算决定一副冲孔落料跳步模冲落固定夹展开毛坯平板料;用一副弯模将展开毛坯平板料一次分步冲弯成形。所以,该零件需提两张模具申请卡,供模具设计师作为设计模具的依据。第一张模具申请卡为:冲孔落料跳步模,见表30(正面),表30(背面)。二、对设计模具之要求: 1、按上图:固定夹工艺展开毛坯平板草图形状尺寸冲孔,落料跳步成形。 2、按大批量生产设计模具,要求一次同时冲出两件。 3、按大批量生产设计模具,要求操作方便,安全可靠,生产率高。 4、相关模:弯模号:JC112.B.002。 5、该零件详细尺寸及要求可见图纸第二张模具申请卡为:弯曲成形模,见表31(正面),表31(背面)。表中模具编号栏内:“JC”一般为工厂代号,(可根据本单位自定);“111”和“112”分别代表模具类别,(如跳步模111;弯模112等);“B”为该单位中产品之代号;“001”和“002”分别为该模具之顺序号。 5 认真填写工艺过程卡在工艺分析、方案确定并经工艺计算,决定申请设计制造实现零件所需的模具卡片后,即可填写     

激光熔覆金属粉末直接制造砂型铸造模具的探讨

探讨了激光熔覆金属粉末快速原型技术直接制造砂型铸造用金属模具的问题.介绍了这种技术的工作原理及其特点;通过分析砂型铸造用金属模具的结构和工况特征,论证了激光熔覆金属粉末快速原型技术适用于这种模具的制造,能降低模具制造成本、缩短工期;提出了在应用中进一步轻量化、低耗化的对策.最后预计,随着各种相关技术的发展及其综合、集成度的提高,激光熔覆金属粉末制造铸造模具的轻量化、低耗化将逐步实现.     

三佳模具实施大规模定制生产 满足顾客个性化需求

<正> 三佳模具股分公司坚持专业化发展不动摇,在不断扩大模具生产规模的同时,把不断满足用户个性化需求当做提高产品竞争的重要手段。他们通过建立ERP管理系统柔性制造平台,实施了大规模定制生产,有效缓解了批量生产和满足用户个性化需求的矛盾,企业效益不断攀升。今年一至五月份,该公司实现销售产值近6000万元,化学建材模具和集成电路模具月产量分别     

线路板模具8Cr_2MnWMoVS的热处理

近几年来,我们在处理电视机线路板模具方面积累了比较成熟的经验,简介如下。模具材料:8Cr_2MnWMoVS 技术要求:硬度HR C52～58、直线度≤0.05mm。热处理工艺:由于模具形状复杂,在290×     

模具三价——模具设计到制造的报价分析探讨

模具的估价、报价、结算价格合称为模具三价,其中模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价,只是第一步,而模具的最终目的,是通过模具制造交付使用后的结算,形成最终模具的结算价。在这个过程里,人们总是希望,模具估价=模具价格=模具结算价,模具从设计到制造都以此为总纲领进行。     

热压模具进浆孔设计浅析

<正> 一、前言 为了制作符合工艺要求的热压模具,初设计者往往把主要精力集中在模具组合部分的型腔、模芯尺寸,而对模具进浆孔的设计不够重视。从而在生产过程中蜡坯(半成品)的进浆口部位出现凹陷、裂纹、坯体分层、冷圈,严重的不能成型等疵病。为了消除因模具所引起的热压铸成型时的疵病,合理设计进浆孔是十分必要的。     

基于Pro/E软件的端盖注塑模具设计

本文介绍了端盖产品及其注塑模具的设计过程,产品造型上,实现了无痕安装;模具结构上,保证了产品的平整度和良好的外观质量。     

探究联合仿真在汽车电子节温器零部件模具开发中的应用

<正>在目前汽车零部件发过过程,需要经过产品设计.模具设计.实验室各种环境试验台装机实验,再到定型生产,一般需要二到三年的开发验证周期,随着科学技术的不断创新发展,零部件模具开发的过程已经充分利用了模流技术,模具开发质量有了明显提高,但是结构强度设计和塑件模具开发还是有明显的断层,一旦产品结构设计或模具结构考虑不周导致塑件强度达不到设计需求,会导致模具开发延迟或者推倒重来,严重影响整个项目的开发进度;     

基于UV-LIGA技术的双层微齿轮模具镶块工艺

以氧化铟锡(ITO)玻璃作为基底,采用UV-LIGA技术制作了双层微齿轮型腔模具的镶块。首先,采用正胶(RZJ-304)进行光刻,在ITO玻璃表面电镀镍掩模,通过镍掩模对第一层SU-8光刻胶进行背面曝光。再利用正面套刻的方法对第二层SU-8光刻胶进行曝光,显影得到双层微齿轮的胶模。最后,进行微电铸得到双层微齿轮型腔镶块。通过实验验证了双层微齿轮模具镶块制作的工艺流程,优化了其工艺参数,克服了底部曝光不足引起的问题,并对制作工艺过程中产生的涂胶不平整、前烘时胶层不稳定、热板加热不均以及接触式曝光破坏胶层表面等问题进行了研究。所制得的双层微齿轮胶模垂直度高,表面质量好,且套刻精度高。     

模具表面的PVD改性

<正> 前言 提高模具的耐热、耐磨以及耐腐蚀性能通常指个两方面的工作。其一是对模具基体的热处理;其二是对模具表面的改性处理。模具表面改性的方法较多,有氮化、碳化以及氧化等化学处理方法,有化学气相沉积(CVD)法和物理气相沉积(PVD)法等镀膜的方法。PVD法是能够在工具钢(高速钢、模具钢)的回火温度下,在金属表面上沉积一层硬质膜的方法。特别是近几年发展起来的多弧离子镀沉积法,克服了以前离子镀的缺点和不足,使膜与基体的附着力显著提高。本文想介绍一些用PVD法得到的膜层的基本特性和在切削工具以及模具中的应用例子。