积极开发富的型砂资源——河砂

我厂建厂30多年来,一直以遂宁大河砂为主要造型材料。经对面砂和芯砂的性能检测结果看出,河砂的性能完全能满足铸件用砂的要求。过去曾因型砂导致铸件报废,乃含泥量过高,砂子长期使用失效粘土增     

强化湿型砂性能

<正> 迄今为止,国内外铸造工厂大批量生产中、小铁铸件都采用湿粘土型砂造型,但湿型砂使用过程中,如果不严格控制性能,会引起许多铸件废品,例如常见的废品有:砂眼、气孔、夹砂、冲砂、粘砂等。因此,在生产上应用湿型砂时,研究强化湿型砂的性能是个极其重要的课题。湿型砂的最主要性能是强度和透气性。强化性能的途径除了选用优质粘土,控制型砂中的粉尘和死土含量,造型时使具有一定     

强化湿型砂性能

迄今为止,国内外铸造工厂大批量生产中、小铁铸件都采用湿粘土型砂造型,但湿型砂使用过程中,如果不严格控制性能,会引起许多铸件废品,例如常见的废品有;砂眼、气孔、夹砂、冲砂、粘砂等。因此,在生产上应用湿型砂时,研究强化湿型砂的性能是个极其重要的课题。湿型砂的最主要性能是强度和透气性。强化性能的途径除了选用优质粘土,控制型     

国内外造型材料的技术应用现状与发展趋势

本文从绿色铸造和清洁生产工艺及材料要求出发,阐述了铸造造型材料的技术应用现状,概述了粘土砂、树脂砂、水玻璃砂三大造型材料的发展趋势。目前,湿型粘土砂的技术进步,主要集中在粘土型砂的质量稳定控制及其性能快速检测上;树脂砂的技术发展,主要是开发并采用高性能、低毒性、低成本的能够满足铸造工艺要求和提高铸件质量的新型树脂粘结剂;水玻璃砂应是最有可能实现绿色铸造的砂型铸造工艺,该类型砂发展的重点仍然是研发新的工艺方法及材料,彻底解决水玻璃旧砂的溃散性差及回用再生难题。     

粘土砂高压造型型砂控制要点

随着我国铸造产业的国际化，一些国际先进的铸造工艺和铸造不断取代我们传统的手工造型和机械化造型。其中粘土砂高压造型工艺由于其生产效率高，产品适应性强，铸件品质好，非常适合大规模流水线作业。为使型砂很好的适应粘土砂高压造型设备，应有针对性的选择原辅材料，控制型砂性能，选择砂处理工艺。     

粘土湿型砂技术讲座——第八讲 型壁运动及有关问题

8.型壁运动及有关问题 用粘土湿型砂造型时,无论采取什么造型方法都不可能使型砂中的颗粒作紧密排列。为了保持较好的脱模性能、防止膨胀缺陷、避免铸件热裂,也希望铸型中砂料不作紧密排列。 但是,型砂排列不紧密又会带来其他的问题,     

铸造用硅砂角形因数测定方法的优化研究

正1前言有资料显示70%的铸件缺陷都与造型材料有关。造型材料的质量,使用方法和选用不当直接影响着铸件的质量和成品率。而造型用主要材料为型砂,尤其是消失模铸造,造型砂的质量优劣对铸件的质量和外观质量具有举足轻重的作用。角形因数是铸造用硅砂质量的重要指标之一,用来反映砂粒的表面形貌,其原理是等体积     

粘土湿型砂技术讲座：第二讲 粘土湿型砂的组成

二、粘土湿型砂的组成 一般认为,粘土湿型砂是由原砂、膨润土、其他附加材料(如煤粉、淀粉之类)和水组成的。 对于完全用新砂配制的型砂,情况是这样的。但是,在生产条件下,完全用新砂配制粘土湿型砂的情况是极为罕见的,粘土湿型砂的重要特点之一就是反复使用。型砂经造型、浇注、冷却、落砂、磁选、筛分、冷却等复杂的工艺过程之后,再由混砂机混制。每一铸造厂的型砂都在其特定的系统中循环使用。混砂时补加新砂、膨润土、附加物和水,是为了弥补工艺过程中的损耗,以保持系统中的砂量不变。 在反复使用的条件下,由于经受了多次机械作用和热作用,不仅有部分膨润土变成死粘土、部分     

FS粉在空压机铸铁件潮模砂上的应用

ＦＳ粉是近几年发展起来的一种新型造型材料，在铸铁件潮模砂应用中，它可完全取代粘土和煤粉，提高潮模砂的湿压强度和韧性，降低型砂的发气量。由于它水份迁移（风干）快的特点，型砂的湿度可由７．５％降至５％左右，从而提高了型砂的透气性，克服铸件夹砂、砂眼以及气孔等铸件缺陷，且获得良好的溃散性。本文介绍了ＦＳ粉在我厂空压机铸铁件潮模砂上应用的情况及使用效果。几个月来的使用结果表明，我厂潮模砂铸件的废品率已由原来的３０－４５％降至１５％以下，且提高了铸件质量。     

自动化铸造流水线生产方法的型砂管理

介绍使用国产迪砂线生产汽车配件的型砂控制．产品主要是微型车制动器方面的铸件：钳体、支架、转向节、制动盘等。特点是小件,表面要求较高,材质要求较严格的安保件。在自动化铸造流水线生产方法当中．型砂对铸件质量特别是外观质量有着决定性的影响。本文结合生产实际对如何选好、用好造型材料,旧砂处理,型砂混制及性能检测等方面．论述自动化铸造流水线生产方法的型砂管理．     

重型铸件呋喃树脂自硬砂造型生产实践

正根据树脂砂的特点,我厂在生产重型铸件的造型过程中,提出对原材料的基本要求,对型砂强度与可使用时间进行控制,同时采取相应措施加强型腔的排气及退让性。与粘土砂相比,采用树脂砂造型不但缩短了造型时间,提高生产效率,而且可减少手工劳动工作量,提高铸件表面质量。1.对原材料的要求(1)型砂我厂生产重型铸钢件的原砂主要是硅砂和铬铁矿     

用亚甲基蓝滴定法检验陶土质量

我厂铸工车间现在年产铸件1500吨,主要铸件品种有S195球铁曲轴和船用挂浆铸件,采用的是单一湿砂造型。在科学技术迅猛发展的今天,用户对铸件质量的要求越来越高,这样对影响铸件质量的主要因素之一——型砂的质量也提出了新的要求,而型砂质量的好坏与粘土质量的好坏有着密切的关系。因此,加强铸造粘土的检测验收是十分必要的。     

混碾顺序对湿型粘土砂性能影响的探讨

由于粘土湿型砂具有不用烘干设备和燃料,生产周期短,便于组织流水作业,落砂容易、灰尘少、劳动条件好及砂箱寿命长等一系列优点。在各种型砂中,粘土湿型砂仍然是用量最大的,特别是在汽车、拖拉机及内燃机等行业中具有其他型砂无法替代的重要作用。 在各种型砂的混合中,粘土砂的性能波动较大,因为在混制过程中,不仅要将新旧砂、粘土、水分、混入的芯砂及其他附加物混合均匀,而且要揉搓各种     

正确认识对铸造用煤粉的粒度要求

在铸铁用粘土湿型砂中加入煤粉，有防止铸件表面粘砂、抑制膨胀缺陷、减少气孔等多方面的作用，不仅能提高铸件的表面质量，而且可提高铸件尺寸的一致性，改善铸件轮廓的清晰度。长期以来，煤粉一直是铸铁用粘土湿型砂中不可或缺的添加剂。     

铸造用煤粉粒度的选择

在铸铁用粘土湿型砂中加入煤粉,有防止铸件表面粘砂,抑制膨胀缺陷,以及减少气孔等多方面的作用,不仅可以提高铸件的表面质量,而且可以提高铸件尺寸的一致性,改善铸件轮廓的清晰度。长期以来,煤粉一直是铸铁用粘土湿型砂中不可或缺的添加剂。     

粘土湿型砂技术讲座第一讲 粘土湿型砂的特点

当前,各种化学粘结砂以其各自的特点正在得到逐步的推广应用,但作为重要造型材料的粘土湿型砂仍然是应用最广泛、用量最大的造型材料。近20年来,随着各种高速、高压造型工艺的推广应用,在过去的基础上,作者对粘土湿型砂的特点又有了许多新的认识。为了使读者进一步认识粘土湿型砂的特点,更好的适应各种新工艺,特撰写此讲座,以飨读者。     

采用刚玉质造型材料提高大中型铸钢件质量

我厂铸钢车间年产铸件4000 t,单件最大浇注重量为30 t,铸件最大壁厚达400mm。其中,一部分厚大铸件远销美国,其表面质量要求较高,为此,我们采用刚玉质造型材料来提高这些铸件的表面质量。刚玉质造型材料包括:棕刚玉型砂、铝矾土一棕刚玉粉复合涂料、刚玉质商品涂料。长期的生产实践证明,刚玉质造型材料具有优良的防粘砂性能,是一种用量少、效果好并能提高铸件表面质量的优质特种造型材料。现将我厂使用刚玉质造型材料的情况介绍如下。一.刚玉质原材料我们使用的刚玉质原材料主要有棕刚玉砂、棕刚玉粉和铝矾土粉。1.棕刚玉砂和棕刚玉粉棕刚玉砂(粉)的主要化学成分为Al_2O_3。它是以铝矾土为主要原料,在电弧炉内经高温(2000℃以上)熔炼后冷却得到的棕刚玉块,再通过破碎、     

云溪环保型砂铸造性能的研究

云溪环保型砂用于砂型铸造,能有效减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔等缺陷,提高铸件的内在和外表质量;同时具备绿色环保、循环应用、优质高效的综合优势。通过系统的测试研究云溪环保型砂的湿压强度、透气性、热湿拉强度、发气性、高温热膨胀性能、高温热压强度,以及高温形态和示差扫描量热-热重分析(Differential scanning calorimetryThermogravimetric analysis,DSC-TG)曲线,并和传统的煤粉湿型砂进行对比,进一步认识云溪环保型砂的特点,进一步认识型砂性能对铸件缺陷和铸件质量的影响。研究表明,云溪环保型砂与煤粉湿型砂的湿压强度、透气性、高温热膨胀性能基本相似,而云溪环保型砂的热湿拉强度、高温热压强度、发气性等性能远远优于煤粉湿型砂,这些性能优势能有效减少铸件缺陷,保证铸件质量。研究工作对进一步提高铸件的品质和推行云溪环保型砂这一绿色环保铸造生产工艺具有基础性的指导作用。     

天然粘土砂烧结对铸铁件表面质量的影响

天然粘土砂的烧结是影响铸铁件表面质量的重要因素,不烧结或过度烧结都可能引起粘砂缺陷,降低铸件表面质量。在对1#、2#黄壤土与矿渣多种比例混制的试样进行烧结试验的基础上,再在各组试样中添加适量铁的氧化物进行烧结试验。结果表明,天然粘土砂的烧结壳是由黄壤土、矿渣和铁的氧化物共同作用而成;矿渣对烧结有促进作用,矿渣越多烧结程度越严重;1#黄壤土型砂比2#黄壤土型砂烧结速度快。结合烧结试验结果,将2#、1#黄壤土、矿渣以4:2:4、3:3:4配制的型砂运用在惯性轮的生产中,解决惯性轮辐条处的粘砂问题。研究工作说明,天然粘土砂中的各种组分对其烧结状态具有重要的影响,依据不同壁厚铸件对铸型的热状态的影响,通过调配天然粘土砂的成分,使其产生适度烧结,可获得表面质量高的铸件。     

型砂与铸件质量

在造型生产线的生产过程中,型砂必须具备一定的工艺性能。这些性能是由原材料的性质、型砂的配比及混制工艺等因素决定的。型砂性能的好坏,对铸件质量有很大影响。常见的问题有:起模时铸型损坏、夹砂、粘砂、气孔及胀砂。下面分别就上述五种问题与型砂性能关系作简要讨论。