窑外分解窑采用100％无烟煤煅烧的生产实践

无烟煤的着火温度比烟煤高,燃烬时间比烟煤长.只要在煤粉磨制和煅烧工艺上根据其特性进行优化设计,窑外分解窑采用100%无烟煤煅烧是完全可行的.     

无烟煤煅烧技术在600t/d SP窑技改项目的开发应用

本文通过对无烟煤燃烧机理、特性的探讨,介绍了为达到以无烟煤作燃料煅烧小窑径(φ3.2m)水泥熟料的目的,对600t/d SP窑系统工艺设计、装备开发、改进的情况,并最终使该技术得以成功应用。     

新型水泥干法窑燃无烟煤生产水泥技术

新型水泥干法窑燃无烟煤生产水泥技术我国生产水泥的燃料以煤为主。建材工业实行沿江沿海发展计划，东南沿海地区新建或改造了许多水泥干法窑。由于该地区主要产无烟煤，尚不能用于新型水泥干法窑生产，需从北方购买优质煤。现在，从利用资源、节约生产成本、减轻交通压力...     

无烟煤煅烧技术在600t／d SP窑技术改项目的开发应用

本文通过对无烟煤燃烧机理、特性的探讨，介绍了为达到以无烟煤作燃料煅烧小窑径（Φ3．2m）水泥熟料的目的，对600t/d SP窑系统工艺设计、装备开发、改进的情况，并最终使该技术得以成功应用。     

浅论无烟煤在国产SP窑上的煅烧技术

本文从无烟煤特性着手,简要阐述对无烟煤燃烧采取几项主要技术措施,成功地实现了在日产600tSP窑上,100％使用当地无烟煤作燃料煅烧出优质、高产、低耗的熟料,并对小型SP窑熟料配料方案设计及操作参数提出见解。     

关于朝鲜祥原水泥厂无烟煤煅烧技术介绍及若干问题探讨

介绍了朝鲜祥原水泥厂两条3300t/d窑外分解窑水泥生产线使用100％无烟煤煅烧熟料的生产情况,并对若干问题进行了探讨。     

劣质煤在水泥回转窑上的应用

介绍了劣质煤（褐煤、低挥发价高友历烟煤、难着火无烟煤）,在水泥回转窑（干法、湿法窑）．上应用的几个实例,并简述了用100%无烟煤煅烧回转窑水泥熟料的装备和技术。     

用无烟煤烧自动立窑

口泉水泥厂为了在自动式立窑内推广烧无烟煤的先进经验,曾对无烟煤进行分析.结果证明无烟煤的燃料物质中,挥发物的含量为3-7%,燃烧后用去量达到40-50%,燃料的灰分将全部变成熟料的成份. 在推广这一经验时,该厂打通了工人怕降低产量、怕窑的底火不易调整等顾虑,把无烟煤的     

劣质煤在水泥回转窑上的应用

介绍了劣质煤（褐煤、低挥发份高灰份烟煤、难着火无烟煤）,在水泥回转窑（干法、湿法窑）上应用的几个实例,并了简述了用１００％无烟煤煅烧回转窑水泥熟料的装备和技术。     

SP窑使用无烟煤作燃料

众所周知,无烟煤在地层下碳化时间长,其固定碳高,挥发分低,若火温度高,开始燃烧速度慢,燃尽所需时间长.着用传统煅烧方法,则黑火头偏长,不易燃烧完全,碳骸落于物料中,既影响熟料质量,又加大热耗,甚至会造成结煤粉圈,对于短窑来说更易引起尾温偏高,煤粉有时会进入预热器内燃烧.造成烧毁内筒,窑尾CO升高,破坏窑的正常热工制度,使窑无法正常生产,所以要采取相应的技术措施,方能实现在SP窑上100%使用无烟煤作燃料.     

炼石水泥厂燃无烟煤生产实践

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂四号窑是一条日产2300t水泥熟料的新型干法生产线，采用无烟煤煅烧新技术。该项目由南京水泥工业设计院设计。2001年9月投入生产并在当月达产。掺无烟煤比例在投产伊始仅为8．8％，随后逐步提高，在2005年元月尝试煅烧100％无烟煤并获得成功。     

调整配料方案提高熟料质量

天津院设计的我厂第一条1000t／d窑外分解生产线,全部采用国产设备,1992年6月建成投产,2002年5月窑尾分解炉改造由烟煤煅烧改用山西无烟煤煅烧,效果非常好。因使用山西煤运输不便,近期改用密县煤,使用原来配料方案,窑煅烧不正常,熟料f-CaO偏高,经调整配料方案后,窑恢复正常生产。     

无烟煤烧青砖的经验

1958年下半年,为了保证钢铁生产,上级指示我们砖瓦生产要以劣煤代替好煤、以无烟煤代替烟煤的号召后,从十月份我们就集中力量加强技术研究和试验工作,但由于用无烟煤烧砖是一项新的工作,没有经验,一开始就碰到技术上的困难,主要是煤不易燃烧,再加上操作不当,因此周期长、煤耗高,据3.5—5万块砖容量的窑,烧成时间长达288个小时,每砖耗煤14两以上,甚至各别窑号达1斤以上。通过研     

延长回转窑过渡带衬砖使用寿命

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原为顺昌水泥厂)5#窑是一条以引进丹麦史密斯公司技术设备为主的2000t/d新型干法生产线,窑规格φ3.95×56 m.88年8月点火试生产,在2001年4月又进行了改燃无烟煤的技术改造,至2005年前状况一直比较好.     

用沸腾窑试烧页岩陶砂

本文着重叙述了利用烧煤沸腾窑试验装置生产页岩陶砂过程中,1100～1130℃焙烧温度的控制,焙烧过程中是否粘料结圈,采用无烟煤作燃料的效果等课题的研究成果。     

无烟煤末烧砖

泊头砖瓦厂,在解决烟煤不足的问题上,采用了无烟煤末烧砖,并已获得成功,砖的质量不但不低,而且成本较烧煤时降低了2%。根据当前无烟煤末的存量,可以保证今年的生产。在试烧中我们根据无烟煤末“火力强,后力大,”的特点,增长了添煤时间,由原烧煤时平均2分钟添煤1次,改为4分钟添煤1次,并要勤看火门;另根据“火力集中,燃烧片小”的特点。改进了码窑法,     

淄博绿源首条日产1000吨流化床水泥窑建成

山东淄博绿源建材有限公司首条日产1000吨流化床水泥窑于近日建成。 流化床水泥窑熟料煅烧技术是日g-）~l崎重工业株式会社开发的新型煅烧技术，它的特点是：（1）大幅度地扩大了煤种的选择范围，可选用烟煤、无烟煤或低质煤。（2）良好的节能指标，可降低10％～25％的热消耗量。     

陶瓷纤维板——干法水泥窑的新型耐火、隔热材料

目前．国内大型干法水泥窑的在建或拟建项目很多,有些在进行旧设备的升级：同时,干法水泥窑多采用无烟煤或石油焦进行煅烧;设备的更新、产量的增加、燃料的改进等因素,致使干法水泥生产线中分解炉、三次风管、窑门罩等设备的烟气温度有了较大幅度提升,这都促使企业应用先进设备、改进原落后工艺、更换高档次的耐高温筑炉材料。     

无烟煤替代烟煤在水泥新型干法回转窑中的应用

从安全、优质、高产、节能、降耗、环保和卫生等全方面考虑,确保风、煤、料、温度等参数有一个连续、平稳的运行趋势,保证窑、磨高效运转。由于资源比较紧张,购进的烟煤质量下降,烟煤价格涨幅很大,而当地无烟煤资源丰富,质量较高,经研究决定使用无烟煤替代部分烟煤进行生产试验,并取得良好的效果,用30%的无烟煤替代烟煤生产以来一直都很稳定,偶尔出现结皮、结圈等工艺问题,都及时处理掉了,只要中控室操作员精心操作,并与现场工人紧密配合,不正常事故是可以避免的。     

水泥回转窑烧无烟煤和低挥发份煤

1997年5月,我国首次引进德国KHD公司的无烟煤煅烧技术和装备,在福建龙岩三德水泥有限公司日产2000吨新型干法窑点火投产。1998年12月,福建岩城水泥集团日产600吨熟料新型干法生产线建成投产,其烧成系统除引进法国Pillard公司燃烧器外,窑尾的五级预热器系统、回转窑、单冷机均为国产设备。三德和岩城两公司所用无烟煤的挥发份均为3％～5％。两年来用无烟煤煅烧回转窑水泥熟料的技术和装备已引起国内水泥界的极大关注。重庆腾辉水泥有限公司(湿法)烧挥发份12.53％、江西赣江水泥集团(湿法)烧挥发份15.66％,河南焦