CLX电除尘器的技术改造

我厂Φ2.4×7m磨机的CLX电除尘器自1995年建成投产以来,效果一直不理想,针对这一现状,我厂组织实施了对该电除尘器的技术改造,改造后电除尘器运行良好,收尘效果显著。1 对CLX卧式电除尘器1、2电场的改造 改造前存在的问题如下(改造前电除尘器1、2电场如图1)。     

电除尘器改造为脉冲袋收尘器的方案与效果

至今,毕威公司在北京市燕山水泥厂的改造项目已成功使用运行第三个年头。该厂原700 t/d水泥熟料生产线,主机为带五级预热器及分解炉的Φ3m×48 m回转窑,窑尾使用Φ6m×20 m增湿塔和WY-70三电场电除尘器。自1987年投产至除尘器改造前,     

窑尾电除尘器改为电袋复合型除尘器的实践体会

我公司2000t/d生产线窑尾除尘原为三个电场的电除尘器,由于窑尾粉尘排放浓度达不到国家环保排放要求。为此在2010年4月大修技改时,将其改为电袋复合型除尘器。1电袋复合型除尘器改造方案原电除尘单元充分利用,而布袋除尘单元结构的改造将与传统的有本质的区别。传统的电袋除尘器,     

电袋复合除尘器在5000t/d生产线窑尾的应用

由于国家新的水泥行业粉尘排放标准的提高,水泥窑采用电除尘器已难以满足要求。但是,由于一部分水泥窑炉烟气含尘浓度高,仅依赖袋除尘器,存在阻力过高,清灰频繁及滤袋使用寿命偏低等问题。因此,在电除尘器电场数较多的条件下,将其改造为电袋复合除尘器也是一种可取的方案,可充分发挥电除尘器第一电场除尘能力高的特点。在对辽阳千山水泥有限公司5　000t/d生产线的窑尾原电除尘器本体结构、运行参数、工艺流程进行研究的基础上,本文主要对电改电袋复合除尘器的方案设计及结构优化进行了分析。     

BS电除尘器电场短路故障及处理

我公司#1窑(1 000t/d)和#2窑(2500t/d)的窑头窑尾都采用了BS系列的电除尘器,经过多年的生产运行,电除尘器也出现了种种问题.下面主要就我公司两条生产线电除尘器所遇到的电场短路这一故障处理作一下介绍.     

电除尘器阳极板及阴极吊挂积灰问题的解决

江苏盐城天辰水泥厂2500t/d生产线,窑尾采用型号为KDW180-3×4.0电除尘器,该电除尘器的横截面积180m2,采用3个电场。自电除尘器投入运行一年来,阳极板积灰严重,极板下部有开裂;阴极吊挂积     

2000t/d生产线窑尾电除尘器改为电袋复合型除尘器的措施

我公司2 000t/d生产线窑尾30/12.5/3×10/0.4电除尘器原有3个电场,烟气最大处理量450 000m3/h,标态下电除尘器入口粉尘浓度30g/m3。由于窑尾电除尘器标态下粉尘排放浓度〉100mg/m3,达不到国家环保排放要求。为此在2010年4月大修技改时,     

池州海螺2期水泥窑电除尘器扩容改造方案

随着国内《水泥工业大气污染物排放标准》中对于粉尘排放标准的进一步提高,国内较早一点投产的水泥生产线都不能达到新标准的规定,必须对电除尘器进行达标改造。池州海螺2期8 000 t/d生产线窑头、窑尾电除尘器的升级改造中对电除尘器进行扩容,相比较于电改袋,投资省,改造时间短,改造后除尘器运行成本低。     

电除尘器电场极线的改造

电除尘器是重要的环保设备，在使用中，若某一电场中的极板与极线出现断裂发生极间短路，就会造成电除尘器停机，导致环境污染。电气故障排查困难，修复工作耗费大量人力物力，同时影响生产。笔者根据多年维护经验，对电除尘器电场极线进行改造，减少故障排查时间，降低修复资源用量，经实践证明，方法可行。     

700t/d回转窑窑尾收尘系统的改造

燕山水泥厂７００t／d熟料干法生产线，窑尾为Φ６m×２０m增湿塔和WY－７０三电场电除尘器。自１９８７年投产至改造前，除尘器不能确保达到排放标准。为迎接２００８年奥运会，达到新的环保要求，原窑尾除尘器急需改造。１窑尾除尘系统存在的问题１）回转窑在点火投料长达８h内，看火工只能依靠观看火焰情况和控制工艺参数的手段来判断燃烧是否完全，这样使电除尘器常因废气中CO含量超标停止运行，烟筒排放黑烟。２）当回转窑因意外事故停止供料时，因增湿塔是人工调节喷水量，不能及时跟踪烟气量的变化，使烟气温度及粉尘比电阻值产生…