滑块的压铸工艺

本文通过压铸基本概念和压铸基本理论的讨论，以及基本技术的分析计算，进行了滑块压铸工艺设计，并确定了压铸工艺方案，期望在实际工作中对同行起到借鉴作用。     

普通冲床冲制高精度板状零件的工艺及模具

在电影放映机、照相机、钟表、复印机等精密机械和各种精密仪表产品的传送机构与机芯运动部件中，使用较多的齿轮、棘轮、凸轮、齿形分度盘以及齿条、扇形齿轮等零件，一般都属于产品的关键件，不仅外形复杂、尺寸与形位精度要求高，而且大多有带键槽的轴孔，并要求与外廓的同轴度很高。这些零件受配合及安装空间的限制，不仅厚度要求允差很小，而且厚度表面多为配合面、联接面和运动面，通常还要求沿厚度方向的表面与两边平面垂直、厚度表面粗糙度Ra≤0．8μm，     

压铸模具推板导柱的改进

我厂有J1116、J1125、J1150、J1163、J1180各种不同型号的压铸机共9台，产品涉及机械、电子及家具行业，大小模具一百多套。其中J1180压铸机上的模具有的重达3～4t，模具在生产过程中更换易损件成为难点，怎样做到快拆、快装对各班的产量至关重要。结合上述问题，我们对模具推出机构中的导柱进行了改讲。     

汽车电动助力转向器定位保险块压铸模设计

分析定位保险块零件工艺性能,确定采用压铸成型,设计了压铸工艺方案,应用三维软件Pro/E设计模具型腔,二维软件AutoCAD设计模具结构,采用斜拉杆抽芯机构,选定了压铸机的型号,确定了模具结构。     

一种新型的圆槽凸轮机构

介绍了圆槽凸轮机构的圆环槽形表面类型，机构工作原理以及应用特点。     

一种多枚混合硬币处理装置设计及应用实验研究

研制了一种能够高速处理接纳多枚混合币种硬币的自动化装置。该装置应用在金融自助服务终端，需要能够对正常接收的硬币及各种可能的异物进行处理，机构兼容性及控制要求较高。设计了多枚混合硬币的高速分离机构；通过运用PRO／E机构运动仿真，设计了处理异物的闸门传动机构；设计了能够高效控制各个运动部件的控制系统。样机实验表明，该装置结构和工艺设计合理，与驱动部分配合合理，工作状况良好。     

基于压铸技术的工艺品生产工艺

采用压铸技术制备锌合金旅游工艺品。材料选用ZZn Al4Y压铸锌合金,设备选用DC400吨热室压铸机,经工艺品设计、压铸生产及表面电镀,成功制备出锌合金浅浮雕纪念盘。     

三相稀土永磁同步电动机关键工艺的改进

针对XYT系列三相稀土永磁同步电动机从样机试制到大批量生产所存在的工艺难点,从转子加工入手,对转子磁钢固定、压铸、推磁钢槽等工艺进行改进,同时针对用户反馈的重点质量问题,解决了电机定子端部引出线假焊、轴承选用及配合公差等工艺问题。     

机壳压铸模具设计及制造

压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法。由于压铸工艺具有生产流程短、工序简单而集中，铸件质量优、精度高、表面质量好，金属的工艺出品率高，节省能源、节省原材料等优点，所以压铸是一种“好、快、省”的高经济效益的铸造方法。     

新型渐开线齿轮范成仪设计

本文设计了一款可自动绘出完整齿轮齿廓线的装置,其优点和创新在于巧妙地运用了齿轮机构、凸轮机构以及螺旋机构的特性,根据机构的三维建模图、结构、参数及运用过程和原理,对范成仪的各级参数、齿轮参数、齿轮轴参数及轴间配合进行计算和分析。对凸轮机构仿真实验结果表明,刀具切削装置工作稳定,性能可靠,实现功能效果良好。     

大厚度预制体缝合装置的关键技术分析

针对大厚度碳/碳复合材料预制体缝合装置刺料机构和钩针机构配合较为困难的问题，在研究缝合不同厚度碳布时线环成型规律的基础上，首先对刺料机构与钩针机构在缝合过程中运动规律进行设计与规划，建立机针与钩针配合的数学模型，并利用仿真软件对刺料机构和钩针机构的位移变化规律进行分析，反映双针的运动配合关系。通过缝合实验验证动作规划与理论研究的正确性，结果表明刺料机构和钩针能够正确配合并形成理想的缝合线迹。     

工艺参数对压铸AM60B合金流动性能的影响

采用液态压铸技术，研究了压铸工艺参数对AM60B合金流动性能的影响。试验结果表明，当浇注温度为680℃、模具温度为180℃、压射速度为3、0m／s，压射比压为75MPa时，压铸镁合金AM60B可以获得良好的流动性。     

工艺参数对压铸AM60B合金力学性能的影响

采用液态压铸技术，在适宜的工艺参数下，压铸AM60B合金的力学性能达到σ=223MPa、δ5=10．5％和HBS59。除化学成分外，微观组织和合金相的取向都受工艺技术条件的显著影响，适宜的工艺参数将得到好的微观组织和合金相取向，从而提高合金的力学性能。本文是在冷室压铸条件下，系统地研究了压铸工艺参数对AM60B合金组织和力学性能的影响。     

和谐机构设计——关注机构的协调性

基于欠约束机构和欠驱动机构的运动特性分离出一类特殊机构,这类机构表面上属于欠约束或欠驱动机构,而实际上其运动轨迹已经由该机构中其他约束或驱动形成的运动或边界条件所决定.为了明确其本质区别,定义其为和谐机构,并描述了和谐机构的定义和分类.按照定义及分类,分别给出了几种和谐机构的典型机构及应用效果,并简述了其设计思路.     

压铸技术及压铸合金的发展与应用

简述了压铸发展的历史及压铸技术的发展状况。叙述了压铸铝合金、镁合金、锌和锌铝合金的研究开发与应用状况,分析了压铸合金有待进一步研究开发的问题     

混流水轮机导水机构装配工艺技术

介绍了混流式水轮机导水机构的主要组成及功能，阐述了其装配工艺技术以及试车要领等。     

驱动机构管座镀铬工艺技术

遵循《压力堆核岛机械设备设计建造规则》（ＲＣＣ－Ｍ），依据驱动机构管座材质及结构特点，对其镀铬工艺进行了研究，确定出合理工艺参数，设计了专用工装，满足了驱动机构管座的镀铬要求。     

机器人主动内窥镜的自动介入技术初探

介绍了两种内窥镜自动介入机构，一种是利用摩擦轮机构，实现了内窥镜的连续介入，另一种利用导轨、机械手进行间隙式介入。对两者进行了力和位移分析，并且实验测定了介入力大小。后者配合编码器和滑觉传感器，构成机器人主动内窥镜自动介入系统。     

铝合金压铸模的防粘模处理

压铸铝合金的模具型腔工作温度高达600℃左右。压铸过程中,经常会出现铝合金粘附在模具型腔表面的情况。粘模会造成模具表面磨损、降低模具寿命。同时,压铸金属部分粘附在模壁上,使模具型腔表面发生化学侵蚀,致使型腔表面产生斑点、凹坑。故此,铝合金的粘附已成为铝合金压铸模的主要失效形     

提高压铸模寿命要把握的几个环节

压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备，具有生产效率高、产品质量好的优点，但由于其结构复杂，制造费用高，直接关系到压铸生产成本。降低压铸生产成本的一个重要途径就是提高压铸模寿命。压铸模寿命是用生产出合格铸件的压铸模次来衡量的。影响压铸模寿命的因素很多，本文拟就提高压铸模寿命把握的几个环节，与同行共同探讨。