再谈旋压封头与标准椭圆封头的替代

通过比较几种旋压封头与标准椭圆封头的形状,并在理解JB4732[1]、ASME[2]、AD[3]等规范关于凸形封头的设计计算方法的基础上,认为只要能满足GB150-1998[5]规定的标准椭圆封头的允许形状偏差,不论封头的成形方法如何,都应属于标准椭圆封头,故在材料、厚度相同时可以等效代替标准椭圆封头。     

再谈旋压封头与标准椭园封头的替代

通过比较几种旋压封头与标准椭圆封头的形状,并在理解JB4732[1]、ASME[2]、AD[3]等规范关于凸形封头的设计计算方法的基础上,认为只要能满足GB150-1998[5]规定的标准椭圆封头的允许形状偏差,不论封头的成形方法如何,都应属于标准椭圆封头,故在材料、厚度相同时可以等效代替标准椭圆封头.     

关于几种形式封头特点的比较

压力容器封头的选型和制造一定要兼顾成本和制作的难易程度,一般优选椭圆型封头和蝶形封头。采用标准椭圆形封头,其封头壁厚近似等于筒体壁厚,这样简体和封头就可采用同样厚度的钢板来制造。这不仅可以给选材带来方便,也便于简体和封头的焊接。蝶形封头的主要优点是便于手工加工成型,且可以安装现场制造。它的主要缺点即受力情况不如椭圆形封头好。     

碟形封头的设计

<正> 前 言 本文全面地阐述了碟形封头的设计。指出设计原则应是选用弯曲应力修正系数M最小的封头。这种封头是椭圆形封头的最佳近似,可称为基准型封头。 本文给出碟形封头的临界厚度值,指出按强度公式确定的厚度,只在其值大于临界厚度时才正确,否则应按稳定原则确定厚度。 本文最后讨论了有关碟形封头的设计规定,建议扩大R/D至1.25及增大不需作稳定核核的封头最小厚度值。     

卧式椭园形封头贮槽内液体体积（重量）的计算

在化工厂中,经常用到各种规格的卧式椭园形封头贮槽,人们随时需知道贮槽内的液体实际贮量是多少,而目前生产厂家常用液面计来进行计量。由于液面计的刻度多用固定体积的水来标定,此方法不仅麻烦,劳动量大,标出的刻度不均匀,且因水和所盛液体密度不同,标出的刻度往往不够准确。所以经常发生管理部门和生产部门为产量或原材料的消耗量多少而争执。为方便、准确地计量贮量,本文     

凸形封头接管位置的分析

<正> 压力容器椭圆形封头和碟形封头开孔接管的位置,在GB 150-89《钢制压力容器》中规定为:开孔的孔边和或外加补强元件边缘距封头边缘的投影距离不少于0.1D_i。在补充的HGJ 16-89《容器强度计算规定》(以下简称《规定》)中规定为:投影距离小于0.1D_i的开孔补强允许采用整体补强,但角度θ应不大于60°(相应为在0.92 D_i处,见表1)。而文献则认为:应取决于所采用的标准对开孔补强设计方法的规定,并应对0.8 D_i区域内外分别处理。     

封头转角与小车停留研究

本文针对封头转角（封头缠绕中心角）的精密解与平面假设的粗略解作了对比，使得封头缠绕工艺在理论上和实践上都更上一层楼。找出“相当筒身段长度”，的概念，为解决贮罐和压力容器封头缠绕时的小车停留问题提供了最佳选择，对防止大型贮罐和压力容器缠绕时的滑线有重要意义。     

几种碟形封头替代标准椭圆形封头的合理性讨论

针对目前几种碟形封头是否能替代标准椭圆封头问题的两种完全不同的观点，作者在理解ＡＳＭＥ等国外规范的基础上进行分析评述，认为只要能满足ＧＢ１５０规定的标准椭圆封头的允许形状偏差，不论封头的加工方法如何，都应属于标准椭圆封头，故在材料、厚度相同时可以等效代替标准椭圆形封头。     

外压锥壳上设置加强圈的设计方法探析

本文根据ＡＳＭＥ规范对外压圆筒加强、外压锥壳大端或小端和圆筒连接处加强圈所需惯性矩的设计原理，推导出在外压锥壳上设置加强圈时所需惯性矩的设计方法，作为一个建议，以供同行专家们分析、讨论。     

压力容器新型封头的研究

现行标准的椭圆形封头无法旋压成形,只能旋压形状相近,力学性能稍差的标准碟形封头来代替。由于成形减薄量的影响,标准椭圆形封头一般会比相连的筒体厚2mm。提出了与标准椭圆形封头以及标准碟形封头深度大致相等的椭圆弧加圆弧形封头,通过与标准椭圆形封头和标准碟形封头进行对比可知,椭圆弧加圆弧形封头力学性能优越,且与筒体厚度相等,与标准椭圆形封头相比,平均可节约15%材料,且成形更方便。     

水处理容器封头形状研究

本文采用应力分析方法，研究了不同形状封头的水处理容器在赤道面上的应力分布，证明比较耐疲劳的封头是1：2^1/2的椭球封头。     

碟形封头形状的优化设计

本文对碟形封头的球面半径Ｒｉ和折边区转角内半径ｒ０两个关键尺寸提出了最佳优化设计数学模型，其值与用求导的方法得到的Ｒｉ／ｒ０最佳值完全一致，且与ＧＢ１５０－８９《钢制压力容器》给出的Ｒｉ／Ｄ和ｒ０／Ｄ吻合。