粒径对珊瑚砂压缩性能影响的试验分析

以南海某岛礁珊瑚砂为研究对象,通过试验分析粒径对珊瑚砂压缩性能的影响.在试验中,对干燥后的珊瑚砂试样进行筛分,获得不同粒径的珊瑚砂组别及其颗粒级配曲线.采用万能材料试验机对不同粒径的珊瑚砂进行准静态压缩试验,结果表明:试验所用的珊瑚砂为连续性较好、级配良好的砂;在给定初始预压力的条件下,粒径越大,同等质量的珊瑚砂初始密度越小;随着粒径的增大,珊瑚砂的压缩性能越来越好;同等应力条件下,粒径越大的珊瑚砂具有越大的压缩应变;单一粒径的珊瑚砂应力应变曲线和试样初始密度有极大相关性,试样初始密度越大,珊瑚砂压缩性能越差.     

增材制造设计(DfAM)下的金刚石晶格结构研究

基于机械零件的增材制造设计,用仿自然式方法设计了一种金刚石晶格结构,对晶胞相对密度和等效弹性模量建立了数学模型,并拟合得到二者关系式,一系列的仿真验证结果显示理论研究所得关系式具有一定的正确性;对金刚石晶格填充结构提出变密度假设,并用仿真和压缩试验的方法进行了验证,结果显示,填充单元密度以受力点为中心渐渐减小的变密度结...     

热压法获得Zn-Al共析组织的研究

用压制烧结、热压烧结等不同工艺制备出块状Zn-5Al试样，用热压烧结得到了更细密的两相相间排列的Zn-Al共析组织。结果表明：Zn-5Al粉末压制试样的密度随压制压力的增大而高；压制压力为350MPa时，烧结后密度变大，但压制压力为900MPa时，烧结后密度变小；压制和烧结后锌相和铝相的晶格常数都变大，但压制压力的增大和烧结条件的改变对晶格常数无明显的影响；原子沿晶界（相界）和自由表面的扩散在Zn-Al共析组织的形成过程中起到了关键作用。     

干法室温振动制备纳米铜粉

将粒径为1～5μm的原料铜粉置入辊压振动磨中,经振动研磨后得到纳米铜粉,通过X射线多晶衍射仪和扫描电子显微镜对其进行了分析.结果表明:得到的纳米铜粉晶格类型仍为面心立方晶格,结构参数和化学成分没有发生变化;随着研磨时间的增加,粉末的平均粒径越来越小,粒度分布趋于均匀,研磨6 h以后,平均粒径在100 nm左右.     

SUS301L不锈钢板环焊结构焊孔形状优化分析

应用网格划分软件Hyperworks和有限元分析软件ANSYS对三种不同焊孔形状的环焊结构试样进行强度和模态分析.通过强度分析结果,圆形孔试样的应力值最小;分别提取三种试样的前六阶固有频率和振型,通过模态分析得出圆形孔试样垂向振动固有频率略高,跑道形和正方形孔试样扭转振动固有频率略高.综合分析得出试样的最佳焊孔形状为圆形.     

原料粒径对Ni/Al含能结构材料压缩性能及能量释放特性的影响

分别将粒径5μm镍粉与45～75μm铝粉(1#)、0.2μm镍粉与45～75μm铝粉(2#)、0.2μm镍粉与0.5μm铝粉(3#)按物质的量比为1:1混合,通过真空热压制备Ni/Al含能结构材料试样,研究了粉末粒径对试样压缩性能和能量释放特性的影响.结果表明:3种试样在镍/铝界面处均生成了一层Al3 Ni扩散层;1#...     

熔盐法制备镁橄榄石轻质保温隔热材料的物相及性能

以Na2CO3和不同粒径的镁橄榄石粉(分别为44,74,250μm)为主要原料,采用熔盐法分别在900,1 000,1 050,1 100℃下烧结制备了镁橄榄石轻质保温隔热材料,研究了镁橄榄石粉粒径和烧结温度对所制备材料物相组成、密度和抗压性能的影响。结果表明:所有试样的主要物相均为Mg2SiO4、Na2MgSiO4和MgO,但各物相的含量不同;烧结温度越高,镁橄榄石粉粒径越小,烧结试样的显气孔率越低,体积密度越大,抗压强度越高;粒径为74μm的镁橄榄石粉为原料经1 000℃烧结后得到的试样有比较好的气孔分布和较高的强度,其体积密度为1.76g·cm-3,抗压强度为12.31MPa。     

高能球磨法制备FeSiAl纳米晶合金粉

用高纯氩气保护的室温球磨技术制备了FeSiAl纳米晶合金粉末;用XRD对原料粉末的合金化过程及合金粉末粒径和微观应变随球磨时间的变化进行了研究;用SEM、DSC对制得的FeSiAl纳米晶合金粉末的显微形貌及固态相变进行了研究.结果表明:在球磨初始的冷焊阶段,硅、铝原子就已经进入铁的晶格形成间隙固溶体,随着球磨时间的增加合金粉末微观应变增加、平均粒径迅速减小,球磨40 h后获得的合金粉末的平均粒径达到9 nm左右;球磨过程中形成的大量晶格畸变、微观应变等因素降低了合金粉末的相变温度,并使合金粉末处于不稳定能态.     

激光焊接金刚石工具用铁钴预合金粉末的制备与性能

采用共沉淀法制备了用于激光焊接金刚石工具过渡层的铁钴预合金粉末,用X射线衍射仪分析其物相组成,用扫描电镜观察其形貌特征;将预合金粉末进行热压烧结后,对其相对密度、硬度、抗弯强度和焊接性能进行了研究.结果表明:制备的粉末为FeCo(α')相,随烧结温度的升高,烧结试样的相对密度略有增大,而硬度有所下降,抗弯强度变化较小;高温烧结试样的焊接性能优于低温烧结试样,在850℃烧结制备的试样焊接强度达到51.6 N·m.     

在空气和真空中退火的316奥氏体不锈钢的力学性能及微观结构分析

对316奥氏体不锈钢在空气和真空条件下进行退火,在恒定的拉伸速度下进行室温拉伸强度试验,并利用扫描电镜和透射电镜观察拉伸试验后试样的表面和近表面的微观结构.退火试样的抗拉强度和应力值高于未退火试样;在真空炉中退火的试样,其抗拉强度及在特定应变量下的应力值均高于在空气炉中退火的试样.在真空炉中退火的316不锈钢的表面氧化层分内、外两层,外层由均匀、致密的亚微细晶粒组成;而在空气炉中生成的氧化层结构复杂,和基体的结合强度非常低.氧化层-基体界面是一个充满活力的位错源,真空炉退火试样的位错密度大于空气炉退火试样.氧化层的微观结构和两种试样位错密度的不同是导致产生不同拉伸性能的重要原因.