利用蛋白酶发酵液替代SO_2改进玉米淀粉生产浸泡工艺研究

在确定了地衣芽孢杆菌蛋白酶摇瓶发酵工艺各项参数的基础上,采用改良的实验室生产淀粉方法,将处于产蛋白酶活性高峰期的发酵液添加到玉米浸泡水中,探讨了利用蛋白酶发酵液替代SO_2降解包裹玉米淀粉蛋白质的可行性和工艺条件。结果表明,当玉米在含有0.1%的SO_2(和0.5%的乳酸)的浸泡液中浸泡18h后,加入20%的蛋白酶发酵液继续浸泡6h,淀粉得率为67.79%。与传统工艺相比,淀粉得率提高了9.5%,SO_2含量降低了0.1%,总的玉米浸泡时间由36h缩短至24h。     

湿法玉米淀粉生产中玉米浸泡方法与影响因素

玉米浸泡是湿法玉米淀粉生产过程中的第一步,也是直接影响着各类产品收率和质量的关键的一步,特别是对淀粉和蛋白粉的收率及蛋白含量起着决定性的作用。玉米浸泡不好,在湿法玉米淀粉生产中的后续各个工序都无法正常进行。     

纤维素酶对玉米淀粉生产中浸泡效果的影响

本研究通过使用纤维素粗酶制剂对湿法生产玉米淀粉的浸泡工艺的影响进行了研究,结果表明,纤维素粗酶制剂能够显著地缩短玉米淀粉生产的浸泡时间,降低了二氧化硫的使用浓度,在0.1%的二氧化硫浓度的浸泡液中添加0.3%纤维素粗酶制剂,作用时间为12h,其淀粉得率为57.0%,而使用传统的逆流法工艺(实验室模拟)浸泡48h的淀粉得率仅为54.1%。     

湿法玉米淀粉加工浸泡参数模型的建立

研究了实验室湿法提取玉米淀粉的方法.应用二次回归正交试验进行试验设计,建立了玉米浸泡时间、浸泡温度、二氧化硫浓度与淀粉得率的数学模型.并通过MATLAB最优化方法确定出最优组合为：浸泡温度51.2℃、二氧化硫浓度0.176%、浸泡时间52.6h.模型预测的淀粉得率与试验实测的最大相对误差为2.4%.     

玉米湿法工艺提取淀粉的研究进展

湿法加工是一种常见的农产品加工工艺,可以分离出农产品中的不同组分,该文主要从玉米的自身性质及贮藏条件介绍湿法提取玉米淀粉的影响因素,论述传统湿法提取的弊端及局限性,介绍近年来诸如酶法、超声法、挤压法等一些新型高效、绿色的玉米淀粉提取方法,以期为加工中降低能源消耗和二氧化碳排放量提供参考。     

提高红薯淀粉得率的浸泡工艺研究

为提高红薯淀粉的得率,对红薯淀粉生产过程中的不同浸渍工艺进行了研究.通过单因素试验和正交试验确定红薯干先粉碎,再浸泡的较佳工艺条件为:红薯干粉碎粒度60～100目、石灰乳用量0.05％、浸泡时间8h、浸泡温度25℃时,红薯淀粉的得率在75％左右.将红薯干直接浸泡较佳的工艺条件为:石灰乳用量0.06％、浸泡时间10 h、...     

干法制备玉米淀粉磷酸酯

采用单因素试验结合正交试验对食品用玉米淀粉磷酸酯的干法制备进行可行性研究。该工艺旨在解决传统湿法制备时,需洗涤和干燥,以及由此引起的环境污染及高能耗问题。通过控制三聚磷酸钠添加量使反应体系中总磷含量低于0.4%(干基),反应后可不进行洗涤和干燥,直接得到成品。在单因素试验基础上,通过正交试验确定生产最佳工艺条件为:三聚磷酸钠0.4%(干基)、固相酯化温度130℃、固相酯化时间3 h、反应体系pH 6.89。将干法制得产品与湿法生产玉米淀粉磷酸酯进行比较,在取代度(degree of substitution,DS)、pH、糊透明度和冻融稳定性方面性质较为接近。     

磷酸单酯淀粉制备工艺的优化

以玉米淀粉为原料,通过正交试验对半干法制备磷酸单酯淀粉的工艺进行优化。获得较优方案为多聚磷酸钠加量9%、尿素2%、pH5.0、150℃条件下反应2h,取代度最高可达0.0516。正交试验结果稳定,重复性好。温度提高至180℃进行反应可获得较高取代度,但产品色泽需改善;淀粉水分15% 左右时有利于酯化反应进行,且产品色泽较好。     

A-型淀粉球晶的制备及表征

通过盐酸的温和酸解作用，使玉米淀粉颗粒的无定型区域水解，得到结晶度较高的酸解淀粉。将该酸解淀粉溶解后冷冻重结晶，制备出B-型球晶，在此基础上进一步重结晶制备得到了A-型淀粉球晶。用扫描电子显微镜(SEM)、X-射线衍射、热重分析法(TG)以及凝胶渗透色谱(GPC)等方法对所得的淀粉球晶进行了表征。结果表明所得A-型球晶的平均粒径约为3μm，晶体形态为A型、其热分解起始温度低于天然淀粉而高于酸解淀粉和B型球晶，组成球晶的淀粉分子链长度约为14个葡萄糖单元。     

氧化糯玉米淀粉的制备及性能研究

以糯玉米淀粉为原料,以次氯酸钠为氧化剂,氢氧化钠为催化剂,对氧化糯玉米淀粉的制备及性能进行了研究.考察了反应时间、反应温度、次氯酸钠用量、pH对氧化糯玉米淀粉羧基含量的影响,采用酸碱滴定法测定氧化糯玉米淀粉羧基含量.试验结果表明,随着次氯酸钠用量增加,氧化糯玉米淀粉的羧基含量也随之增大;在一定时间范围内,氧化糯玉米淀粉的羧基含量随反应时间的增加而增加;反应温度和pH对氧化糯玉米羧基含量的影响呈倒抛物线趋势,存在最大值.糯玉米淀粉经氧化后,其液透明度和黏度热稳定性提高,但其冻融稳定性和凝沉性下降.     

玉米抗性淀粉酶解法制备工艺的研究

以抗性淀粉得率为评价指标,采用酶解法制备玉米抗性淀粉,通过正交试验确定了酶解法制备的最佳工艺条件:α-淀粉酶酶解条件为淀粉乳浓度20%,α-淀粉酶用量15u/g,酶解温度70℃;普鲁兰酶脱支条件为普鲁兰酶用量4u/g,脱支时间10h,pH值4.5;糊化条件为糊化时间20min,糊化温度120℃。     

微孔淀粉的制备和应用进展

微孔淀粉是一种新型酶变性淀粉,制备微孔淀粉的原料主要有玉米淀粉、小麦淀粉、大麦淀粉、籼米淀粉等。由于它是一种高效、安全无毒的吸附剂,可广泛用于食品工业和医药等其它行业。     

微波法制备交联玉米淀粉工艺

为了提高交联淀粉的生产效率,选用玉米淀粉为原料,以三偏磷酸钠为交联剂,研究反应的pH 值、交联剂的用量、微波加热功率和加热时间4 个因素对微波干法制备交联淀粉工艺的影响,通过单因素和正交试验,获得微波干法制备交联玉米淀粉的最佳工艺参数：pH10.5、三偏磷酸钠用量为淀粉质量的2.5%、微波功率350W、时间5min。微波加热技术应用在交联淀粉制备中,大大缩短了反应时间,对工业干法制备交联淀粉具有重要意义。     

丁二酸糯玉米淀粉酯制备以及性质的研究

用丁二酸酐在水相碱性条件下对糯玉米淀粉进行酯化,制得取代度(DS)为0.020的丁二酸糯玉米淀粉酯(SSE),并对它的性质进行了研究。研究显示,在蒸馏水、氢氧化钠以及蔗糖介质中的透明度、沉降稳定性以及冻融稳定性较原淀粉有所提高,而在盐酸以及氯化钠介质中,上述性质均较在蒸馏水中有所降低;在蒸馏水中的粘度较原淀粉有极大提高,但表现出了较强的不抗剪切性,蔗糖对SSE显示出了增稠作用,在盐、酸以及碱介质中粘度均较在蒸馏水中有所降低,也表现出了剪切稀化现象。     

交联淀粉的制备工艺研究

以玉米淀粉为原料,三偏磷酸钠为交联剂,制备轻度交联淀粉,探讨三偏磷酸钠用量、pH值、反应温度、反应时间对交联度（即沉降体积）的影响;并采用正交试验设计进行优化,确定最件工艺条件为：三偏磷酸钠用量为淀粉千质量的1．5％、反应时间1．5h、反应pH10．25、反应温度50℃。     

糯玉米交联羧甲基淀粉的制备

以糯玉米淀粉为原料，采用乙醇溶剂法，在碱性条件下，合成了交联羧甲基复合变性淀粉，并对制备条件进行探索。研究表明，最佳工艺条件为n（淀粉）：n（氯乙酸）：n（氢氧化钠）=0．3：0．2：0．9，按此条件可制备出取代度0．86的糯玉米交联-羧甲基（CCMS）复合变性淀粉。