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采用乙醇-正丙醇物系进行实验,通过改变回流比、进料液流速这两个条件,观察分析分离效果,总结出连续精馏实验影响因素以及实验室连续精馏的最佳操作条件。随回流比的增大,塔顶馏分的浓度的变化关系是先增大再降低。随进料液流速的增大。塔顶馏分的浓度变化是逐步增大,增大到一定值就基本维持平稳不变。最佳操作条件:回流比R=4:进料液流速51/h。在此操作条件下乙醇正丙醇的分离效果最佳。 相似文献
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在精馏塔生产过程中,为了提高产品浓度和操作方便需要把蒸汽冷凝回流。一般情况回流是在塔顶装以冷凝器Ⅱ把蒸汽冷凝经由管道l_3和阀门a回流到塔I内,部分冷凝液经由阀门b流出为产品(如图1示)。 相似文献
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提出了通过塔顶、塔中上以及塔中3个温度控制进行操作状态转换的无累积罐循环全回流间歇精馏控制方法,并以理想物系--乙醇-正丙醇混合物为分离物系进行了实验研究。通过实验确定了温度控制条件为当塔顶温度稳定后且塔顶和塔中上温差为0.3 ℃时变全回流为全采出操作,当塔中温度升高1.0 ℃时停止全采出转为全回流操作。同时还考察了在不同乙醇投料浓度条件下这种操作的运行情况,发现不同投料浓度对塔顶产品平均纯度的影响并不显著,基本能保持在0.99。最后在相同的投料浓度和操作条件下,对比了这种新型控制方式和双温度控制方式,结果表明三温度控制方式比双温度控制方式操作时间减少了23.3 min,分离效率提高了23.95%,产品浓度提高了1.06%,产品收率提高了1.08%。 相似文献
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在动态累积间歇精馏塔中,采用双回流动态累积间歇精馏操作对正丙醇-异丙醇二元混合物系进行分离研究。主要考察了操作时间对塔顶整个过程产品浓度、温度变化的影响,并与塔顶回流动态累积间歇精馏操作的分离结果进行了比较,以及过渡馏分阶段操作时间对塔釜正丙醇浓度及温度变化的影响,同时,又对正丙醇的回收进行了研究。结果表明,在同样的产品采出要求条件下,双回流动态累积间歇精馏操作时,随原料中异丙醇含量的增加,所需的操作时间越长,产品的纯度越高,收率越高;操作时间节省166 min,原料中异丙醇质量分数为30%的条件下,所得回收正丙醇的纯度达到91.22%,正丙醇的回收率可达62.93%,原料中异丙醇质量分数别为30%、50%、70%时对应过渡馏分持续时间分别为40、47、58 min;原料中异丙醇质量分数越大,所得回收正丙醇产品的量越少,正丙醇的纯度越低,回收率越小。 相似文献
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《化工自动化及仪表》1983,(5)
三菱油化公司对蒸馏塔实行了先进的控制方式,其控制流程如图所示。该蒸馏塔的塔顶产品是最终产品。在改进控制系统以前,操作相当困难,操作人员为了处理干扰,需要频繁地变更回流量的给定点,改进控制系统以后,产品杂质浓度可以控制在100PPM以内,从而削减因浓度变化所导致 相似文献
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鉴于间歇精馏热力学效率低的缺点,提出带有内部热集成的多储罐间歇精馏全回流操作(IHIMVBD)分离二元混合物的新型操作方式。在该操作中,多储罐间歇精馏塔被同轴的夹套式再沸器环绕,利用安装在再沸蒸汽管线上的压缩机使精馏塔的操作压力高于夹套式再沸器,使热量通过精馏塔壁面从高压的精馏塔传向低压的再沸器,实现热量的内部集成。为了进一步提高热力学效率和经济效益,将塔顶蒸汽再压缩技术应用于IHIMVBD,构成强化的内部热集成多储罐间歇精馏全回流操作(Int-IHIMVBD)。该操作能额外利用被压缩的塔顶蒸汽的潜热供给塔釜料液再沸,实现塔顶蒸汽与塔釜料液的热集成。通过模拟分离乙醇-正丙醇的实例表明,相比MVBD和IHIMVBD,Int-IHIMVBD能显著提高分离过程的热力学效率和经济效益。 相似文献
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针对间歇精馏过程,在恒定塔顶馏出液成分含量的变回流比操作过程中,常用的手动给定回流比调节方式会造成操作误差,成分含量波动较大的问题,设计了一个变回流比智能控制器,实现自动调节回流比以消除这种人为操作带来的误差.通过在实际精馏装置上进行调试,对比人工手动调节回流比控制、脚本策略自动调节回流比控制、智能调节回流比控制三种调节方式下塔顶馏出液成分含量分布,得出在该智能调节器调节下塔顶馏出液成分含量相对前两种调节方式要平稳. 相似文献
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内容:1.明确塔板结构与塔板上的流体力学性能及操作状态的关系; 2.掌握塔板的负荷性能图,学会根据塔板结构及操作条件变化来调整负荷性能图上的各条界限曲线。 讨论题:某溶剂精馏塔,进料量为100T/h,进料浓度x为2%,要求塔顶产品浓度为70%,釜液浓度为0.5%,(以上浓度均为质量分率),泡点液相进料,回流比为4。该塔塔径D=2m,全塔各板的结构相同,板间距H_T=350mm,堰高h_w=50mm,塔板开孔率 相似文献