预分解窑内结大蛋的原因及解决措施

我公司生产线原是600t／d预热器窑，2003年3月改造为l200t／d预分解窑，同年6月建成投产。在试生产运行的过程中，经常出现窑内结大蛋，最大时直径有1m多，小的也有0．3～0．4m。大蛋不能进冷却机破碎，要由人工拉出窑外打碎，影响窑的正常运转。为此，我们从各方面找问题，发现配料、设备运转及有害成分等是发生结蛋的主要原因。     

预分解窑结球原因及处理措施

分解窑,从4月6日到4月8日三天,我公司2号窑为φ3.3m×50m预窑内连续结直径1.5m以上大球,处理过程中,造成窑止料共计21.5h,严重影响到熟料的产量和质量,影响到窑的正常运转。1结"大球"的机理结"大球"是预分解窑内的病症之一。原燃料内含有较多的碱、氯、     

预分解窑内结大蛋的成因和解决的措施

山东省鲁南水泥厂有天津水泥设计研究院设计的两台2000t/d水泥熟料的国产预分解窑生产线。1990年10月开始试生产,在试生产期间,出现过熟料结蛋现象,试生产到1992年9月上旬,窑内开始出现大量熟料结大蛋现象,一直持续到1992年12月底。结蛋最严重的时候是9月中旬,结的蛋大小不等,接二连三,最大直径达1.9m。结蛋带来的危害是:常因结蛋停窑;大蛋掉到篦冷机上,还容易把篦冷机的输送链条砸坏;每次打碎大蛋需8h左右,影响回转窑的正常运转,从而影响了水泥的产量和质量,     

工艺创新控制窑内结蛋

对于窑内结蛋的原因,各种学术论著说法不一,但从我公司生产中发现,石灰石中MgO含量超标使得窑内窑皮过长、过厚且不规则,是造成窑内结蛋的     

调整燃烧器解决窑内产生大蛋的方法

我厂窑规格为φ4.35m×67.25m,2005年产量平均为3350t/d,热耗平均为3335kJ/t,窑运转率平均为92.1%.窑系统采用日本三菱材料公司横濑工厂开发的三通道燃烧器,在生产过程中,窑内经常出现结圈现象,从而导致窑下大蛋.特别是2005年1月22日窑系统大修后运转,窑连续下大蛋,我们采用调整燃烧器的方法,解决了结大蛋的问题.     

我公司熟料fCaO超标的原因及对策

1存在的问题我公司窑系统自点火投料开始,生产熟料3 d抗压强度均在30 MPa以上,最高达34.5 MPa,但熟料中fCaO却一直超标(控制指标为fCaO≤1.5%),严重时高达8%。2原因分析2.1窑内频繁结蛋自12月11日点火投料以来,窑内陆续都有蛋滚出,到12月16日开始,连续两天"爬"出四个大蛋,蛋径达1.8 m左右,这四个蛋在窑内同时存在时,窑内通风面积小,导致窑内物料煅烧时氧含量不够,窑内还原气氛重。尽管通过强制煅烧,但由     

处理窑内结球的体会

<正>0前言万源市大巴山水泥公司一期工程为1000t/d熟料生产线,窑规格为Φ3.3m×50m。该生产线在2008年3月中旬窑内频繁结球,导至窑热工制度紊乱,严重影响了窑的产质量,影响了生产的正常进行;到3月16号中班因结大球导致停窑,停窑后发现窑内出现直径高达3m左右的大球,几乎与窑径相当,并且有厚窑皮出现。     

预分解窑内结大球及长厚窑皮的处理

鄂西北一民营企业,在φ3．5×54m预分解窑上长期受到结大球和长厚窑皮的困扰,以致无法正常生产。今年一季度结大球多达23次,大球最大直径为1．47m,长厚窑皮达17m,造成窑内热工制度紊乱,严重损害窑衬,引起电机电流超限升高,直至停产。经分析主要是中控控制不到位,造成“气流短路”使窑内通风不良,产生严重还原气氛所致。     

浅谈预分解窑结圈的防治

天水股份水泥分公司1 000t/d预分解窑自1997年正式投产以来频繁结圈,严重制约着窑的正常生产。近两年来我们经过反复摸索,彻底解决了这一问题。1 窑内结圈的成因 结圈其实就是窑皮过厚,所以控制结圈就是控     

100%无烟煤在1300t/d NKS窑上的应用

我厂Φ3.3m×50m 1300t/d NKS窑生产线,2003年8月建成投产,根据设计要求应该使用低灰分、高挥发分、高发热量的优质烟煤。由于烟煤价格一路飙升,加之公路运输距离远、成本高,质量没保证,一度给正常生产带来困难,最高时煤的灰分在35%以上,热力强度低、窑热工状况不稳定、熟料质量差、窑内结圈、结蛋频繁、窑运转率低,生产被动。而本地无烟煤运输距离近、成本低、质量稳定、热值高,价格与烟煤价格相比略低,若能搭配使用或全部使用,能大幅度地降低生产成本。为此我们做了探索性的生产试验,得到了比较满意的效果。1烟煤与无烟煤按不同比例混掺…     

用易磨砂岩配料防止窑内结蛋

我公司２号线为Φ３．２m×４６m１０００t／dRSP型窑外分解熟料生产线。２００１年下半年以来一直存在窑内结蛋问题，导致fCaO合格率徘徊在３０％～５０％之间，严重影响了熟料质量。为此，我公司采取优化操作参数和降低煤粉细度等措施，但并没收到理想效果。２００２年２月改用易磨砂岩配料后取得了较好效果，不仅熟料月产量突破３万t，而且熟料质量稳步上升。至２００２年６月熟料fCaO合格率达到８０％以上，３d抗压强度最高达到３０MPa，月产量达３０１３７t，窑内结蛋现象明显减少。１结蛋原因分析结蛋期间曾多次对大蛋样品进行化…     

预分解窑窑尾烟室结皮的解决措施

1 前言 某厂Ф2.5m×42mNH型带五级旋风预热器窑生产线于2001年4月建成投产,2002年前处于调试和试生产阶段,2003年生产基本正常。除其他设备计划检修停窑外,因窑尾烟室结皮严重而停窑清理的时间占非计划停窑时间的80％以上。正常时，烟室压力在-20—30Pa波动，结皮严重时，压力增加至-100Pa以上。此时窑内通风阻力增大，窑尾烟室温度偏低，窑头温度反常偏高，窑头正压增加，有“逼火”现象发生，看火工无法操作，窑内烧成带“黑影”近，熟料短焰急烧，黄心料多。据统计，2003年1～12月及2004年1～6一般一周左右需停窑对烟室结皮清理一次。     

邳县型(RSP型)预分解窑结蛋问题探讨

我公司750t/d邳县型预解生产线2003年底至2004年2月频繁出现结蛋现象,有时班班出现大蛋,最大直径达1.6 m。结蛋造成窑系统不能正常运转,而且给篦冷机的安全运转造成威胁,同时给工人增加了劳动量,有时处理结蛋长达1 h以上。我们对结蛋原因进行了分析,取得了初步认识。     

预分解窑结圈的成因分析

1 前言 结圈是指窑内在正常生产中因物料过度粘结,在窑内特定的区域形成一道阻碍物料运动的环形、坚硬的圈,这在回转窑内是一种不正常的现象,破坏正常的热工制度,影响窑内通风,造成窑内来料波动大,直接影响着回转窑的产量、质量、消耗和回转窑的长期安全运转;处理窑内结圈费时,严重时停窑冷却,人工处理又要消耗大量的人力,其危害是相当严重的。     

窑外分解窑内结大蛋原因的研究

本文介绍了国内窑外分解窑的结蛋情况。分析了形成大蛋的原因除原燃料带入的有害成分外主要是:1.入窑料成分不均匀,特别是收尘灰的不均匀加入。2.喂料量不稳。3.机械故障多、运转率低,预热器塌料和分解率波动等引起的操作问题。4.煤粉的不完全燃烧。5.熟料率值的选择不够理想。说明窑内结蛋和窑尾—预热器系统的结皮不尽相同,后者是不可避免的,前者只要采取达当措施是可以避免的。     

回转窑生产中结前圈和结大蛋的处理

我公司1台Φ3.2m×52m五级旋风预热器窑,生产中经常会出现窑口结前圈、窑内结蛋等问题,本文介绍处理这些问题的经验,供同行参考。1窑口前圈的处理回转窑窑口易结前圈,有时圈厚达600~700mm,严重影响窑内通风和熟料的冷却。处理这类问题一般情况下是采取冷热交替煅烧法,也有的通过热烧法处理掉,此类方法一般情况下是奏效的,但有时效果不佳。在此介绍一种特定的快速处理法:即短时停窑用冷风急冷窑口前圈,具体操作方法是:先停窑,同时止煤、止料,然后将喷煤管退至最外,调节煤管内外风,此时内风全开,外风全关,一次风机全开,使冷风全部入窑,急冷窑…     

无烟煤的煅烧

<正>我公司Φ3.5m×54m窑于2010年1月2日开始用无烟煤煅烧,无烟煤与烟煤比例为7:3。由于我公司地处西南,大部分人员都是立窑煅烧工出身,对于新型干法窑的煅烧技术还很陌生,因此在无烟煤的煅烧过程中出了不少工艺问题,刚开始使用时尤其明显,窑内25～34m段长长厚窑皮、后结圈、结蛋,严重时出现过窑尾漏料。产量低、质量差,篦冷机堆"雪人"等工艺事故时有发生。后来经过     

铬盐转窑结圈的形成及清理

在铬盐生产中，窑内常形成结圈，导致转窑无法正常生产。本文探讨了窑内结圈形成的原因，并提供了一种行之有效而又经济的清理方法。该法安全可靠，操作简便、省时省力，值得推广。     

浅谈回转窑结圈对熟料强度的影响

1.结圈对熟料的影响 我厂1991年12月对窑系统进行了工艺上的完善。窑头和冷却机的密封,减少了系统的冷风漏入量。同时还对煤嘴进行了适当改进,一方面使入窑二次风温提高了200℃以上:另一方面改善了窑内通风,使窑内火焰活泼,顺畅有利。黑火头一般在1.0m以下,烧     

挥发性组分在预分解窑系统的分布和富集(二)

通过分析珠江水泥有限公司预分解窑系统的窑皮与结皮料中钾钠氯硫的分布情况,研究了这些挥发性组分在窑内各温度带的挥发与富集规律,并分析了各种结皮现象的原因.研究结果表明:回转窑内距窑口12m附近处窑皮的挥发性组分含量最高;引起窑尾上升烟道严重结皮的活跃组分是硫;引起窑列C5A严重结皮的活跃组分是氯;窑列C4A～C2A形成粉料块结皮的原因与炉列C4B～C2B的不同,这是因为两者烟气中的挥发性组分含量不一致所导致.