影响挤压硬质合金棒材质量的因素分析

在阐述挤压硬质合金棒材的生产工艺及基本原理的基础上，分析了挤压硬质合金棒材生产中挤压模具、粘结剂、挤压温度、碳含量等因素对棒材质量的影响。     

LD31合金时效工艺的选择

本文论述了不同的加热温度和时间对LD31合金进行时效处理，检测，分析硬度变化规律，选择出最佳时效工艺。     

提高6063铝合金挤压铸锭质量的途径

挤压铸锭的质量对铝型材的质量有着举足轻重的影响,高质量的挤压铸锭是获得高质量的铝型材的基础。探讨了提高６０６３铝合金挤压铸锭质量的技术途径。     

浅析残余元素Sn、As对棒材质量的影响

分析了石钢棒材个别炉次As、Sn〉0.03%含量偏高产生的原因,比较了几种棒材As含量高的炉次与As〈0.02%炉次的表面质量、抗拉强度、屈服强度、延伸率,对35CrMo钢裂纹及周围的Sn、As含量进行了分析。     

铝合金车轮铸造用A356合金的熔体处理

本文详细讨论了铝合金车轮用A356合金的精炼除气、晶粒细经及变质处理的机理，并介绍了本公司所采用的熔体处理方法及实际效果。     

合金结构钢棒线产品的研制与生产

本侧重介绍合金结构棒线材的研制工艺，初步探讨了提高合金钢棒线材质量的途径。出依靠产销研一体化机制和科技创新促进企业产品结构的调整。     

提高ZA27合金铸件质量的措施

为消除ＺＡ２７合金大铸件生产中存在的铸造缺陷，提高成品率，以摩擦压力机丝母和减速机蜗轮为例，分析了在相对湿度６０％￣１００％条件下模具材质和模具温度对大铸件质量的影响，以及浇铸方法对空心锭铸件力学性能的影响，提出了铸造ＺＡ２７合金大铸件的新工艺。结果表明，采用新工艺，大铸件无气孔和无渣眼等缺陷，在解决材料脆性和提高机械性能方面均取得较大进展。     

降低铸造铝合金方棒天然气单耗的工艺措施

在不影响铸造铝合金产品质量的前提下,为了降低生产过程中天然气单耗及生产成本,采用进铝前预添加金属硅、前置炉内冲钛剂、硅预添加比例60％～80％、进完铝后硅合金化时间(20～30) min、熔炼温度不超过760℃的铸造铝合金生产工艺,修改天然气燃烧系统控制程序9段,新增控制点27处等措施,实践结果大幅降低了铸造铝合金生产...     

铝合金熔体精炼工艺探讨

分析了国内现有铝合金熔体精炼生产软硬两方面的现状,并探讨了未来铝合金加工生产以及研发对铝合金熔体精炼的要求,指出了未来对铝合金熔体精炼效果、节约资源和能源、环保等方面的要求。     

快速细化低铝含量钛铝合金铸态组织的热处理工艺

将低铝合金铸态组织经过β单相区风冷处理后再进行循环热处理,使γ相直接从未分解的β相析出,从而打破了α、γ片层之间严格的共格界面关系,大大降低了原始铸态组织热稳定性,使低铝合金的钛铝合金铸态组织在热处理过程中迅速分解为细小的等轴组织。     

搅拌扭矩研究熔融铝合金的流变特性

从理论分析将牛顿定律中剪切应力和剪切速率的关系转换为搅拌扭矩和转速的关系,并通过实验进行验证,理论推导和实验的结果非常吻合,此方法可以用来判断熔体的流变特性,也可以间接衡量增粘过程的效果。     

提高铸造铝合金产品品质和工艺优化

论述了高品质铸造铝合金生产的熔炼,浇铸工艺控制措施和设备配置。通过研究,得出提高铸造铝合金品质的工艺方法和设备条件。     

压铸铝合金表面铬镀层起泡原因的技术分析

运用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪，研究了前雾灯遮光罩表面处理后起泡的原因。结果表明，基体与镀层之间存在氧、纳元素，锌置换层未完全去除，无铜过渡层，铬镀层太厚，影响了镀层的结合力，导致起泡缺陷。     

提高铅钙合金质量的措施

针对铅钙合金使用时存在的质量问题，分析了产生问题的原因，从原料、配料、操作和服务等方面着手，提出了解决问题的措施，经整改后，铅钙合金质量得到了提高，取得了较好的效果。     

4032合金精炼处理工艺试验研究

本文针对4032合金在高温雨季铸造易出现气孔问题,对精炼工艺进行了研究。试验结果表明：三转子在线除气精炼效果最佳,精炼器在静置炉流眼处一直精炼效果次之,常规精炼处理效果最差。     

Crystallization and Microstructure Evolution of Amorphous Al85 Y4 Nd4 Fe7 Alloy

A rapidly solidified Al85Y4Nd4Fe7(%, in nominal atomic fraction) alloy was prepared by melt spinning. Asquenched and as-annealed microstructures were studied by differential scanning calorimetry (DSC), X-ray diffraction(XRD), transmission electron microscopy (TEM) and high-resolution transmission electron microscopy (HRTEM). Fully amorphous structure could be obtained in the rapidly solidified Al85Y4Nd4Fe7 alloy ribbons. The temperature of first crystallization exceeds 300℃. Crystallization of as-annealed Al85Y4Nd4Fe7 alloy is shown to occur in two stages : ( 1 ) primary crystallization of α-Al; (2) formation of Al3Y, Al13Fe4 and unknown crystalline phases.     

熔体过热处理对K465合金晶粒和碳化物的影响

 研究了用CaO坩埚真空感应熔炼、再经不同的熔体过热处理后,K465铸造高温合金晶粒尺寸的变化以及合金中碳化物的形貌和分布特征。结果表明：在浇注温度相同的条件下,未经熔体过热处理时,合金晶粒为普通等轴晶,碳化物为块状MC碳化物;熔体过热处理温度在1 600~1 750 ℃之间时,晶粒尺寸随处理温度升高而长大,〖JP2〗初生MC碳化物从块状转变为汉字草书体群团形式,而且呈现出温度升高,MC碳化物变细、群团变小的趋势;过热处理温度超过1 750 ℃时,草书体群团MC碳化物随温度升高晶粒尺寸不断减小并呈细小点状均匀分布。     

提高铝合金型材表面质量的措施

从原材料、挤压工艺、模具和搬运等几个方面详细分析了影响型材表面质量的因素．并提出了提高铝型材表面质量的一些方法。