溶出磨“自启动”现象的分析及处理

在烧结法生产氧化铝的生产工艺流程系统中．熟料溶出是生产流程中的一个重要环节．溶出磨是熟料溶出的基本设备。在生产中，溶出磨曾多次出现非正常“自启动”现象，对人员和设备造成损害的事故。本文针对现场存在的状况，从二次回路、励磁系统理论和实际两个角度对各种可能发生事故的原因进行了分析．并提出了解决问题的方法。     

贝氏球作溶出磨介质的试验分析

贝氏球在烧结法氧化铝生产熟料溶出中使用结果表明,该球耐磨性强,破碎率和畸形率低,球耗量少,是目前溶出磨比较理想的研磨介质,贝氏球取代普通钢球,是降低熟料溶出成本的有效途径。     

降低拜尔法粗砂产出的途径

为了提高拜尔法沉降槽的生产能力，减轻粗砂对沉降及过滤系统泵的磨损，以确保高压溶出的稳产高产，山西分公司对高压溶出稀释矿浆进行粗颗粒分离，除去粗砂，粗砂返回烧结法配料，增加了生产成本。本文就粗砂的产出原因，结合分公司生产实际，从矿浆细度、溶出温度、溶出时间等影响溶出效果的主要因素做以分析研究，提出了利用格子磨一旋流器新工艺改善矿浆细度，改进不凝性气体排放方式，完善溶出机组，开发水力除疤技术等改进措施，以大幅提高溶出效果，减少粗砂的产出，为企业创造较好的经济效益。     

减少拜尔法生产中粗砂产出的途径

为了提高拜尔法沉降槽的生产能力,减轻粗砂对沉降及过滤系统泵的磨损,以确保高压溶出的稳产高产,中国铝业山西分公司对高压溶出稀释矿浆进行粗颗粒分离,除去粗砂,粗砂返回烧结法配料,增加了生产成本。本文就粗砂的产出原因,结合分公司生产实际,从矿浆细度、溶出温度、溶出时间等影响溶出效果的主要因素进行分析研究,提出了利用格子磨-旋流器新工艺改善矿浆细度,改进不凝性气体排放方式,完善溶出机组,开发水力除疤技术等改进措施,以大幅提高溶出效果,减少粗砂的产出,为企业创造较好的经济效益。     

国外新矿源矿石工业溶出实验研究

为了拓展资源,为拜尔法生产提供充足够的矿石资源保证,我厂进行了新矿源的矿石工业化溶出实验,取得了相应的数据,为今后的矿石资源储备和可持续发展创造了条件。本文详述了对新矿源铝土矿石的工业化溶出实验的全过程,获得了诸如可磨性、可溶性、溶液成分和溶出温度等参数对比数据。结果显示,新矿石可以使用,综合性能优于印尼矿。     

浅议提高烧结法溶出磨产能的途径

对影响溶出磨下料量的各种因素进行分析，提出了提高溶出磨台时产能的措施。     

浅议提高烧结法溶出磨产能的途径

对影响溶出磨下料量的各种因素进行分析,提出了提高溶出磨台时产能的措施。     

探索氧化铝烧结法新运行模式

日前,中铝山西分公司氧化铝烧结法系统优化生产组织方案,探索实施“5台熟料窑、4台溶出磨运行,保下料大于280t／h”的经济运行模式,打破以往溶出下料大于280t／h的高产时期必须运行6台熟料窑、6台溶出磨（或5磨）的生产组织模式,有效提高了熟料窑、溶出磨运行效率,拓宽了挖潜增效空间,实现了生产组织经济运行。     

溶出装置的计划检修

溶出装置运转变的高低直接影响整个氧化铝厂生产效率，三年来的实践证明：只要坚持溶出装置有计划的检修和清理，加强技术基础管理，合理安排检修周期，建立检修质量保护体系，精心组织，就能减少生产过程事故发生，保证生产有序高效地进行。     

适用多种铝土矿的氧化铝溶出新方案

溶出是拜尔法生产氧化铝的关键工序,铝土矿中氧化铝水合物的存在状态直接影响着溶出条件的选择。本文结合近期所设计的某氧化铝厂项目中的一套装置实现高温和低温两种溶出工艺的设计方案,对如何通过一套溶出装置,来实现两种溶出工艺,以适应不同矿石的工艺方法和装置,做详尽分析。     

优化溶出条件,提高氧化铝溶出率

本文从减少二次反应的条件出发，阐述了控制适当的溶出温度、一次洗液浓度及分离底流液固比，增加溶出赤泥细度，快速分离赤泥，提高氧化铝溶出 可能性，并结合生产实际，提出了有效的指标控制范围。     

铝矿活化焙烧增浓溶出技术研究

山西一水硬铝石经活化焙烧后,铝矿中Ａｌ２Ｏ３碱溶活性明显提高,其可磨性能得到改善。添加到拜尔法压煮器溶出末期或一、二级闪蒸槽进行后加矿增浓溶出,可以提高拜尔法溶出系统产能约１５％。试验研究出了活化焙烧和后加矿增浓溶出最佳技术条件,并对溶出浆液沉降性能、水解损失、主要工艺方案、生产成本等方面进行了分析和探讨。     

中低品位铝土矿硅溶出抑制研究

针对中低品位一水硬铝石铝土矿处理和硅溶出抑制工艺要求,研究采用溶出原液中添加一定量二氧化硅和溶出后降温脱硅的方法对中低品位铝土矿溶出脱硅工艺进行了研究;研究表明采用三种方式均可以有效降低溶出液中的二氧化硅浓度和二氧化硅溶出率;通过对比溶出脱硅方法,采用降温制度调整对处理中低品位铝土矿是较适合方法。     

管道化高压溶出我国铝土矿的几个问题（二）,（三）

<正> (二)管道化及双流法(一)生产氧化铝用拜耳法的规模日渐扩大(如年产 Al_2O_350万吨),所用溶出器的容积也愈来愈大。为了降低溶出器的投资,人们在追求提高溶出速度和溶出温度方面进行了大量研究。认为,要做到既能提高溶出温度以缩短溶出时间,又不使溶出设备的投资过大,其出路就在于实现溶出过程的     

碱-石灰烧结法生产中熟料溶出条件对二次反应的影响

本文分析了溶出条件中溶出温度、溶出液ak值和溶出液中碳酸钠浓度对二次反应的影响进。分析表明：溶出温度控制在80--85℃之间,溶出液ak值在1．20--1．25之间,溶出液中碳酸钠的浓度在20-25g／l时,二次反应损失最小。     

高硫铝土矿粗粒径焙烧脱硫及其溶出性能

分别对盘磨(粒径830μm占75%)和球磨(粒径75μm占85%)的一水硬铝石型高硫铝土矿进行焙烧脱硫处理,并与原矿进行溶出对比试验研究。结果表明,在700℃焙烧30min后,盘磨矿与球磨矿的硫含量分别从2.33%降至0.68%与0.64%,可以满足氧化铝生产工艺要求。当溶出条件为苛碱浓度245g/L、溶出温度260℃、石灰添加量8%、溶出时间60min时,焙烧矿氧化铝的溶出率提高了3.0~4.5个百分点。     

预脱硅及石灰配比对铝土矿溶出性能的影响

针对在氧化铝溶出生产过程经常出现溶出效果和脱钠效果突然恶化的情况,对遵义地区几个主要矿点的铝土矿开展溶出试验。在参照生产上常规石灰配入量,溶出温度265℃、溶出时间60min、分子配比1.4的条件下,铝土矿1和2未经预脱硅处理得到的溶出效果和脱钠效果都非常差,大幅增加石灰配入量或通过14h预脱硅处理后情况可以得到明显改善,原因是长时间预脱硅提高了碱液对铝土矿细小缝隙的浸润以及铝土矿与石灰的接触程度,还消除了部分石灰活性不足的问题,起到了与增加石灰添加量一样的作用,消除了铝土矿中钛杂质对溶出性能的严重影响。建议工厂在设计、生产中增加或强化预脱硅生产工序,可以有效解决混入的难溶铝土矿问题,减少生产中苛性碱、铝土矿和石灰的消耗损失。     

烧结法熟料溶出过程中的二次反应

对铝酸盐烧结熟料溶出时的二次反应进行了理论分析,指出了二次反应的实质与造成Na2O和Al2O3损失的主要副反应;分析了熟料溶出条件中不同溶出温度、溶出液的苛性比值αk和溶出液中Na2CO3浓度对二次反应的影响.添加二次反应抑制剂能有效地抑制2CaO·SiO2的分解,提高熟料净溶出率.     

氧化铝生产用溶出器声发射检测

本文提出氧化铝生产用溶出器存在的问题，分析溶出器声发射检测技术，并具体阐述对3组1号溶出器进行检测的过程和数据结果，为容器的安全使用提供科学依据。     

浅析二次反应对氧化铝生产熟料溶出的影响

本文根据中州铝厂部分统计资料及实验结果,通过熟料溶出条件中溶出温度、溶出液αk值和溶出液中碳酸钠浓度对二次反应影响的分析,得出结论:溶出温度控制在75～85℃之间,溶出液αk值在1.20左右,溶出液中碳酸钠的浓度在25g/l左右时,能有效抑制二次反应的发生,提高氧化铝溶出率。