圆盘浇铸机圆盘本体运行状况分析

文章从圆盘浇铸机的运行状况出发,利用理论计算分析、测量数据分析、圆盘轴向工作力分析、传动机构分析和运行模式分析等5种科学方法,详细论述了引起圆盘浇铸机圆盘本体的运转故障原因,并对分析结果进行肯定的归纳总结。     

圆盘铸锭机平稳性的改进

外啮合槽轮机构传动式圆盘铸锭机铸锭时，如果晃动较严重，将影响铅锑产品的表面质量。本文分析了晃动产生的原因，介绍了改进措施，改造后的拔轮推动式圆盘铸锭机平稳性大大提高。     

圆盘浇铸机在硅铁生产中的应用

介绍了圆盘浇铸机在大型硅铁电炉浇铸中的成功应用，指出在设备调试和使用中存在的问题，但都得到了妥善解决。     

浅谈国产圆盘浇铸机控制系统的改进

简要阐述了对国产圆盘浇铸机自动控制的改进,实现了圆盘浇铸系统的模糊控制。     

圆盘浇铸机系统的改进

介绍圆盘浇铸机的使用情况，分析存在的问题，通过对圆盘浇铸机浇注方式、润滑方式及取板方式进行改进。提高了设备稳定性和产品的表面质量。     

圆盘浇铸机清洁浇铸铜阳极板

浇铸机是铜冶炼企业的重要工艺设备,浇铸机的作用就是将阳极炉的高温熔融铜水浇铸成符合电解标准的铜阳极板。常规圆盘浇铸机由定量浇铸系统、圆盘驱动系统、喷淋喷涂系统、废模处理系统、水槽驱动系统、顶板取板系统等六大子系统组成。不需喷涂脱模剂的浇铸,属于清洁浇铸。大冶铜冶炼企业,创新思路,利用现有圆盘浇铸机,选用特制的新型铸铁模,采取加大喷淋冷却强度、改进喷淋冷却方式、控制铜水浇铸温度等配套措施,在取消脱模剂喷涂系统的情况下,成功实现了不需喷涂脱模剂的清洁浇铸。     

新型圆盘浇铸机组的研制与应用

叙述新型圆盘浇铸机组的研制及其采用的一系列新技术。     

提高圆盘浇铸机阳极铜板质量的探讨

通过对圆盘浇铸机控制过程特别是电子秤部分进行综合分析，从控制系统角度探讨提高圆盘浇铸机阳极铜板质量的途径。     

圆盘浇铸机的设计特点及其维护

本文简要介绍了金隆铜业有限公司 (文中简称“金隆公司”)目前使用的 2 8模圆盘浇铸机的工艺流程 ,着重介绍了其主要组成单元的原理及特点 ,并根据这些原理和特点 ,结合作者以往的工作经验分析了机组日常使用维护的几个主要方面。     

铸铁机脱模系统的改进

铸铁机在运行过程中,由于多种原因造成少量铁块无法脱模,导致铸铁模返回再浇注铁水时,产生大量飞溅,严重影响设备正常的运转及工作人员的人身安全。因此,设计出先进的铸铁机脱模系统。     

Real Heat Flux Analysis of Continuously Casting Round Billet

The distributions of heat flux along the height and the circumferential direction of round billet mould were measured continuously.The influence of casting speed,carbon content,powder,and pouring temperature on the average longitudinal and circumferential heat flux in the ＂high heat flux region＂ was discussed.The experimental and analytical results provide a basis for an intelligent mould with online detection of defects,adjustment of operational parameters,optimization of the monitoring system,and even prediction of abnormal heat transfer.     

铝合金半连续铸造机冷却水量探讨

本文针对铝合金半连续铸造机冷却水量,从铸造机结晶器冷却供水的工作原理、理论计算、实例分析人手,探讨如何做到冷却水量既合理又节约。     

连铸板坯结晶器调宽装置的故障与改进

针对大断面板坯结晶器调宽机构使用中频繁出现的故障,通过深入分析找出了原因,并提出了改进方案,使用证明改进后的调宽机构工作稳定性能良好。     

R6—1000型连铸机板坯表面纵向裂纹产生原因分析

根据济钢Ｒ６－１０００型连铸机板坯表面纵向裂纹的特征,从钢水成分、工艺操作、机械设备等方面进行分析,指出控制Ｃ含量避开亚包晶钢范围,Ｍｎ含量控制在中上限;合理设计浸入式水口,插入深度控制在１３５±５ｍｍ;采用专用保护渣,降低裂纹指数;拉速控制在０．８２ｍ／ｍｉｎ,稳定负滑动时间;控制ＭＤ进出水温差在７℃,可以预防板坯表面纵向裂纹的产生。     

方圆坯铸机钢水可浇性分析与应用

方圆坯铸机投产初期钢水可浇性较差,钢水变流及水口堵塞频繁,单中包连浇炉数低.结合生产实际,从理论分析并结合炼钢及精炼设备状况及工艺特点,进行生产工艺、技术攻关,提高了钢水可浇性,确保了产品质量和降低了生产成本,取得了明显的效果.     

连铸板坯凝固末端在线监测系统

在连铸机扇形段的调整装置位置安装测力传感器,测定由丁钢水静压力的变化引起的铸坯与夹持辊之间作用力,实现在线测定铸坯凝固末端.测定系统在攀钢进行了现场测试,结果表明这个方法是可行的,而且有较高的精度.     

宽厚板连铸结晶器摩擦行为在线测试与分析

 结晶器/铸坯摩擦行为是影响并决定铸坯表面质量的重要因素。以宽厚板坯连铸结晶器为对象,在线检测基于液压振动装置的结晶器/铸坯摩擦力,测试和分析浇铸温度、铸坯断面、拉速与结晶器振动方式等主要工艺参数对摩擦力的影响,为考察和调控结晶器/铸坯摩擦行为提供试验基础。相同工艺条件下,摩擦力随浇铸温度的升高而降低,随铸坯断面尺寸的增加而增大。正弦、非正弦振动方式与拉速-振频、振幅振动控制模型的合理匹配,能够显著改善高拉速下的结晶器/铸坯摩擦行为,结晶器振动工艺的开发和优化对于充分发挥液压振动装置设备潜力,稳定高拉速下铸坯表面质量具有积极意义。     

小方坯喷淋结晶器的应用与改进

分析了小方坯喷淋结晶器在安钢使用过程中出现的一些问题，并采取了相应改进措施，既改善了小方坯质量，又提高了铜管的使用寿命。     

板坯连铸机振动台故障分析与改进

分析了莱钢板坯连铸机多种故障的原因,通过技术改进,有效地解决了制约连铸机生产的瓶颈问题,降低了维护成本并产生了较好的经济效益。