粒度细化对煅后焦粉料体积密度的影响

考察了煅后焦粒度细化对体积密度的影响。结果表明,在现有生产原料和配方条件下,焦炭粗粒配比从14.4%减少到8.4%区间时,体积密度从1.134g/cm3逐渐增加到1.159g/cm3,是体积密度可用的调整空间;不宜通过减少焦炭中粒来提高体积密度;通过减少焦炭细粒含量,可有效提高体积密度。     

铝电解用预焙阳极煅后石油焦真密度测定精度的影响因素分析

考察了煮沸时间、恒温水浴温度对铝电解用预焙阳极用煅后石油焦真密度分析精度的影响,通过试验确定煮沸时间和恒温水浴的温度,得到结果：煮沸时间为3 min,水浴温度为19.5～20.5℃。     

冶金焦代替煅后焦作为阳极焙烧填充料可行性探讨

对采用成本相对较低的冶金焦代替煅后焦作为预焙阳极焙烧填充料的可行性进行了研究,考察了冶金焦作填充料后焙烧工艺的状况、焙烧块的理化指标等.     

对阳极糊流动性的试验研究

阳极糊流动性是阳极糊质量的一项重要指标,文中通过分析影响阳极糊流动性的各种因素,试验出流动性能符合电解槽要求的低粘结剂阳极糊,经电解槽使用,取得了低阳极消耗、低沥青烟逸出的良好效果。     

阳极糊质量对铝电解生产的影响及其对策

阳极,常被称之为铝电解槽的“心脏”。它对铝电解的正常生产和各项经济技术指标的提高,有着很大影响。1989年3月至5月,市场阳极糊供应紧张,我厂使用了某小厂生产的阳极糊。因其质量达不到要求,致使5月至8月间我厂系列电解槽处于极不正常的生产状况。经过系统的原因分析并采取了有效的对策和措施,我厂在较短时间内恢复了正常生产,并把损失降低到了最低限度,现将有关工作总结如下。 一、不合格阳极糊对电解槽的影响     

阳极糊质量对铝电解生产的影响

介绍了自焙铝电解槽生产中，因阳极糊质量总是产生的危害，对其发生原因进行了分析，并总结了应采取措施。     

煅烧温度对煅后石油焦微观结构演变的影响

煅后石油焦是铝电解用炭阳极等冶金炭素材料的主要原料,现有研究缺乏对不同煅烧温度下煅后焦微观结构演变的深入探索,导致冶金炭素材料的制备难以智能调控,降耗困难。针对上述问题,本文利用一种基于高分辨适射电镜(HRTEM)检测的碳材料晶格条纹智能提取技术,结合数学拟合对不同煅烧温度下煅后焦微观结构的演变规律进行了深入探究。结果表明,煅后焦的平均晶格条纹长度、堆叠占比和45°集中分布的特征值在600℃以下会随温度升高而轻微劣化,而在600～1 600℃的温度范围内,各项微观结构特征值的变化规律符合Sigmoid函数模型,随着温度升高先迅速提升后平缓增加;利用拟合曲线的推导公式求得煅后焦各项微观结构特征的有效升温区间,进一步得到煅后焦微观结构特征随温度变化而演变的优先级为晶格取向>晶格堆叠>晶格尺寸生长;通过拉曼光谱分析得到煅后焦的石墨化度R值在25～1 600℃的温度范围内由0.86变化到0.59,石墨化度在不同温度下的变化规律映证了上述各项微观结构特征演变分析的结果。     

最终焙烧温度对阳极理化性能的影响分析

焙烧是预焙阳极生产过程中的最后一道热处理工序，是保证炭阳极制品具有优良理化性能的关键环节。在焙烧热处理过程中，700℃（指制品温度）以后的升温过程以及最终焙烧温度、高温保温时间对炭质阳极的理化性能有着十分重要的影响。本文通过相关实验数据和我公司近年炭块理化指标取样化验结果，分析最终焙烧温度对阳极理化性能的影响．设定合理的最终焙烧温度。以达到提高阳极理化性能的目的。     

铝电解用阳极糊灰分的测试方法的探讨

本文主要针对阳极糊灰分真值问题进行讨论。依据阳极糊在铝电解过程中其挥发分部分不参与电解反应的实情。提出在进行灰分值计算时应在基值中扣除挥发分部分。     

沥青浸润和掺配对不同硫含量煅后焦反应性的影响

运用SEM对煅后焦颗粒沥青浸润和焙烧后的形貌进行分析,采用不同硫含量煅后焦颗粒(粒径1~1.6mm)与沥青浸润在1 050℃焙烧30min制备出煅后焦,对不同硫含量煅后焦颗粒浸润结焦后和掺配后的CO_2/空气反应性进行测定。结果表明,1~1.6mm煅后焦颗粒最外层被沥青浸润层包裹,外表层部分孔隙被沥青与细粉颗粒填充;不同硫含量煅后焦颗粒被沥青浸润结焦后的CO_2反应残余率明显降低,空气反应性均呈现恶化趋势;不同硫含量煅后焦掺配恶化了煅后焦反应性。     

高硫焦对铝用预焙阳极理化指标的影响

探讨用高硫焦对制备的预焙阳极理化指标的影响。使用一定比例高硫焦的预焙阳极抗CO_2反应活性(质量残余率)高于低硫焦预焙阳极,而抗空气反应性无明显变化。高硫焦阳极的Ca、V、Ni元素含量低于低硫焦,而Na元素略有偏高,随着各微量元素的升高,阳极两性反应活性增大。高硫焦预焙阳极的电阻率、耐压强度、气孔率要优于低硫焦。     

提高焦炭热态性能的研究与应用

为提高焦炭热态性能，济钢焦化厂利用小焦炉试验和大工业焦炉试验，确定了主焦煤矿点及适应1750m^3大高炉用焦的配煤结构：1／3焦煤25％、肥煤25％、焦煤35％、瘦煤15％，与原生产配比相比，焦炭热态反应性平均降低4．6％，反应后强度平均提高4．3％．     

焦炭热反应性能对高炉顺行的影响

焦炭热反应性影响其在高炉内反应后的强度,制约着焦炭在高炉中料柱骨架的作用,进而影响高炉的透气性和高炉顺行。结合生产实际,对焦炭在高炉不同部位的状态和行为进行了探讨,阐明焦炭的热反应性能对高炉顺行有较大影响。     

焖炉时间对焦炭热态性能影响的试验研究

在不同的炉型和不同的结焦时间条件下,研究了焖炉时间对焦炭热态性能的影响.结果表明,延长焖炉时间可使焦炭热态性能得到明显改善.     

焦炭气孔结构对热性能指标的影响

通过40kg试验焦炉炼焦试验,研究了焦炭气孔结构对热性能指标的影响。结果表明,随着气孔率及焦炭平均气孔直径的增加,焦炭反应性增加,反应后强度下降,热性质恶化;随着焦炭平均气孔壁厚度的增加,焦炭反应性降低,反应后强度提高,热性质改善。配煤结构、炼焦条件、熄焦方式等是影响焦炭气孔结构的主要因素。     

焦炭添加剂对南钢焦炭质量的影响研究

通过对南钢冷态焦炭、凉焦台焦炭、热态焦炭喷洒焦炭添加剂溶液,测试其热态性能变化规律;在20 kg小焦炉上进行4种配煤方案的炼焦试验,研究焦炭添加剂对改善焦炭质量所起的作用.在此基础上,提出喷洒焦炭添加剂溶液的最佳生产工艺和技术参数,在焦化厂进行焦炭喷洒焦炭添加剂溶液试验,在炼铁厂3号高炉同步进行应用试验.试验表明:焦炭添加剂能改善焦炭的热态性能指标,高炉使用喷洒焦炭添加剂溶液后的焦炭,炉况顺行,增铁、节焦效果明显,经济效益显著.     

焦粉粒度对济钢烧结矿质量的影响

生产表明,在济钢二烧高碱度(R＝2.4)烧结矿生产的条件下,烧结矿RDI性能与其FeO含量有一定的相关关系.为了保证烧结矿中的FeO含量,又不致增加焦粉消耗,进行了焦粉粒度、混合料水分、风门开度等因素的相关试验.根据试验结果我们对焦粉粒度进行了优化, 并取得了良好的效果.     

高硫焦的硫含量对预焙阳极产生的质量和环境影响

通过对高硫焦的硫含量在不同条件下的变化进行分析,讨论其硫含量对生产预焙阳极产生的质量影响和环境危害。