对高炉铁口区除尘的思考

铁口区是高炉→转炉流程钢铁厂的除尘难点之一，铁口区烟尘近一半属于可吸入颗粒物。我国多数钢铁厂位于大、中城市附近，随着环保要求日趋严格，高炉铁口区除尘将从难点问题变为热点问题。现有铁口区除尘方式（主要是二次除尘）不同程序地存在着投资及运行费用高、除尘效果差、妨碍炉前操作等缺点。铁口区除尘的关键在于二次烟尘捕集，出路在于开发出系统风量小、对炉前操作无影响、除尘效果好、投资及运行费用低的烟尘捕集系统。三段式吹吸结合二次烟尘捕集方案具有上述特点，有望实现经济的铁口区除尘。     

高炉铁水罐凝铁的试验研究

中国人民解放军2672工厂炼铁分厂现有2×100m~3和1×300m~3高炉,自89年以来高炉铁损比较严重,尤以300m~3高炉更甚,总铁损达5～7％。铁损主要产生于以下三方面: 1)高炉铁沟凝铁,约占1～2％; 2)出铁和铸铁时喷溅,约占1％; 3)铁水罐凝铁,约占4～5％。     

宝钢4#高炉炉前除尘技术的进步

高炉出铁场作为炼铁厂主要污染源,其除尘节能工作非常重要,通风除尘是高炉除尘的主要方式.宝钢分公司4#高炉的除尘系统在总结前3座高炉经验的基础上从工艺流程、风量分配等方面做出多项改进和创新.铁口区域除尘设计时加强密封性能,缩小除尘空间,采用了新型铁口区顶吸罩以及龙卷风式除尘,合并一、二次除尘,从而达到"铁口强力抽风"的效果;摆动流嘴采取两侧对角抽吸的方式;在关键部位选择安装调节阀,通过控制开度实现风量在不同铁口间和不同除尘点间的精细调节.运行一年来效果良好.     

济钢1~#1750m~3高炉停炉排放残铁实践

济钢1#1 750 m3高炉因炉缸侧壁温度持续偏高,借系统停产检修之机,对高炉实施停炉大修。结合现场实际、高炉操作及炉缸侵蚀情况,采用残铁落地方式排放残铁,残铁口在15#—16#风口方向,标高7.4 m,向上15°,并在地面修建专用盛铁池。由于准备工作充分,残铁排放干净且过程安全顺利,历时近10 h,排放残铁576 t。     

出铁口造衬修复技术在抚钢5号高炉的应用

对出铁口造衬修复技术在抚钢5号高炉的应用进行了总结.抚钢5号高炉对出铁口受损部位进行置模浇注及压人灌浆造衬修复,取得了良好效果.认为出铁口造衬修复技术关键在于耐火材料的选择、施工方案的实施和烘烤制度的制订.     

转炉钢水出钢温度的预测

将人工神经网络用作转炉炼钢过程的预测模型,实现了对转炉出钢温度的全面预测.并探讨了影响转炉出钢温度及转炉炼钢过程的因素,为生产合格钢水及转炉的动态控制提供理论依据.本模型能很好的预测转炉终点的出钢温度,并能较好的分析主要工艺参数(如铁水温度、氧气耗量等)对转炉出钢温度的影响,预测值比较准确.     

带压开孔与封堵技术在大孔径高炉煤气管道上的应用

攀钢一期高炉煤气主管网在不停输煤气的前提下,采用带压开孔封堵技术对一期高炉煤气主管网进行封堵实施作业,保证了一期高炉煤气主管网安全退出运行,实现了带压开孔封堵技术在大孔径高炉煤气管道上的成功应用。     

高炉铁水保温技术研究

高炉铁水在出铁，运铁，待兑等过程中，温降一般可达９０￣１１０℃，严重影响转炉多吃废钢，浪费能源。分析了铁水温降的几方面原因，并对此提出铁水保温的几项技术措施。     

Fuzzy Prediction of Silicon Content for BF Hot Metal

Therearemanyfactorsinfluencingthequality ofhotmetalinBFprocess.Themostimportant threefactorsarehotmetaltemperature,hotmetal siliconcontentandslagbasicity[1].Siliconcontentis animportantfactorreflectingthestateofthelower partofblastfurnaceforblastfurnaceop…     

攀钢高炉出铁场烟尘治理实践

对攀钢冶炼钒钛磁铁矿高炉出铁场烟尘治理技术的发展历程进行了总结,对各高炉每次实施出铁场烟尘治理改造后的效果和仍然存在的问题进行了阐述,并结合攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿工艺特点、出铁场烟尘特性以及出铁场布局的局限性,分析了攀钢高炉出铁场烟尘捕集的难点和适合攀钢冶炼钒钛磁铁矿高炉生产实际的烟尘捕集技术。     

高炉冶炼终端产品铁水和炉渣的成分分析

铁水主要用于炼钢用铁和铸造用铁,炉渣则主要用于建筑材料,二者的成分组成有所不同,在实践中针对二者的不同成分,可分别加以利用,生产中努力获取稳定的炉况和高产量的高炉产品,生活中使产品得以广泛的应用。     

邯钢5号高炉创新铁口维护降成本

邯钢5号高炉炉前备件辅料消耗每月20万元左右,主要包括钻杆、钻头、炮冒和炮泥等,这些消耗品与铁口维护效果直接相关.铁口维护一方面影响炉内操作和高炉指标,另一方面影响生产成本.通过创新使得5号高炉利用系数稳定在2.6 t/m3以上,焦比降至330 kg/t,出铁次数稳定在12±1次/d,成本降低15!.     

太钢高炉提高生铁一级品率的生产实践

近几年，随着不断改善原燃料质量和改进高炉操作，太钢高炉生铁一级品率逐步提高，由1995年的37．41％提高到2000年的80．05％。