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《机械制造与自动化》2016,(3)
提出一种基于等误差直线逼近插补原理在凸轮数控加工中的数学处理及节点计算的方法。采用FANUC0i系统宏程序编写数控程序,完成节点的计算、插补的终点判断及加工运动的实现。实践证明,采用等误差直线逼近插补原理加工工件有效提高了工件的加工精度,参数化的程序模式有效地提高了编程效率和可靠性。 相似文献
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圆柱凸轮的参数化设计及数控加工 总被引：6，自引：0，他引：6
通过圆柱凸轮的轮廓特征分析,运用AutoLisp语言,按等间隔直线逼近方式,参数化编程绘制圆柱凸累主轮廓展开图,将图形数据转换文件格式后送到MasterCAM中生成平面轮廓的NC代码,再将代码中的Y坐标参数为旋转轴参数,可加工出高精度的圆柱凸轮。 相似文献
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现有的中小型数控系统无直接进行凸轮轮廓插补的功能,一般是用直线插补或圆弧插补代替,把要加工的轮廓曲线划分成微小的直线段或圆弧段,再求出其节点坐标。本文提出了一个等误差直线逼近曲线的节点划分方法,其特点是计算简单、结果精确,并能确保所有插补段上的逼近误差均等,且能控制其大小。 相似文献
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<正> 凸轮加工方法中,按切削运动原理可分为成形加工法和包络线加工法。包络线加工法是盘形凸轮的主要加工方法,在实际加工的凸轮轮廓曲线中,大多数是平面螺旋线。这种平面螺旋线,以渐开线平面螺旋线和阿基米德螺旋线为主。平面螺旋线的加工常选用垂直铣削法,即以刀具的包络线作出平面螺旋线,这样就造成了实际包络线与理论平面螺旋线的误差。对这种误差的分析计算是决定凸轮加工方法的前提。 相似文献
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通过分析凸轮范成加工中影响凸轮机构运动精度的有关因素,提出了一种能对刀具误差进行有效补偿的工艺方法。 相似文献
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介绍了子程序编程的特点,制定了零件工艺方案,编制了子程序加工代码,验证了加工过程的准确性。通过对生产案例加工过程反复模拟仿真,得到生产中合理的工艺方案和准确的加工程序。正确使用子程序,缩短了零件设计和加工时间,提高了生产效率。 相似文献
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SIEMENS系统宏指令及参数R在数控编程中的应用 总被引：1，自引：0，他引：1
通过实例,介绍SIEMENS系统中的宏指令"@"及变量R在数控编程中的应用.采用宏指令及变量编程,使数控程序得到最大限度的简化,为解决一些特殊及复杂零件的数控编程问题提供了参考依据. 相似文献
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针对CAM软件的后处理无法生成SIEMENS840D可执行的钻孔循环,通过对SIEMENS840D系统标准循环的研 究,找到了SIEMENS840D钻孔循环参数设定的意义与方法。 相似文献
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弧面分度凸轮的非等径数控加工自动编程 总被引：3，自引：0，他引：3
弧面分度凸轮廓形的非等径加工自动编程,能够及时有效地补偿刀具尺寸的变化,保证加工精度,降低刀具费用.文章介绍了在三轴联动数控机床上加工弧面分度凸轮时,非等径加工刀具轴线的确定、编程坐标换算和自动编程应用程序框架,并给出了非等径加工程序实例. 相似文献
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R参数编程是西门子数控系统提供的一种先进的编程方法,而宏功能又是数控编程中的一项关键技术。在SIEMENS系统的数控机床上运用R参数和宏程序的技巧,实现不同零件加工程序的通用性。 相似文献