转炉炼钢过程静态控制及其数学模型

本文简要介绍了氧气转炉炼钢过程静态控制的基原理与功能，以及用于静态控制的理论型、统计型与经验型的数学模型。     

氧气顶吹转炉计算机静态控制数学模型

本文主要介绍了太钢50吨氧气顶吹转炉所用的静态控制数学模型(终点控制,供氧,造渣等),它具有较高的命中率和控制精度。该文对建立静态模型中变量的选取,参考炉的选取,模型系数的确定,模型的修正,供氧和造渣模型的确定等作了简单介绍。     

转炉终点控制技术的发展

简要介绍了氧气转炉炼钢过程静态终点控制技术与动态终点控制技术的基本类型及各种类型的基本原理与建模方法,并对不同类型终点控制技术的特点进行了对比。     

宝钢有副枪转炉吹炼终点控制模型研究与应用

转炉炼钢过程是一个复杂的多相物理化学反应过程，转炉自动吹炼的核心技术是过程控制模型，有副枪的转炉通常采用静态模型结合动态模型控制转炉吹炼生产过程。本文介绍集冶金机理、数理统计、人工经验于一体的转炉静态控制模型及神经元网络 专家知识的转炉动态模型。     

LD转炉冶炼的静态数学模型及实现

通过对ＬＤ转炉抬炼过程的分析讨论,基于炼钢过程中各种物理化学反应的物料平衡和热平衡、经验总结,建立起ＬＤ转炉冶炼的静态数学模型,据此编制计算机程序,经调试后得到通用软件。它对转炉炼钢生产过程和炼钢设计均有一定的实际参考价值。     

攀钢转炉炉龄数学模型

将统计学，数学相关分析及工程控制论应用到转炉炼钢工艺参数控制和数据处理上。把数学分析与炼钢理论结合起来，获得了各工艺参数，炉衬材质与炉龄之间的当量人而建立了攀钢炉龄的数学模型。根据本模型对影响炉龄的因素进行控制，４年内已使攀钢炉龄每年以１０％的速率递增，增加了转炉交钢能力。     

转炉全自动吹炼技术

回顾转炉控制技术的发展,介绍国外几种典型的转炉全自动吹炼技术与工艺方法。通过分析转炉冶炼特点,提出我国转炉计算机控制的目标与功能以及智能化转炉全自动吹炼控制的工艺方法和控制模式。     

300t转炉自动化炼钢应用实践

介绍了Danieli Corus公司研究开发的自动化炼钢系统的基本原理、功能及马鞍山钢铁股份有限公司300t转炉自动化炼钢技术的应用情况,在生产应用中,通过原辅料管理、提高基础数据精度、完善数据采集功能、优化动静态模型参数等,进一步提高了转炉炼钢过程和终点控制水平。     

转炉炼钢过程的动态模型控制

介绍了唐钢第一炼钢厂150t转炉炼钢过程控制动态模型的组成和功能。以转炉冶炼过程的物料平衡、热量平衡关系以及炼钢反应的理化原理为依据，该模型完成了转炉冶炼从备料到钢水处理各阶段的下料计算。     

炼钢静态模型的应用

介绍武钢第一炼钢厂转炉系统的自动化配置,静态模型炼钢的原理及过程控制计算机控制主要功能及应用。     

转炉提钒静态模型及应用

运用数理统计的方法以及基于最小二乘法的多元线性回归方法对攀钢转炉提钒生产工艺参数进行优化,通过数据分析,建立了攀钢转炉提钒生产的静态模型,经现场生产验证,该模型指导下的生产具有易于控制、稳定性好的特点,具有良好的应用前景.     

变频器在转炉倾动系统的应用及改造

对于转炉倾动传动系统，既要求电机具有良好的同步性能，又要求其有较好的负荷分配。如何处理负荷分配是转炉倾动系统的关键问题。本文介绍了交流变频器系统在转炉倾动系统中如何实现负荷分配。     

武钢转炉耐火材料的发展

介绍了武钢转炉耐火材料由焦油白云石砖─—镁白云石烧成砖─—镁碳砖的发展过程及相应的转炉炉龄由４００多炉到突破３０００炉，创全国同类转炉炉龄新纪录，并提出了下步工作的设想。     

变频器在除尘系统上的应用

阐述了变频器在除尘设备上的应用,提出了在应用过程中注意的问题和处理方法,对提高除尘效率,降低运行成本有较好的作用.     

转炉烟气分析动态控制炼钢技术

采用烟气分析实现转炉炼钢动态智能控制技术可以不受转炉炉容积大小的限制,适用于解决我国中小型转炉不能实行自动化炼钢的技术难题,提高我国转炉炼钢总体水平。该技术与现有的经验法炼钢比较具有：提高转炉冶炼的终点命中率;提高转炉煤气的收得率;提高金属收得率;降低铁合金的用量;降低喷溅;提高锰、磷控制水平等方面的优势。     

神经元网络在转炉静态模型中的应用

利用神经元网络建立了转炉终点碳温预报模型。采用相关性分析和分类的方法 ,研究了转炉终点碳温预报模型的主要参数 ,并对神经元网络模型的结构、训练方法、训练误差和测试误差进行了研究和比较。     

转炉采用炉气分析法进行动态控制

论述了转炉终点动态控制系统的发展及现状，重点阐述了建立转炉控制模型的原理、特点和控制系统结构，尤其对中、小转炉实现终点自动控制有一定的借鉴意义。