发展高掺量粉煤灰烧结普通砖

生产粉煤灰掺量达50％～80％(质量份)的高掺量粉煤灰烧结普通砖节土节能、成本低，产品适用于包括严寒及寒冷地区节能建筑在内的一般建筑工程，而且生产技术成熟，在粉煤灰资源丰富的地区应加以发展。指出发展中应注意的问题。     

粉煤灰在烧结砖中应用的思考及建议

由于高掺量粉煤灰烧结砖产品标准的缺失,对其掺量也无统一、确切、科学检测的判定指标,因此,对高掺量(质量比不低于50%)粉煤灰烧结实心砖性能的评价或认知,只能按国家标准GB/T5101-2003《烧结普通砖》执行,将其等同于在黏土中粉煤灰掺量体积比仅为30%(质量比仅为17%左右)的仍以黏土为主要原料的烧结普通砖,在使用上亦等同于实心黏土砖,使具有高废渣掺量、高保温性能的高掺量粉煤灰烧结(实心)砖面临被淘汰的困境。这不仅抹杀了粉煤灰使烧结砖具有的优异功能,而且限制了粉煤灰在烧结砖中的大量应用。建议将其列入新型墙体材料目录,并制定相关标准。     

烧结粉煤灰砖的研制与应用

利用粉煤灰生产新型墙材的产品包括：粉煤灰烧结黏土砖、粉煤灰免烧砖、粉煤灰砌块、粉煤灰加气混凝土、粉煤灰隔墙板、粉煤灰陶粒砌块等。结合我市实际情况,本着投资少、见效快,既可行又利于操作的原则,先期研制开发生产烧结粉煤灰黏土砖。烧结粉煤灰黏土砖极易被砖瓦企业接受,也就是对部分砖瓦企业进行技术改造,实行大掺量利用煤灰生产砖。因此,我们以此为重点着力进行了开发和生产。 一、概述 １．粉煤灰烧结砖的分类 高掺量粉煤灰烧结砖,一般地依据掺灰量的多少可分为：高掺灰量（掺量大于５０％）、中掺灰量（掺量在３０～５０…     

抚顺确定"十五"后3年墙材革新发展目标和工作重点

抚顺市日前召开墙材革新工作会议,在总结近4年工作的基础上,部署了“十五”后3年抚顺市墙材革新发展目标和工作重点:　　——用1年半左右的时间,实现低掺量废渣烧结普通砖为主的墙材产品向以废渣烧结多孔砖、空心砖及高掺量粉煤灰烧结普通砖为主导产品的转变,使新型墙材能够满足全市建筑需要。2004年6月30日以后,市区建筑市场坚决禁止粉煤灰掺量质量比小于50%的废渣烧结普通砖。　　——到2005年,除高掺量粉煤灰废渣烧结普通砖以外的新型墙材产品占墙材总量的比例由2002年的15%提高到50%,实现《辽宁省墙体材料改革“十五”计划》的要求…     

粉煤灰形态对高掺量粉煤灰烧结砖挤出成型工艺的影响

研究粉煤灰形态对粉煤灰掺量在70％以上的高掺量粉煤灰烧结砖挤出成型工艺的影响。指出由于粉煤灰的形态效应，致使利用挤出成型法生产高掺量粉煤灰烧结多孔砖出现挤出成型难度大、挤出压力高、成型水分不易控制和泥缸发热等弊病，是高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线普遍存在产量低、合格率低、掺灰率低和经济效益低的重要原因，并提出相应建议。     

高掺量粉煤灰淤泥烧结坯体性能及工艺的试验研究

用淤泥和粉煤灰生产高掺量粉煤灰烧结砖,节能利废、保护环境,是开发新型墙体材料一个有效途径,本研究以淤泥为粘结剂,用半干压成型方式烧结高掺量粉煤灰坯体。在淤泥用量25%～55%,粉煤灰用量45%～75%,焙烧温度为1000～1050℃时,可获得良好的物理力学性能     

高掺量粉煤灰淤泥烧结坯体性能及工艺的试验研究

用淤泥和粉煤灰生产高掺量粉煤灰烧结砖,节能利废、保护环境,是开发新型墙体材料的一个有效途径。本研究以淤泥为粘结剂,用半干压成型方式烧结高掺量粉煤灰坯体。在淤泥用量25%～55%,粉煤灰用量45%～75%,焙烧温度为1000～1050℃时,可获得良好的物理力学性能。     

中低塑性粘土生产高掺量粉煤灰空心技术探讨

利用粉煤灰生产烧结空心砖技术在建材行业已经得到广泛地应用.目前粉煤灰制砖的掺量由30年前的25%提高到70%.在节土节煤,降低能耗,减少粉煤灰排放场地,治理环境污染方面取得了可观的社会效益和经济效益.但是制砖过程中为了提高掺灰量,往往需要采用塑性粘土或者是粘结剂,这就大大限制     

高掺量粉煤灰烧结砖有关技术的商榷

近几年国内建成并投产的一些规模较大，尤其是采用一次码烧工艺的高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线生产不正常。坯体成型困难，废品率高，生产成本过高。笔者认为主要原因是采取的措施没有充分考虑到粉煤灰特有的理化性能对成型及焙烧的影响。为此，分析了粉煤灰对高掺量粉煤灰混合料成型性能，坯体强度，成型质量，多孔砖烧结强度的影响；并指出在尚无切实可行的解决措施前，应发展节能，环保效益垢高掺量粉煤灰烧结砖，慎重发展高掺量粉煤灰多孔砖。     

用湿法球磨工艺制备高掺量粉煤灰烧结空心砖泥料探讨

随着国家墙体材料改革不断深入,墙改力度不断加大,新型建筑材料取代传统粘土实心砖已成为不可阻挡的趋势.高掺量粉煤灰烧结空心砖利用大量粉煤灰(或炉渣)、少量粘土(或页岩)作胶结料,生产出符合人们使用习惯的烧结砖制品,大大减少了粘土使用量,保护了耕地;同时解决了火力发电厂粉煤灰处理的难题;还可以利用粉煤灰的残余热量烧砖,节省燃料;一举多得,因而高掺量粉煤灰烧结空心砖得到了越来越广泛的发展.     

影响高掺量粉煤灰烧结砖坯体强度因素的研究

研究了不同的工艺配方、不同的粉煤灰,成型后干燥过程中自然干燥、快速干燥和缓慢干燥三种干燥工艺对高掺量粉煤灰烧结砖干坯强度的影响。研究结果表明:选择A类粉煤灰,粉煤灰和页岩掺入量分别为60%、40%,外加3%的S粘结剂和3%的X粘结剂,以50℃为起始温度,每小时15℃的升温速度升至110℃,总干燥时间为24h的缓慢干燥工艺,干坯强度可达2MPa。     

高掺量无烟煤粉煤灰烧结砖的研究

介绍了国外一企业高掺量无烟粉煤灰烧结砖的研制结果。利用耐火性好的无烟粉煤灰与高岭土和长石,并掺加少量的有机或无机增塑添加料,可使粉煤灰掺量超过50%,最高达90%,还可改善以粉煤灰为主要原料的坯料塑性,可真空挤出成形,焙烧过程中抑制砖龟裂,显著提高产品抗压强度,还减轻了质量,获得轻质效果。     

高掺量海排粉煤灰蒸养砖的研制

由于海排粉煤灰性能上的特殊性,利用起来比较困难.我站在研究海排粉煤灰的基础上,经过大量试验,成功研制出了高掺量海排粉煤灰蒸养砖,并已投入生产.其产品经过我站检测符合JC239-2001对粉煤灰砖的要求.     

新疆地区蒸压粉煤灰实心砖砌体抗剪性能试验研究

蒸压粉煤灰砖属于可以替代烧结普通砖的新型墙体材料,提高蒸压粉煤灰砖砌体的抗剪性能是改善此类砌体结构抗震、抗裂能力的关键。带肋蒸压粉煤灰砖通过改善砖的外形,在砖的表面开槽形成肋状,可提高砖砌体的抗剪能力。本文对带肋蒸压粉煤灰砖砌体、普通蒸压粉煤灰砖砌体和烧结普通砖砌体的抗剪性能进行了比较研究,并结合相关规范条文探讨了带肋蒸压粉煤灰砖的有关抗震、抗裂措施,为蒸压粉煤灰砖在地处地震高发区同时具备气候干燥,年温差、日温差大的新疆地区推广应用提供理论依据。     

粉煤灰与烧结砖节能效应的机理研究与实践(一)

文章通过粉煤灰预分解矿物在烧结砖焙烧过程中的化学反应过程,并根据粘土烧结制品焙烧理论和矿物生成的高温化学反应的基本原理,从机理上就粉煤灰预分解矿物的节能效应、放热效应和形态节能效应进行了研究,并结合生产实践进行讨论,充分的表明粉煤灰用于生产高掺量粉煤灰烧结砖具有显著的节能效应。     

关于烧结多孔砖孔洞率有关问题的商榷及标准修订的建议

根据我国有丰富的粉煤灰资源的现状,并以粉煤灰具有优异的成孔性能,可有效降低烧结砖的体积密度,提高其保温隔热性能为依据,为使粉煤灰砖具有高保温性能,必须同外燃砖一样具有高孔洞率的要求是否合理进行商榷.同时为促进粉煤灰的综合利用,本着科学、公平、公正和从一的原则,建议以"体积密度"和"导热系数"指标,取代国家标准<烧结多孔砖>中"孔洞率"的指标.     

蒸压粉煤灰砖基本力学性能研究

按照《砌墙砖试验方法》(GB/T2542-2003)对蒸压粉煤灰砖进行砖的含水率、抗压强度、抗折强度试验。确定蒸压粉煤灰砖的基本力学指标,为编制辽宁省地方标准《蒸压粉煤灰砖建筑技术规范》提供试验依据。结果表明,蒸压粉煤灰砖含水率为2.96%,抗压强度为11.46MPa,抗折强度为1.68MPa,在实际工程上可替代普通烧结砖使用。     

高掺量粉煤灰烧结砖制砖原料性能分析

指出制砖原料的物理化学性能对高掺粉煤灰烧结砖的研制有着十分重要的作用,对制砖原料的性能及其影响做了详细的分析,为提出高掺量粉煤灰烧结砖的生产工艺提供了理论依据。     

Study on fired bricks with replacing clay by fly ash in high volume ratio

In present paper fly ash in wet state with low quality was used as raw material to replace clay to make fired bricks. The effect of fly ash with high replacing ratio of clay on firing parameters and properties of bricks were studied. The results indicate that the plasticity index of mixture of fly ash and clay decrease dramatically with increasing of replacing ratio of fly ash. Additive A can be chosen to improve the plasticity index of mixture to meet plastic extrusion used in most brick making factories. The sintering temperature of bricks with high replacing ratio of fly ash was about 1050 °C, which is 50–100 °C higher than that of clay bricks. The properties of fired bricks were improved by using pulverized fly ash. The fired bricks with high volume ratio of fly ash were of high compressive strength, low water absorption, no cracking due to lime, no frost and high resistance to frost-melting.     

化肥厂沸腾炉渣制砖的试验研究

以提高强度和降低成本为目的，研究了用化肥厂沸腾炉渣制砖的最佳经济配方，结果表明：适量的粉煤．灰、石灰和无机盐激发剂，可保证废渣砖的强度性能超过100#红砖的国家标准，而成本低于当地的红砖。