小型棒材孔型设计的实践

通过长期的生产实践,发现一轧小型棒材的孔型设计参数不能满足生产的需求,因此,对坯料在延伸孔型及成品孔型的参数选取进行研究,通过合理地选取孔型参数及改进成品孔的设计、改善咬入状态,使轧制更加稳定,提高有效作业率。     

连轧棒材孔型系统的改进

本文介绍了柳钢小型轧钢厂连轧棒材生产线的孔型系统的配置和共用性改进。     

棒材连轧生产线切分轧制实践

本文介绍了柳钢小型厂切分轧制的孔型设计，导卫装置的设计特点，以及生产应用情况，并针对生产中出现的一系列问题所采取的改进措施。     

棒材连轧机孔型系统及相关参数选择

简要介绍了目前内各种棒材连轧的类型及孔型系统，相关参数选择。     

线棒材轧辊孔型计算机辅助设计

本文介绍了线棒材轧辊孔型计算机辅助设计软件系统的结构,功能以及设计思想;并分析了孔型设计的约束条件,给出在不同轧制时期孔型设计的优化目标函数。本软件集多种计算机语言的优点于一身,有强的硬件适应能力。使用该软件可大大提高孔型设计人员设计合理孔型的工作效率,进行有效的前期规化,缩短试轧时间,为轧钢生产的优化开辟了一条新路。     

大规格合金钢棒材孔型设计及分析

在传统的中小型棒材孔型设计的理论和经验的基础上,对大规格合金钢棒材孔型设计进行了分析,并根据国内外的设计经验,以Φ150 mm棒材的孔型为例,对产品质量有决定意义的成品孔型系统和精轧孔型系统(椭圆孔、立孔和扁孔)的设计与分析.经现场实践验证,取得较好的效果.     

棒材连轧生产孔型CAD系统

介绍了棒材连轧生产的计算机辅助孔型设计系统的功能,特点,采用的主要模型以及相关问题的技术处理方法。系统实用,可靠,操作方便,设计结果符合生产要求。     

棒材轧机优化孔型设计实践

从工艺参数考虑对原孔型进行优化设计，使成材率明显提高，产品品种增加。     

修改棒材孔型系统 增加孔型共用性的尝试

棒材车间原孔型系统复杂,修改设汁之后,减少了一些中间过渡孔型,增加了孔型的共用性,发挥了轧机的能力.     

棒材连轧机生产圆钢的孔型优化

针对北兴公司连轧线存在的孔型系统繁杂、兼容性差、配辊困难等问题,对现有孔型系统及相关规格提出了优化合并重组方案,并制定了相应的工艺技术及操作规范,从而简化了孔型系列,降低了配辊难度,减少了操作废品率,使生产稳定运行。     

棒材连轧机生产圆钢的孔型优化

针对北兴公司连轧线存在的孔型系统繁杂、兼容性差、配辊困难等问题,对现有孔型系统及相关规格提出了优化重组方案,并制定了相应的工艺技术及操作规范,从而简化了孔型系列,降低了配辊难度与废品率。     

棒材小型线收集系统液压技术应用

介绍了莱钢棒材厂小型生产线利用液压传动对后部收集系统进行适应性改造的过程及取得的效果。改造后收集能力和收集质量都有了较大提高。     

抽油杆钢成品孔型优化及实践

对八钢公司小型机组生产的石油行业用抽油杆钢在生产过程中产生的尺寸公差控制难度大、尾部缺陷多进行了分析,并提出了成品孔型的优化措施。经过一年来的实践证明,该措施可提升产品质量,提高作业率及成材率等经济指标。     

棒材连轧生产线提高带肋钢筋成材率实践

分析了影响钢筋成材率的各种因素,通过技术革新和严格管理,采取降低烧损率、切损率、中废率、成品质废率及提高负偏差收得率等有效措施,达到了成材率提高,生产成本下降的预期目标。     

棒材倍尺飞剪的电气控制

介绍了四川某钢铁公司棒材倍尺飞剪的电气控制,建立了曲柄飞剪运动学模型,对该模型剪切角和转速进行了分析和计算,在此基础上,针对影响剪切精度的几个主要因素(剪刃精确定位、脉冲当量选择、优化剪切)进行了分析和论述,实际应用中显著提高了成材率。     

可优化棒材生产的实用技术

国内棒材生产已发展到较高的水平 ,新线建设和老线改造应总结经验 ,力争高起点 ,采用一些已成熟的新技术和新工艺 ,达到有效提高产品综合性能 ,增强企业市场竞争力的目的。     

八角钢的孔型设计

介绍了八角钢孔型设计的难点与解决的方法,提出了孔型设计中主要参数的确定方法。     

小型棒材轧机飞剪剪刃结构改进与优化

为延长剪刃寿命,莱钢棒材厂对飞剪剪刃结构进行了改进与优化。刀片材质选用H13,并提高淬火、回火温度,增加回火次数;通过改变剪刃位置来改变剪切点,优化剪刃结构。改进后,剪刃使用寿命提高了2～3倍,减少了更换时间,降低了生产成本。     

国产自动化技术在棒材轧钢系统中的应用

讨论和介绍国产自动化技术在八钢公司棒材轧钢自动化系统中的系统结构、功能特点以及国产自动化技术在棒材轧钢自动化系统中的应用。