高炉料钟、料斗表面强化工艺及材料的研究进展

总结了３０年来国内外有关高炉料钟料斗表面强化工艺和技术的研究工作,根据料钟、料斗磨损类型和失效原因,着重分析讨论了不同堆焊材料和相应堆焊工艺的生产应用效果,认为药芯焊丝、焊带自动电弧堆焊硬质合金是大幅度提高料钟、料斗使用寿命的一项技术措施。     

银镉粉末合金电气接点的火焰钎焊

我厂有一批银镉粉末合金电气接点,经长期使用,表面烧损,需堆焊修复。当采用银镉钎料堆焊修复时,由于镉在高温时“升华”,而使熔化金属“翻泡”,造成“蜂洞”。加之银基钎料中一般都含有一定量的锌,它在高温也会产生锌蒸气,使堆焊金属形成气孔。因此焊接时首先要控制被焊件的温度,阻止镉的升华。经过反复试验,采用比较合理的施焊工艺,取得很好效果。施焊工艺如下: 1、首先将堆焊表面清除污锈;2、基     

阀门手工堆焊工艺

就阀门的耐磨堆焊而言 ,一方面要采用合理的焊接方法 ,以有效地控制其堆焊层的稀释率 ,提高耐磨性能 ;另一方面是选择合适的焊接工艺以降低成本获得优良的综合性能。堆焊最常出现的问题是开裂 ,因此必须采用合理的焊接工艺。1　材　　料基层采用碳素钢铸件 ,按GB12 2 2 9— 89标准 ,WCB级。堆焊密封面采用D5 0 7M0焊条 ,堆焊层化学成分相当于 1Gr13,能满足阀门密封面的技术要求。2　堆焊工艺2 .1　焊前准备(1)焊前应清除表面氧化皮、铁锈、油污等 ,工件表面不允许有任何缺陷 (裂纹、气孔、砂眼、疏松 )。(2 )采用D5 0 7M0堆焊焊条 ,堆焊…     

代D547Mo高温高压阀门粉末堆焊材料的应用

前言 随着能源工业的迅猛发展,高温高压阀门需要量越来越大.国外这些阀门密封面一般采用钴基司太立合金堆焊,国内采用D547Mo材料堆焊.D547Mo粉末是镍基材料,在用等离子堆焊时须焊前预热,焊后热处理,而且经常产生裂纹,生产效率低,工艺复杂,价格也较高.因此,需要研制一种代替D547Mo的新型高温高压阀门堆焊粉末材料.     

冶金设备轧机工作刀表面堆焊硬度层工艺探讨

本文对首件冶金设备GS-20MnMoNi5—5QT轧机工作刀上刀架表面堆焊硬度层产生裂纹的原因进行了分析,指出了影响焊接质量的各种因素,通过制定合理的焊接工艺,并在施焊过程中很好的控制了热裂纹、冷裂纹及层状撕裂的产生,保证了产品质量。     

司太立钴基合金GTAW堆焊工艺探研

司太立钴基合金堆焊的技术难点是焊后容易产生的焊接缺陷组织微裂纹、冷裂纹、堆焊层脱落,导致产品焊后返修或报废.在实际的生产过程中,只要堆焊工艺选择合理,避免堆焊层焊缝金属的化学成分烧损和杂质元素的渗入,稀释率控制合适的前提下,堆焊质量和性能就能保证.因此非熔化极手工钨极氩弧焊(GTAW)堆焊不失为一种理想的焊接方法选择.     

耐用导电咀

普低钢焊丝较碳钢焊丝硬,而且刚性大,随着普低钢的大量应用,对电渣焊导电咀导电叉具的耐磨性的要求越来越高。我厂过去采用青铜、黄铜进行堆焊,其耐磨性很差,往往施焊一两条焊缝就须重新堆焊,修理。这不仅影响生产效率,而且当施焊较长的焊缝时,由于焊接过程中不能换导电咀,故焊丝往往陷     

高炉料钟(斗)自动堆焊新工艺

本文叙述以3Cr2W8钢为焊丝,配以新型陶质焊剂,采用自动堆焊工艺,对高炉料钟(斗)密合面进行堆焊,提高了堆焊合金层的硬度和耐磨性,延长料钟使用寿命,并对堆焊合金层的金相组织进行了分析研究.     

X65M+316L复合钢板高频焊管附加电弧堆焊工艺分析

以X65M碳钢-316L不锈钢复合钢卷为原料,采用高频电阻焊+电弧堆焊组合焊接工艺制造冶金复合管,研究探讨该制造工艺的可行性,并评价该工艺生产的冶金复合管的质量。分析结果表明:采用高频电阻焊+电弧堆焊组合焊接工艺制造的冶金复合管,其管体、焊缝的强度均满足API标准要求;管体及焊缝的夏比冲击功均在200 J以上,远高于API Spec 5LD—2009标准要求;压扁试验时,管体与焊缝处均未出现剥离和裂纹;晶间腐蚀后,焊缝未出现裂纹或断裂;堆焊后进行耐腐蚀检测,堆焊焊缝无腐蚀缺陷,腐蚀速率低。采用高频电阻焊+电弧堆焊组合焊接工艺制造双金属复合管是可行的。     

铬钼合金耐热钢管道焊接施工技术

铬钼合金耐热钢管道具有良好的抗氧化性、热强性、抗硫和氢腐蚀性,在煤化工系统工程高温管道上广泛选用。但铬钼合金耐热钢淬硬倾向大,焊后容易产生延迟裂纹。此种材质管道的焊接施工难度大,焊缝质量要求高,焊接时要采取适当的工艺措施,选用合适的焊接材料以有效改善焊缝的应力状态,防止焊接裂纹的产生。施焊焊工必须具备相应资格,持证上岗,按焊接工艺指导书编制的焊接工艺卡要求进行施焊。     

汽车模具表面缺陷堆焊补偿技术应用

堆焊是在零件表面或边缘堆焊耐磨、耐腐蚀或者特殊性能的金属,从而节约材料消耗、降低零件制造成本、而正确的选择堆焊材料及工艺,可延长材料使用寿命。汽车冷冲压、冲裁及整形模具中大多为空冷钢材料,其焊接时具有非常大的淬硬倾向。通过分析材料的的可焊性,选用氩弧焊冷焊方法和采用网格式分区堆焊法以及合理的焊接顺序和工艺技术施焊,减小应力,防止淬硬,对防止A类面焊接变形有较好作用,解决了母材局部连续堆焊层硬度高且难以打磨等难题。     

高炉料钟新型堆焊材料的研制

为寻找在目前的炉顶温度(～500℃),以及将来更高的炉顶温度(～600℃)的高炉料钟工况条件下能长期工作的堆焊材料,本文对新型堆焊材料进行了研制。堆焊合金成分的选择目前有关高炉料钟磨损机理的研究还不多,其原因是高炉料钟磨损现象是极其复杂的,且受着各种因素的影响。然而,从高炉料钟的使用条件及磨损面的分析可知,高炉料钟的磨损,是由高温下高压气流的冲刷、矿料的磨粒磨损,以及开关料钟时与料斗之间的金属间磨损所决定。对于这样的磨损类型,按目前的磨损理论,堆焊材料的高温硬度是必要的,但也与堆焊材料的组织特性有关。即在一定的高温硬度下,堆焊金属应具有均匀分布的高硬度的     

60CrMnMo槽型辊的埋弧堆焊修复

我公司承接的武钢大型厂 60ＣｒＭｎＭｏ槽型辊 ,工作辊辊面多处出现龟裂 ,需要在保证辊的强度和其他力学性能的情况下 ,车除裂纹后进行堆焊修复。槽型辊堆焊部位为图 1中的阴影部分。图 1　槽型辊示意图1　焊接性分析( 1)根据碳当量公式计算 ,60ＣｒＭｎＭｏ钢的碳当量高达 0 .91% ,淬硬倾向很大。堆焊时 ,堆焊层及其堆焊层热影响区容易产生裂纹。( 2 )堆焊层面积大 ,且堆焊层厚度达 82 .5ｍｍ ,堆焊过程中会产生较大的焊接应力。( 3)焊接空间小 ,且不能伤及邻近的辊台、操作难度大。2　堆焊工艺的制定2 .1　焊前准备( 1)车削裂纹 ,并经超…     

新型铁素体耐热合金热疲劳裂纹焊接修复性能的研究

以Cr元素作为耐热钢的主要合金元素,同时添加适量的Al和Si元素,以提高耐热钢的高温抗氧化性能和高温力学性能,试制了一种新型的高碳高铬铁素体型耐热合金55Cr18SiAl,并对该合金模拟实际工况条件产生的热疲劳裂纹进行焊接修复试验研究。结果表明,采用裂纹预处理、裂纹焊接、焊后热处理的工艺方法,选用THA102不锈钢焊条进行手工堆焊修复,经热震试验后获得了良好的热疲劳性能,焊后修复试样基本满足使用要求。     

高速钢麻花钻头与45~#钢钻柄的焊接

我厂生产的一种接长钻头是将高速钢麻花钻头与45°钢柄焊接而成。由于这种异种钢接头焊后极易产生淬火组织,因而常在焊缝及热影响区产生冷裂纹。通过对冷裂纹机理的分析,采用奥氐体焊条施焊,不仅避免了冷裂纹,而且不需焊前预热、焊后保温或热处理等工序,取得了满意效果。     

管式褐煤干燥机管板焊接工艺和低温安全评定的研究

针对Q370R钢管式褐煤干燥机管板采用三种不同焊接工艺进行施焊,测试焊接接头焊缝区的低温力学性能。在最大允许工作压力及裂纹尺寸已知的条件下,根据GB/T19624-2004标准对焊缝外表面裂纹进行低温工况下的安全评定。结果表明:采用A工艺施焊的焊缝具有最优的低温性能及安全裕度。三种焊接工艺下评定点均位于失效评定曲线定义的安全范围内,且等效裂纹尺寸都小于最大容许等效裂纹尺寸,该裂纹缺陷可以被接受,结构安全。综合考虑,在同等条件下优先推荐采用焊接工艺A对管板进行施焊。     

14Cr1MoR(H)+S32168复合板焊接质量控制

文中通过对14Cr1MoR(H)+S32168复合钢板在焊接过程中产生的裂纹缺陷,分析产生的原因及控制措施,根据材料综合性能调整焊接工艺参数,采取焊前预热、多道施焊、焊后消氢、焊后热处理等工艺措施,避免了裂纹的产生,满足了质量要求。     

加氢反应器用不锈钢带极堆焊焊剂的研制

研发的加氢反应器用不锈钢带极堆焊JWF304D、JWF205D焊剂具有优良的焊接工艺性能,适用于30～90 mm宽焊带施焊.可根据不同的制造工艺进行调整,适用于多种制造工艺堆焊.焊接时飞溅小(针对于电渣焊)、脱渣优良、焊道成形质量好.埋弧焊用焊剂JWF304D焊接参数调整范围大,不但适合于90 mm宽带大电流焊接,而且适合小电流薄层快速焊.电渣焊用焊剂JWF205D可实现快速堆焊,在电流、电压适宜的情况下,堆焊速度可达27 cm/min,提高了生产效率.两种焊剂均实现了一剂多带,可配合EQ309L、EQ308L、EQ347L等多种型号不锈钢焊带使用,所得堆焊层的化学成分及各项性能指标均符合相关标准规定及用户技术协议要求.     

15CrMoR高压变换炉的焊接

主要分析了15CrMoR厚钢板在施焊过程中易产生冷裂纹的原因.通过选择合理的预热温度、道间温度、焊接工艺参数,严格控制施焊过程及后热处理工艺等防止措施,有效地防止了其裂纹的产生.     

催化烟气轮机叶片室外镶套堆焊工艺

研究和实施了石油炼制装置中催化烟气轮机ZG1Cr18 Ni9Ti材质的叶片室外镶套内表面电孤堆焊.焊接中根据同成分并考虑工作条件的原则选用EO-19-10Nb焊接材料.施焊过程中采用了变电流、外缘淋水控温、分段逆向施焊并通过调整焊接热输入来控制椭圆变形的先进工艺,达到了缩短工期、保证质量和修旧如初的目的.