JHX5260TSCZ30型洗井液处理车的研制

注水驱油是我国各油田采油的主要方式,为保证注水井的注水能力,需定期进行洗井。JHX5260TSCZ30型洗井液处理车可以快速有效地处理洗井污水,达到回收原油,节约水资源,避免环境污染的目的,是边远小区块油田简化流程的配套设备。     

车载水处理装置沉降工艺

国内油田注水井的洗井主要通过3种方式进行:①建设独立的洗井液回收管线,通过单井注水管线进行洗井;②不建洗井液回收管线,通过单井注水管线洗井,洗井返出液通过罐车拉走或就地排放;③采用洗井车洗井,这主要用于新建区块和老区块未建洗井液回收系统的     

JHX5251TJC型注水井洗井车：清洁油田注水井

注水井在长期的注水过程中,所含杂质在井简油层附近不断聚集,甚至堵塞地层,使地层吸水能力下降、注水压力升高,影响了水井的正常注水。为确保正常注水,提高水驱开发效果,实现油田稳产,须定期对注水井进行清洗。大港油田注水井洗井主要有洗井流程和洗井车两种工艺技术。洗井流程工艺技术从二十世纪七十年代油田开发初期就开始应用,其主要特点为多口水井同时洗井,洗井水量大,不受外部环境影响可随时洗井,缺点是投资较大、对注水系统和污水处理系统影响较大。该技术主要应用在大港油田的中北部,南部地区由于多属于高凝、高粘;     

边远零散注水井连续洗井车的研制

边远零散注水井连续洗井车的研制，可解决固定式洗井流程存在的管网投资大、洗井能耗高、注水系统压力波动大、影响注水系统效率、洗井液来水对污水处理主流程的冲击大、洗井过程不便于控制井口返出水量等问题。由于采用了较先进的洗井污水处理工艺，使处理装置结构紧凑，处理效果好，只需一台即可完成注水井的连续洗井作业。本文详细地介绍了活动洗井技术所要解决的主要问题、工艺流程、性能特点、技术参数和矿场应用情况。     

注水井洗井液进油管线配套工艺技术研究

对注水井洗井液进邻近油井管线洗井工艺存在的技术问题进行了探讨,分析了部分油井产出液倒灌回流到洗井管线而对过滤器和计量仪表等产生冲击的根源所在.所开展的注水井洗井液进邻井油井管线配套工艺技术研究,提出了技术解决方案,评价了配套工艺适用技术条件.     

注水井洗井水回收技术

利用洗井水回收除砂装置可有效解决洗井水、作业污水外排引起的环境污染问题,对保证油田的可持续发展具有十分重要的意义。该洗井技术既可对注水井进行有效清洗,又能使洗井水得到回收处理,达到了无污染,污水零排放,有效保护生态环境的目的。     

大港油田注水井洗井工艺技术发展状况

随着油田原油生产的不断进行,注水开发在油田生产中越来越重要,洗井工艺技术也随着油田开发新技术的发展而不断进步。文章综述了大港油田注水井洗井工艺技术的发展及现状。大港油田注水井洗井工艺技术经历了三个阶段,即油田区块整体洗井工艺技术、单井洗井工艺技术和洗井车洗井工艺技术。对三种洗井工艺技术进行了比较,与其它两种洗井工艺相比,洗井车洗井工艺技术具有明显的优点,不仅一次性投资少,可对多个油田区块的注水井进行洗井,而且洗井过程对注水系统、集油系统和污水处理厂没有影响。大港油田注水井洗井目前主要以单井洗井工艺技术和洗井车洗井工艺技术为主。提出研究和开发高凝、高粘油田区块的注水井洗井工艺技术是今后注水工作的一个重点。     

注水井洗井液移动处理技术的研究与应用

根据注水井洗井液杂质成分及其含量随时间变化的规律,以油田含油污水处理技术为基础,研制开发了注水井洗井液移动处理技术。洗井液处理装置组装在两辆车上,设备工艺结构科学合理。现场应用表明,该装置能够适应目前条件下多数井场道路要求,对含油、含砂较高的洗井液具有很强的适应性,净化分离效果好,洗井液处理后达到了注入水水质要求。     

注水井洗井现场试验效果研究

注水井洗井水回收除砂装置由2级旋流器、储砂罐、快速接头、高压橡胶软管等组成。其工艺原理是通过快速接头、高压橡胶软管与注水井、油井(计量间)进行连接，组成密闭系统。洗井污水经过旋流器，利用不同介质的密度差进行离心分离，重质相(泥砂)沿水力旋流器的内壁向下由底流口排出，进入储砂器，轻质相(油水)则汇集到旋流器中心，反向从溢流口排出后进入附近油井管线。除砂连续运行，全密闭流程，除注水干线洗井压力外，不需外加动力。     

活动洗井车洗井效果的评价

注水井经过长期注水后,井筒内和射孔处容易沉积一些脏物,导致注水压力升高,影响注水井的正常注水,因此,通过注水井洗井来解决井筒及地层内的脏物。利用高压水,清除注水井井筒、吸水层段的渗滤面及井底附近的污物,使吸水层段的渗滤面避免或减缓注入水水质的污染、堵塞和腐蚀,通过洗井可以解除或缓解井底近处已经受到的水质污染及堵塞,从而恢复地层吸水能力,确保注够水、注好水。随着注水井洗井技术的发展,现在洗井主要向环境保护,洗井质量,洗井成本等因素考虑洗井的方式,经过长期的摸索,活动洗井车洗井技术能够满足以上洗井的要求,成为日后洗井的主要方式。     

JHX5252TJC型洗井车的改造及应用

针对JHX5252TJC型洗井车不能实现带压洗井、无法在现场补水和对过滤设备反冲洗、水质过滤不达标及运行成本高的问题,对该洗井车的过滤系统进行了技术改造。改造后的洗井车更新了原来的洗井工艺,可带压洗井,实现绿色环保作业,可通过现场的水网及时补水,整体过滤效果较好。长庆油田采油三厂4口井的应用表明,作业完成后井口压力比原来降低2.5 MPa,水样的污油质量浓度和机杂质量浓度均低于10 mg/L,节约投资102万元/台,单井节约费用约7万元。     

RXJ—Ⅲ型自动洗井锅炉的开发与应用

针对油井通常采用泵罐车洗井的传统方法存在洗井费用高,洗井液对油层污染严重,最终导致油井降产等不利因素,研制开发了RXJ—Ⅲ型自动洗井锅炉。这种拖拉式锅炉由洗井锅炉、高压软管、井口连接装置、分离器及干燥器等组成,全套装置用小四轮车就可拖拽至井场进行安装施工,温度可全过程监控调节。使用情况表明,该装置具有质量轻、尺寸小、移动性好、使用范围广、经济效益回报率大、满足油井洗井的要求和不污染油层等优点。     

温控短路热洗清蜡防漏管柱的研究及应用

介绍了克拉玛依油田在热洗清蜡中存在的问题,为解决这些问题,应用温控元件设计出温控短路热洗清蜡防漏管柱。通过室内和现场反复试验,可由一定温度的热洗液进行温控短路热洗,并可通过温控封隔器封住油套环形空间,防止热洗液污染油层。它比原热洗工艺节约热洗液用量30%~50%,热洗施工时间减少30%~50%,具有显著的经济效益和社会效益。     

JHX5280TJC型高压洗井车的研制

针对常规洗井车须卸压后才能进行洗井作业,卸压放水时间长,不仅破坏注水状态,而且还造成浪费等问题,开发研制了JHX5280TJC型高压洗井车。该车配备的三缸柱塞泵保证了洗井车能够高压大排量洗井;自主开发的自动降压系统能轻松地将井口返水由高压自动降到1MPa以下,实现不卸压洗井;全新开发的加药系统解决了老式系统存在的问题;采用更可靠的防腐措施,大大延长了罐体使用寿命。JHX5280TJC高压洗井车在江汉、华北、江苏等油田的使用表明,该车彻底解决了常规洗井车不能解决的问题。     

井筒高含水型微乳液冲洗液研究

随着油气资源开采的不断发展,油基钻井液因其优异的性能而广泛使用,这使得钻井后井筒井壁的润湿性转变为油润湿,影响固井水泥浆的胶结质量。通过冲洗液对井筒井壁上黏附的油基钻井液进行清洗,并转变其润湿性为水润湿是提高水泥胶结质量的有效措施之一。以EAB-40、SDBS、正丁醇、煤油、水为原料,制备了高水量（≥80%）型微乳液冲洗液,研究了微乳液的气泡率、清洗能力以及对岩心的润湿性转变能力,将微乳液制备成隔离液,通过隔离液清洗实验探究了隔离液的清洗性能以及与水泥浆、油基钻井液的相容性。结果表明,微乳液冲洗液的起泡率为17.07%,清洗率为可达99%以上,且对岩心具有优异的润湿性转变能力;同时所配制的隔离液对油基钻井液的清洗效率仍可达99%以上,且与油基钻井液和水泥浆混合后仍具有良好的相容性。此研究获得了一种清洗效率高、气泡率低、相容性好的清洗井筒用高含水量型微乳液冲洗液。     

热洗清蜡工艺技术对比研究及应用

油井的清蜡问题一直是采油工艺的难题。采用热洗的方法进行清蜡是国内各油田广泛使用的工艺技术。通过对套管反洗、套管短路反洗、套管温控反洗、空心抽油杆正洗等热洗工艺技术进行对比分析,提出各种工艺技术的优缺点和适应范围。对现场使用效果较好的空心抽油杆正洗工艺技术和配套井下工具进行优化设计,并在现场进行试验,取得了较好的效果。应用效果显示,空心抽油杆正洗工艺技术可以解决低压、低渗、高含蜡等特殊油田的清蜡问题。     

用化学组合工艺处理油田含油污水

在试验研究的基础上,研制出适用于油田含油污水处理的组合工艺:净化部分采用超声化学、电化学和连续自动反洗砂滤组合技术;降解有机物、降化学耗氧量(简称COD)采用电化学、臭氧、超声化学组合技术。将电化学-超声化学技术用于中国石化胜利油田有限公司含油污水的处理,结果表明经处理后水质达到油田回注水标准和一级排放标准。根据运行成本分析,回注运行成本降到 0．3元/t水,外排运行成本降到0．6元/t水,具有较好的社会与经济效益。     

低压漏失井氮气泡沫连续冲砂技术

在低压漏失油井中采用氮气泡沫冲砂作业,可以减少冲砂液漏失,有效将地层出砂携带到地面,在井底形成负压或低压循环,激励产层,这是恢复油井产能的一项有效工艺技术。根据能量方程、质量守恒方程和动量守恒方程,建立了泡沫流体在井筒内流动的温度、压力分布的数学模型以及相应的边界条件和约束条件,给出了求解思路和计算程序。开发了泡沫冲砂设计软件,模拟计算了井筒条件下泡沫流体密度以及泡沫流体压力变化,优化气/液比、地面施工压力等施工参数,同时开展了连续泡沫流体冲砂技术研究,配套连续冲砂井口装置和工艺管柱,现场试验15井次,满足最低地层压力系数在0.5情况下循环冲砂要求,实现了不停泵连续冲砂210 m作业目的,最大程度保护了油气层,使施工安全性、环保性以及施工效率明显提高。     

埕北油田原油脱水和污水处理

本文简要介绍了埕北油田用于原油和污水处理的工艺流程,详细总结了该油田自投产以来在原油脱水和污水处理两方面所做的工作,通过工艺流程的调试与改进、工艺参数的调整和化学药剂的筛选与投加试验,使该油田的净化原油含水和排放污水含油基本上达到了规定的标准。埕北油田原油脱水和污水处理问题的基本解决为我国海上其它稠油油田的开发提供了经验。     

一种新型降水锁洗井液NDF1的性能评价及现场试验

针对鄂尔多斯盆地低渗透含油气砂岩储层水锁现象普遍,严重影响油气藏动用程度并使采收率降低的问题,通过分析影响水锁效应的因素,从降低水锁程度的角度出发,选用解水锁剂、抑制剂、防水锁表面活性剂、耐高温缓蚀剂等配制成一种新型降水锁洗井液NDF-1,对其性能进行了评价,结果表明:降水锁洗井液NDF-1能够使油水界面张力降至20 mN／m以下;岩石平均润湿角由21.6°增至78.6°;与清水相比,该洗井液能使井下管柱样品6 h和24 h的腐蚀速率分别下降89.9%和84.7%;经钻井液和完井液污染的岩心,用降水锁洗井液NDF-1冲洗后,渗透率恢复到原来的182.14%。该洗井液在鄂尔多斯盆地的CBx-c井进行了现场试验,该井采用降水锁洗井液NDF-1洗井后,产量达到原来的185.7%。室内试验及现场试验表明,降水锁洗井液NDF-1能降低低渗透油气藏的水锁效应,提高油气井的产量。