喷气涡流纺纱线结构和质量

涡流纺纱线的皮芯结构对原料有特定要求.如果对这些要求加以考虑,采用经济节约型的、质量介于环锭纺和转杯纺之间的喷气纺技术,纺出中等线密度纱线是有可能的.     

喷气涡流纺纱线捻度检测方法研究

结合喷气涡流纺成纱原理和结构，分析了其与传统环锭纺在捻度测试上的差异，采用试验验证的方法，检验了喷气涡流纺纱线捻度测试方法，为喷气涡流纺纱线捻度的检测手段研究和效果分析提供借鉴。     

喷气涡流纺纱线成形机理与结构

喷气涡流纺（MVS）是一种借助压缩空气形成高速旋转涡流场,对自由端纤维凝聚、加捻、成纱的纺纱技术。文章总结了喷气涡流纺纱线的结构成形机理,介绍了纱线结构分析方法,探讨了喷气涡流纺工艺参数与纱线结构的相关关系,为今后喷气涡流纺工艺设计与元件设计提出了相应的研究方向.     

涡流纺纱线的包缠加捻对其力学性能的影响

为探究涡流纺纱线的包缠加捻与成纱力学性能的关系,从理论上分析了涡流纺纱线拉伸过程中的纤维形变与受力,详细研究了涡流压力和纺纱速度对涡流纺纱线力学性能的影响.结果表明:外层纤维螺旋包缠特性对涡流纺成纱的力学性能起着决定性作用,涡流压力和纺纱速度为影响涡流纺包缠和加捻效果的主要因素;当纺纱速度为280 m/min时,随着涡...     

摩擦纺纱线结构分析

本文通过传统纺纱和自由端纺纱纱线结构的对比试验和研究,重点分析了摩擦纺纱纱线的内部捻度分布,各层截面中纤维密度分布以及伸直度和定向性等特点。并介绍了多种纱线结构研究的新方法,供新型纺纱工艺研究、纱线结构及其性能研究参考。     

涡流纺纱中纺纱腔内气流结构数值模拟

 利用Fluent软件对涡流纺纱中流场进行了三维动力学模型仿真,研究了进气喷嘴、纺纱腔与空心锭子之间间隙、出口负压强度等参数对纺纱腔内气流结构的影响,并讨论其对纱线特性的影响。研究结果显示：在流量相同情况下,纺纱腔内涡流强度和均匀性与进气喷嘴方向及数量、纺纱腔与空心锭子间隙等相关。进气喷嘴轴线方向越接近纺纱腔横截面方向、纺纱腔与空心锭子间隙越小,涡流强度越大,而进气喷嘴数量越多,涡流形态越均匀稳定;间隙出口负压强度决定纺纱腔内轴向气流速度,该参数由纱线种类及其特性决定。     

环锭纺纱和涡流纺纱工艺对黏胶纱性能的影响

印度Pratibha Syntex公司启动了一个项目,研究涡流纺纱技术和环锭纺纱技术对纱线生产和其他生产领域的影响。为研究涡流纺纱工艺对黏胶纱的影响,在环锭纺纱机和涡流纺纱机上生产了线密度为19.5 tex的黏胶纱,对两种纺纱工艺生产的纱线性能进行了研究和分析。研究还说明了在纺纱行业采用涡流纺纱技术时,对生产组织水平的影响。     

基于图像的喷气涡流纺纱线捻度测试方法探讨

为探究适用于喷气涡流纺纱线捻度测试的有效方法,在对比分析喷气涡流纺纱线与传统环锭纺纱线结构的基础上,借助扫描电子显微镜,分别通过喷气涡流纺纱线的外观图像和横截面图像,测试了喷气涡流纺纱线捻度.并采用Photoshop软件处理喷气涡流纺纱线横截面图像,探究喷气涡流纺纱线内外层纤维数量比与其捻度的关系,提出了用喷气涡流纺纱...     

纺纱技术发展趋势探讨

本文从纺纱原理,适纺范围,综合经济效益等方面对环锭纺、气流纺、摩擦纺、喷气纺等进行了综合对比,对这几种纺纱方法的发展趋势及市场古有量进行了预测。指出包缠纺是一种与加捻纺根本不同的纺纱方法,并初步建立了包缠纺的一些基本概念。     

超细特腈纶莫代尔涡流纺纱线的开发

为了探讨超细特腈纶莫代尔涡流纺纱的生产工艺,针对纤维性能特点对超细特腈纶进行加湿预处理,较好地解决了生产中静电问题。以超细特腈纶莫代尔涡流纺18.5tex针织纱为例,采用条混工艺保证混纺比准确,各工序采取必要的技术措施,选择合适关键器材,优选工艺参数;指出针对纤维和涡流纺技术特点,在生产过程中要减少纤维损伤,防堵,防绕,控制温湿度,保证正常纺纱,使产品质量与生产效率达到最佳状态。     

粗梳毛纺包缠纺纱的研究

包缠纺纱是一种新型纺纱技术。本文叙述了粗梳毛纺包缠纺纱的原理、包缠纱的特性以及研制完成的SCB-1型粗梳毛纺包缠纺纱机的特点及规格。应用包缠纱加工的针织产品具有显著的特点,获得较高的评价。     

喷气纺纱成纱原理与产品应用

简要介绍了目前喷气纺纱的特点、成纱原理、纱线结构、产品特点和产品的应用。随着社会的发展和技术的进步，特别是品种的研究和开发，喷气纺纱优势将愈加明显，喷气纺在我国必将得到更大更快的发展。     

喷气纺纱技术和涡流纺纱技术的发展

1　喷气纺纱技术的发展由美国杜邦公司在 1 936年开创研制了单喷嘴纺纱机 ,在以后几十年中得到不断的发展 ,德国目前生产的Ｐｅｙｆｉｌ型喷气纺纱机供应市场 ,村田公司继ＭＪＳ80 1机型及ＭＪＳ80 2机型之后发展出第三代喷气纺纱机ＲＪＳ80 4机型在 1 995年米兰国际纺织机械展览会上展出 ,纺纱质量特别突出 ,纱体外观质量好 ,只有少量 0 .5ｍｍ以下的毛羽。我国除了早期引进少量的第一代喷气纺纱机外 ,2 0 0 1年又引进了 1 0 0台第三代喷气纺纱机ＲＪＳ80 4机型 ,建立了 1 0条喷气纺纱生产线。ＲＪＳ80 4型喷气纺纱机是在ＭＪＳ型喷气纺纱…     

应用村田涡流纺纱技术开发Ecosil纱线

Ecosil纱线是由韩国大邱Samil纺纱公司、奥地利兰精集团和日本村田公司在研究了不同的纺纱条件，包括原料的选择、混纺以及牵伸比例后合作开发的新型纱线。Ecosil纱线利用兰精公司生产的Tencel纤维、兰精Modal纤维、兰精Viscose纤维及其他的再生纤维素纤维，通过村田公司的涡流纺纱机纺制而成。通过将纱线放人具有完全不同的空气流的特殊喷嘴中旋转扭曲，使得纱线的旋转不是通过机械外力的作用，而是在喷气的作用下自动旋转。     

Solospun纺纱技术及纱线结构分析

介绍Solospun技术的原理及其特点，用国内研制的Solospun沟槽罗拉分别纺成相同支数的毛纱，并和传统纺纱线进行比较。测试两种纱线的结构及其性能，并进行综合性能评判。     

面向金属丝包芯纱的低落纤喷气涡流纺纱喷嘴设计及其纱线质量

为减少纺纱过程中纤维的损失,改善金属丝包芯纱质量,设计了一种设有负压抽吸锭子的新型低落纤喷气涡流纺纱喷嘴,对其各主要部件的制作工艺和降低落纤的原理进行了阐述。通过实验研究了抽吸孔轴向间距和抽吸孔周向列数对纤维损失和纱线断裂强度的影响。结果表明,在锭子内引纱通道壁面设置抽吸孔有利于减少纤维损失,提高纱线断裂强度。当轴向孔间距从2 mm减小到1 mm时,纤维损失和纱线强度均显著降低。当抽吸孔周向列数从2列增加为4列时,纤维损失和纱线断裂强度均显著降低,而当周向列数从3列增加至4列时,纱线断裂强度变化不明显。证实了在锭子内引纱通道壁面设置抽吸孔对实现低落纤喷气涡流纺纱和提高纱线质量的可行性,也为喷气涡流纺纱喷嘴装置的改进和发展提供一种新思路。     

环锭纺和转杯纺纱线

人们对于环锭纺和转杯纺纱线已做了大量研究工作.过去,几乎所有的研究者都试图对照环锭纱的结构和特性比较出转杯纺纱线的优缺点.毫无疑问,这一类的分析将有助于我们初步了解转杯纺纱线的结构和特性.因为没有其它标准可循,只好把环锭纺和转杯纺纱线进行比