冷挤压凸模加工工艺的分析

针对模具运动时冷挤压凸模的工作状态,对它的工艺性进行了分析,确定了合理的加工工艺方案,并制定了详细的工艺过程.     

高速钢冷挤压凸模热处理的体会

在几种新型模具钢未能充分供应之前,许多工厂依然大量采用高速钢制造钢件冷挤压凸模,但唯有针对模具的具体工作条件进行恰当的热处理,才能收到好的效果。因而用高速钢制造的冷挤压凸模热处理有其特点和特殊规律。一、高速钢原材料质量对冷挤压凸模寿命的影响高速钢属莱氏体钢。淬火加热时有相当多的碳化物没有溶解到基体中去(淬火态的W18Cr4V含15％以上的碳化物,W6Mo5Cr4V2有13.5％以上的碳化物),这些碳化物的分布对高速钢性能影响很大。碳化物分布不     

高速钢冷挤压凸模热处理的体会

在几种新型模具钢未能充分供应之前,许多工厂依然大量采用高速钢制造钢件冷挤压凸模,但唯有针对模具的具体工作条件进行恰当的热处理,才能收到好的效果。因而用高速钢制造的冷挤压凸模热处理有其特点和特殊规     

冷镦滚子凸模的冷挤压工艺

分析冷镦滚子用凸模的特点,采用冷挤压工艺对凸模进行加工。对比分析车加工和冷挤压滚子凸模的各项性能,结果表明冷挤压滚子凸模的尺寸精度和寿命都得到了很大的提高。     

高速冷挤压凸模制造工艺研究

针对具体的高速冷挤压凸模进行了凸模材料的选择、磨削与抛光、表面强化等方面的工艺研究。不但使用户大幅度降低了凸模的购置成本,而且使凸模的使用寿命得到成倍的提高。在此基础上深入研究了上述制造工艺的机理。     

延长高速冷挤压凸模使用寿命的工艺措施

从生产实践中总结出延长高速冷挤压凸模使用寿命的有关工艺措施，并对其作用机理进行了理论分析。     

高速冷挤压凸模的失效分析及预防措施

在生产实践的基础上，总结出了高速冷挤压凸模的主要失效形式，对各类失效形式进行了简明的分析，并着重提出了相应的预防措施。     

高速冷挤压凸模TiN离子镀层性能研究

对凸模TiN离子镀层的特殊性能进行分析,并指出了在进行离子镀时应注意的事项。     

快换凸模结构

在小批生产中,工件上的孔有时采用单冲孔,所以冲孔模一般设计成为通用的可换结构,特别是大型冲模中的一些小凸模多属易损件。为了使模具便于维修,也常把这种小凸模设计成这类结构。从而节省了换模时间和节约了模具。下面是几种简单的快换凸模结构: 1.螺丁固定式。在凸摸柄上开10°～15°的斜槽,用螺下固定,更换时只需拧松螺丁,凸模即可取出。这种结构,多用于     

硬态切削冷挤压凸模表面粗糙度的试验研究

应用正交试验法研究了硬态切削冷挤压凸模时,切削用量与刀尖圆弧半径对加工表面粗糙度的影响规律,找出了影响加工表面粗糙度的主要因素,得出了最优切削加工参数组合,最后通过了验证试验。     

滚子凸模的结构改进

分析传统滚子凸模结构及存在的问题,改进整体式滚子凸模为组合式结构,通过合理选择凸模材料,对凸模的加工工艺进行优化和进行表面强化处理等,使滚子凸模的使用寿命提高.     

典型复合凸模的结构

一、冲挤复合凸模冲济复合凸模典型结构如图1所示。该模具可在一次冲压中完成冲孔、挤孔两道工序。是批量加工高精度形孔的好方法。图1中d1为冲孔凸模直径，D为凹模直径，两径间隙为c，d为挤孔凸模直径，其大小应保证被冲孔的毛面被挤光，满足其形孔尺寸精度的要求。一般d按图纸要求尺寸设计，而d1、D、h可按下式计算：d1＝d－cxD＝d1＋2ch≥（1－x）t式中d——挤孔凸模直径，mmc——冲裁单面间隙，可查手册x——系数，低碳钢x＝0．5～0．75t——料厚，mm欲达到良好的冲技精度，α角大小也是不容忽视的。对低碳钢，α角以10°为宜。当料厚…     

切边模冷挤压成型

图1所示是用来切制六角螺钉头的切边模具,材料为Cr12MoV。过去一直采用切削加工,生产效率低,质量差,消耗量很大,难以满足生产的需     

管类零件冷挤压新型模具结构

近年来,我公司对钢、有色金属及其合金的各种管类零件进行了理论和试验研究,并建立了新的冷挤压工艺过程。第一个研究是铁路轴承座空心滚柱的冷挤压工艺,工作按照轴承厂要求进行,结果获得带通孔的圆柱形零件,高52mm,外径32mm,内径12mm,由GCr4或GCr15轴承钢正挤压获得。     

改进定子冲剪模凸模固定结构

在电动机生产过程中,冲片的制造时间约占整个生产周期的20％,因此,此环节的顺畅程度直接影响整个生产流程。冲片的制造采用冷冲压工艺,即用冲床通过模具对冲片毛坯加压,利用冲模的凸凹模组成上、下刃口,使其产生塑性变形、分离,     

冲孔模凸模固定板联接结构的优化设计

1．引言 在冲孔模中,常规的凸模固定板联接结构是通过螺钉联接和销子定位将其可靠地固定在上模座上,这种常规结构具有固定板的定位孔可见的特征。本文介绍一种凸模固定板联接结构的优化设计,所设计的固定板连接结构如附图所示,这种结构采用螺钉1、定位螺钉6、六角螺母8将固定板联接在上模座上。优化后的联接结构具有固定板的定位孔隐蔽的优点。     

冲铆钉孔用凸模结构的改进

浪形保持架冲铆钉孔模具中的冲针,目前多数轴承厂都采用如图1所示的台阶式结构。由于这种冲针很小,不仅给车削和磨削带来一定的困难,而且在台阶处容易产生应力集中,从而使冲针过早地损坏。