S-Zorb装置长周期运行影响因素及对策

汽油产品质量的不断升级对炼油企业的脱硫技术提出了更高要求。镇海炼化分公司1.5 Mt/a FCC汽油脱硫装置采用S-Zorb专利技术,具有脱硫效率高、辛烷值损失少等特点,可连续生产硫含量满足国Ⅴ标准的超低硫汽油。S-Zorb专利技术在美国工业应用后,生产装置的单个运行周期只有3～6个月。镇海炼化分公司在第一个生产周期内连续生产26个月后按计划检修,创国内外较好水平。结合装置第一个生产周期实际运行情况,分析了影响装置长周期运行的因素,并提出对策。     

S Zorb吸附脱硫装置运行过程中存在的问题分析及应对措施

对中国石化上海高桥分公司S Zorb吸附脱硫装置运行至第二周期后陆续出现反应器过滤器压差高、原料换热器结垢等一系列影响装置长周期运行的问题进行分析。结果表明,造成反应器过滤器压差过高的原因是：①装置检修时,过滤器滤芯的永久滤饼层受到破坏;②反吹系统阀门故障,导致高压氢气对过滤器反吹时,阀门打开不及时,影响了反吹效果。而原料换热器结垢的主要原因是从原料罐区来的汽油原料中的胶质前躯物和垢物较多。针对上述问题,采取修改反应过滤器压差高联锁值或者是提高反应压力和反吹氢气压力等措施可以解决过滤器压差高的问题;通过采用直接将催化裂化装置稳定汽油输送至S Zorb装置的方法可以解决换热器结垢问题,在一定程度上延长装置的运转周期。     

汽油加氢脱硫装置在生产运行过程中存在的问题及应对措施

介绍了中国石油大庆石化公司炼油厂采用GARDES工艺技术新建的130万t/a汽油加氢脱硫装置,在生产清洁汽油期间,出现了预加氢系统压降总体上升,循环氢脱硫单元胺液发泡,混合汽油产品博士试验无法通过等问题,并采取了控制预加氢系统的换热器和蒸汽加热器壳程入口温度不超过180℃,对胺液再生装置设置在线净化,加氢脱硫系统辛烷值恢复反应器反应温度由335℃提升至355℃等改进措施。结果表明:改进后,催化汽油原料中的二烯烃质量分数由1.80%降低至1.20%,减缓了预加氢系统压降上升速度;循环氢脱硫单元的胺液发泡现象得到缓解;保证了混合汽油产品博士试验通过。     

1.8Mt／a ARGG装置汽油精制系统生产运行分析

大庆炼化公司1．8Mt／a ARGG装置．是以蜡油．蜡下油．减压渣油为原料，生产富含丙烯、丁烯和异丁烯的液化气．并生产高辛烷值汽油的二次加工装置。其汽油精制系统设计负荷为65．52×10^4t／a。催化汽油含有硫醇和硫化氢等物质．必须进行精制脱硫。     

S Zorb装置降低汽油辛烷值损失的探索与实践

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司150 kt/a S Zorb装置首次开工运行后,因加工负荷及进料硫含量低,装置出现汽油脱硫率过高、产品硫含量过低、汽油辛烷值损失大的问题.经过不断探讨,摸索出吸附剂“大硫差、小循环量”的操作方法.采用吸附剂低活性、高空速、降低氢油比、提高反应温度等操作条件,不仅可将汽油脱硫的辛烷值（RON）损失由0.9～1.3降至0.5个单位以下,同时也减少吸附剂细粉生成,降低剂耗,减小程控阀、膨胀节、过滤器等关键设备的磨损,延长设备运行周期,降本增效.     

0.8 Mt/a催化汽油加氢脱硫装置的设计与运行

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司催化汽油总硫质量分数在全国位居第一,最高达977 μg/g,通常在600 μg/g左右.该公司0.8 Mt/a催化汽油加氢脱硫装置采用中国石油大学(北京)和中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院兰州化工研究中心联合研发的GARDES技术和GARDES催化剂,生产出的轻重混合汽油产品达到总硫质量分数不大于50 μg/g和辛烷值损失最小的目标.对于处理硫含量高的原料,增大轻重汽油分馏部分的设计负荷范围是最大限度地减少烯烃饱和、确保轻重混合汽油产品辛烷值损失最小同时总硫含量最小的重要前提之一.该装置轻重汽油分馏部分的设计负荷范围在全国同类装置是最大的,上限与下限比值大于2.6.现场操作中采取增大轻汽油抽出量的方法,使轻重混合汽油产品的辛烷值最大.     

S Zorb装置汽油辛烷值损失影响因素及优化措施

对S Zorb装置汽油辛烷值损失的影响因素进行分析,指出降低汽油辛烷值损失的关键是抑制烯烃加氢饱和反应,针对反应温度、反应压力、氢油体积比、质量空速、吸附剂活性等影响因素,提出降低汽油辛烷值损失的措施,使该装置的辛烷值损失平均值由0.8降至0.4,提高了装置经济效益。     

FCC汽油选择性加氢装置产品低辛烷值原因分析及改进措施

针对某石化公司FCC汽油选择性加氢装置在运行过程中陆续出现产品辛烷值低的问题进行分析,认为装置产品辛烷值低的原因包括:(1)选择性加氢催化剂选择性差;(2)碳六烯烃饱和严重;(3)异戊烯醚化率低。通过优化选择性加氢反应条件、提高轻汽油抽出率及醚化反应温度等措施,装置选择性加氢产物、汽油产品及醚化汽油的研究法辛烷值分别提高了1.5个单位、0.5个单位及0.05个单位。     

纤维膜脱硫装置存在的问题及改进措施

针对陕西延长石油(集团)有限责任公司永坪炼油厂在催化汽油精制脱臭工艺中应用纤维膜脱硫技术出现的问题,提出改进措施,改进后的工艺更加合理,可以实现100%在线开工利用率,装置运行效果良好。     

催化裂化汽油吸附脱硫反应工艺条件的探讨

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油二厂采用美国Conoco Phillips公司的汽油吸附脱硫技术(S-Zorb),对FCC全馏分汽油进行脱硫处理,以满足日益严格的排放标准。通过对各工艺参数的考察,得出适宜的工艺条件为:反应温度425～435℃,氢油比0.31～0.34,待生吸附剂载硫量9%～10%,再生吸附剂载硫量5%～6%。实际工业应用表明,在合适的工艺条件下,FCC全馏分汽油的脱硫率可达97%以上,产品硫质量分数可降至10μg/g以下,而道路辛烷值损失小于0.5。     

S-Zorb技术的完善及发展

介绍了S-Zorb技术原理、工艺、特点,对现有S-Zorb工业装置开工初期出现的进料／反应产物换热器积垢、再生器内吸附剂结块、过滤器反吹阀泄漏、闭锁料斗送料管道堵塞和阀门失效等问题,分析了原因,提出了稳定汽油直接进S-Zorb装置、再生风线改造、改进滤芯文丘里管与滤芯的焊接方式、闭锁料斗增加辅助流化措施、再生系统采用贫氧操作法等措施,在燕山分公司S-Zorb装置实施后,问题得到解决。同时对新一代S-Zorb技术、吸附剂开发等提出了进一步的优化建议。     

1.8Mt/a催化裂化装置数值模拟研究

针对国内某炼油厂1.8 Mt/a催化裂化装置,根据近两年的生产数据,应用统计的方法,建立装置产品收率的数学模型,并对每个模型进行了方程及其系数的显著性检验,经验证,模型具有较好的外延性,实现了对产品收率进行科学的预测,为生产方案的下达提供了科学的依据。     

Technical Features of 1.8 Mt/a RFCC Unit at Khartoum Refinery in Sudan

Khartoum refinery, which is a large modernized fuel-type refinery jointly set up by PetroChina and Ministry of Energy and Minerals of Sudan, represents the first refining project of China s overseas investment operated commercially according to international standard. The crude distillation capacity of this refinery is 2. 5 Mt/a, with a 1.8 Mt/a RFCC unit serving as the core of the refinery. This RFCC unit, which was put on stream successfully at the first attempt, has been operating smoothly for about five months. This unit has good risk-rcsponse ability while working flexibly at both high and low loads. When the FCC feed oil is lighter than design target and oil is of obvious paraffinic nature, the light distillate yield and liquid yield at this RFCC unit are in the range of 70% - 72% and 86% - 87%, respectively. The successful startup of RFCC unit in Sudan has symbolized the advanced level China has reached in the fields of design and R&D on heavy oil processing and major contributions of China' s petrochemical industry marching towards international market.     

Construction of 1.8Mt/a DMTO Project Kicked off at Xingxing Company in Zhejiang

On October 18, 2012 the construction of an 1.8 Mt/a methanol-to-olefins unit at the Zhejiang Xingxing New Energy Technology Company, Ltd., which employs the Dalian methanol-to-olefins (DMTO) technology licensed by the CAS Dalian Institute of Chemical Physics, has been kicked off at the Jaixing Harbor Area. It is told that     

S-Zorb清洁汽油生产技术研究进展

介绍了S-Zorb装置在国内的运行情况;S-Zorb技术的反应机理和特点;针对装置运行中存在的问题,对国产吸附剂研发、再生烟气处理技术、滤芯再利用及远程分析技术等方面进行了研究。通过工业应用,实际运行工况良好,为汽油质量升级提供了可靠的技术保障。     

新建15 Mt/a俄罗斯原油炼油厂的总流程方案研究及设计优化

以新建加工15 Mt/a俄罗斯原油炼油厂的总流程方案研究及设计优化过程为例,说明了加工价格较高的俄罗斯原油的总流程方案配置.分析内容包括俄罗斯原油性质变化趋势,特别关注硫含量、芳烃潜含量和盐含量等指标,全厂高附加值产品确定.在关键工艺技术方案研究中列举了减压蒸馏装置、加氢裂化装置和烷基化装置的规模确定、重整原料选取及对二甲苯产品的合适规模、C6组分的去向等内容,提出了对二甲苯退守工况下总流程方案设置,以保证全厂汽油调合仍能满足质量要求.最终推荐的全厂总流程方案,能够取得较好的技术和经济效益,相关研究及分析结果可以为类似企业加工俄罗斯原油提供经验参考.     

Deep-Cut Vacuum Distillation in the 10 Mt/a CDU/VDU

This article introduces the concepts relating to deep-cut vacuum distillation and its suitability,and analyzes the deep-cut vacuum distillation technique licensed by the KBC Advanced Technologies to the 10 Mt/a CDU/VDU of the Qingdao refinery and makes comparison on the test run data after commissioning of the distillation unit. The test results have confirmed that the operation of the CDU/VDU had reached the expected goal to achieve good social and economic benefits.     

1.0 Mt/a Ethylene Project in Fushun Passed Appraisal

The 1.0 Mt/a ethylene revamp project, owned by PetroChina Fushun Petrochemical Branch Co., has recently passed the assessment of China International Consulting Company, which symbolized the launch of this project into a physical construction phase.Construction of the 1.0 Mt/a ethylene     

1.4Mt/a柴油加氢精制装置的设计与标定

简要介绍了国内某炼油厂新建1.4 Mt/a柴油加氢装置的工艺流程及技术特点,并对装置的工业运转标定结果作了简要分析。结果表明:在标定期间产品硫含量小于9 mg/L,实现了产品的质量升级,且装置具备长期生产国V的能力。