精密内镀铰刀金刚石复合镀层制备工艺

内镀工艺是相对于外镀工艺而提出的一种新的精密金刚石铰刀的制造方法.介绍了铰刀制造过程中,在铝质胎具内孔电镀的工艺过程和部分参数.试验证明,通过这种工艺,可以获得满足铰刀使用性能要求的金刚石复合镀层.     

H13钢模具电火花表面强化工艺参数优化分析

采用正交试验法对H13钢模具电火花表面强化工艺参数进行了研究。优选结果表明,电极材料是影响电火花强化层性能的最主要因素;石墨电极是最佳的强化电极,其强化的涂层在耐磨性、组织形貌和显微硬度方面都表现出优异特性。     

脉冲放电熔涂Cr2B表面强化工艺及强化层组织性能研究

本文采用新型脉冲放电电火花表面强化设备,以Ｃｒ２Ｂ作为电极材料,研究了热作模具钢电火花表面强化工艺及强化层质量,分析了强化层组织结构的特点及强化层性能。研究结果表明,Ｃｒ２Ｂ电极强化层具有表面质量好、强化层厚和硬度高等特点,是一种高性能的表面强化涂层     

电火花表面熔渗强化工艺的试验及其在模具刃具上的应用

电火花表面熔渗强化工艺,是利用WC系硬质合金作为电极材料,依靠脉冲放电产生的高温,将电极材料熔渗到模具或刃具的刃口部位,形成一薄层新的耐磨合金。通过试验及应用证实,经该工艺处理后,大大提高了表面硬度,从而增加了耐磨性。可以认为,电火花表面熔渗强化工艺作为一条延长模具刃具寿命的途径是行之有效的。     

电火花表面强化工艺对强化层组织性能的影响

采用电火花表面强化设备 ,以硬质材料作为强化电极材料 ,白口铸铁为基体材料 ,研究了电火花表面强化工艺对强化层性能的影响。结果表明 ,选择合适的工艺参数 ,可获得好的强化层表面质量 ,且强化层硬度高 ,耐磨性显著提高。     

点焊电极表面电火花强化TiC-TiB2涂层

以Ti、B4C和Cu等粉末为原料,采用自蔓延高温合成工艺制备TiC-TiB2复合材料,并通过电火花表面强化在点焊镀锌钢板用电极的表面制备TiC-TiB2复合强化层。用四探针法测量了强化层的电导率,利用SEM和XRD分析了强化层的微观结构和物相,运用点焊实验测试了强化电极的使用寿命,初步分析了强化层对电极失效的影响。结果表明:电火花强化层致密无明显分层,强化层与基体间为牢固的冶金结合;强化层物相主要为TiB2、TiC、B2O3和Cu等,强化层中的非晶组织和组织细化使其衍射峰宽化;TiC-TiB2复合强化层的导电率可达86.53%IACS,具有良好的导电性能,适合制作点焊电极材料;强化电极的点焊寿命比无强化层电极大约提高了4倍。     

钛合金表面电火花沉积WC涂层的研究

以WC为电极,采用不同的电火花强化工艺,在钛合金表面制备了强化涂层。为了比较不同工艺条件下获得涂层的组织结构,确定最佳的电火花沉积工艺,通过金相、SEM、EDS等试验方法对涂层的微观组织结构进行了研究。结果表明,仅改变电火花沉积参数对获得性能优良的沉积涂层效果不明显,当复合超声加工,并且达到一定频率范围时,可以明显改善涂层质量。所获涂层是由基体中Ti元素与WC电极发生反应生成的反应涂层,涂层的主要成分是TiC、W和W2C。     

电火花自动强化过程中电弧飘移的研究

电火花自动强化研究过程中,观察到了火花放电时电弧飘移的现象,运用焊接电弧的阴极斑点原理解释了此现象。并揭示电弧漂移现象与电极压力、线速度、电容量及电极尺寸等参数有关。通过研究可知,选择合适的工艺参数,可解决电弧飘移导致的强化层质量缺陷。     

机用单刃铰刀

这里介绍的机用单刃铰刀与常见的单刃铰刀稍有不同,这种铰刀不是采用夹板或刀架夹紧可转位刀片,而是用螺钉通过刀片上的孔直接进行夹紧,铰刀结构紧凑,切削稳定。该铰刀的可转位刀片磨有四个刀刃,可逐次利用。铰刀最小直径目前可制作成     

电火花强化工艺制造金刚石镀层实验研究

为实现金刚石工具的快速制造和在线快速修复,探索了一种简单快速的金刚石表面强化工艺方法的可行性。以金刚石颗粒和钴颗粒为主要成分,采用压制工艺制作电极,并用该电极在基体材料304不锈钢板上进行电火花强化实验,探究电极的压制压力、金刚石含量、加工电流和加工时间等参数对实验效果的影响规律。用镀钛金刚石电极加工5 min,可得到表面上金刚石颗粒的表面积分数为13.5%、厚度为400μm的强化层,且该强化层具有很好的磨削性能。     

挖泥船铰刀铸钢件的整体铸造

介绍了用组芯法生产挖泥船铰刀铸钢件的整体铸造工艺。造型时轴毂在上,刀圈在下,直立位置浇注。按顺序凝固的原则控制凝固,使冒口依次补缩轴毂、刀叶和刀圈。为提高刀体的制作精度,采用了整体木模分离造芯法。采用本工艺生产的铰刀,未发现有铸造缺陷。     

电火花表面强化技术的研究

针对传统电火花表面强化技术存在的强化效率低、强化层厚度较薄等问题,研制了一台新型的强化设备,进行了工艺实验,探索了强化的规律工对涂层性能进行测试,分析了影响涂层厚度和性能一些因素,结果表明,研制的强化效率的提高和涂层厚度的增加有有效的;强化层的厚度要受到电极材料,电气参数以及强化时间的影响,强以的主要取决于电极材料,采用新型设备,可以扩大电火花强化技术在工模具的强化和修复的应用范围。     

塑料宝塔管注射模设计

塑料宝塔管注射模设计黄山纺织器材厂（安徽黄山２４５０６１）汪军１工艺分析图１为纺织用塑料宝塔管，材料为聚丙烯，Ｂ段在注射成型后进行滚花拉毛，其模具可采用哈夫式或整体式。但哈夫式模具制造困难，型腔的终加工要靠铰刀加工成形，而铰刀制造周期长，制造工艺要求...     

氧化铝弥散强化铜电极在电阻点焊镀锌高强钢过程中的磨损分析

将氧化铝弥散强化铜电极和黄铜-铬锆铜复合电极进行实验对比,探究点焊电极磨损情况。氧化铝弥散强化铜电极材料在重复焊接后,依旧保持良好的状态,端面、电极外形均未发生明显变形,适合焊接镀锌高强钢。合金化导致电极粘附镀锌层是氧化铝弥散强化铜电极的主要失效形式,黄铜-铬锆铜复合电极失效形式是端面变大,电极材料粘附在工件上。     

点焊电极用铜合金材料强化技术的研究现状

在现代工业中广泛应用的点焊电极用铜合金材料多为铬铜、铬锆铜和Al_2O_3弥散强化铜,主要因其导电性、导热性、高温强度、硬度和可加工性。综述了多种强化技术的机理和工艺,通过对基体进行固溶时效和形变强化处理,或进行深冷处理,或通过Al_2O_3、TiB_2、石墨、碳纳米管等对基体进行弥散强化,可以有效地提高铜合金性能。展望了点焊电极用铜合金的强化技术。     

大功率电火花表面强化工艺对涂层性能的影响

采用本单位研制的大功率新型脉冲放电电火花表面强化设备，以NiCrMo合金作为强化电极材料，45^#钢为基体材料，研究了电火花表面强化过程中，放电电容、放电频率和电极转速对强化层表面形貌、厚度和硬度的影响。研究表明：强化过程中选用高电容、低频率和高转速的工艺参数可以获得性能良好的涂层，平均沉积速度可达50μm／min-cm^2。     

流动电镀金刚石铰刀的复合电镀工艺

内镀工艺是一种新的精密金刚石铰刀的制造方法。由于含有金刚石颗粒的复合镀层要镀在胎具的内孔孔壁上,所以给电镀工艺带来一定的困难。文章主要介绍在45钢制造的胎具内孔进行复合电镀的工艺方法和部分工艺参数。     

如何使用金刚石铰刀

近几年来,金刚石铰刀的研制成功,使液压元件主阀孔精加工工艺有了较大突破。使孔的几何精度有了很大提高,使阀孔的圆度、圆柱度达0.001毫米,光洁度达▽9～▽10。特别是孔的直线性和清洁度更有显著提高,孔的直径尺寸分散度小。采用金刚石铰刀这种刀具便于实现装配的互换性和提高生产率。     

镀锌钢板点焊电极的强化技术

镀锌钢板的电阻点焊可焊性较差,导致其点焊电极过早失效,因此,点焊电极的强化引起了广泛的重视.主要强化方法分为基体强化和表面强化.点焊电极通常是Zr、Cr等强化并经冷作硬化的Cu合金,通过Al2O3、TiB2、ZrO2等对基体进行弥散强化,或对基体深冷处理,或通过渗金属Ti、电刷镀Co、离子注入W、电火花沉积TiC、TiB2、TiN等对电极进行表面强化,可有效地提高电极的使用寿命.其中,电火花沉积TiC、TiB2涂层电极是一种新的电极表面强化技术,经过广泛工业应用效果显著.     

银纳米线透明电极的成膜及后处理综述

银纳米线是一种有较大应用潜力的新一代透明导电电极材料。总结了利用银纳米线制备透明电极常用的旋涂、喷涂和棒涂法3种主要液相成膜工艺,对成膜工艺对膜性能的影响以及其应用潜力进行了分析;介绍了加热、加压和引入介质3类后处理方法,阐述了不同后处理方法对银纳米线透明电极综合性能的影响。