矿热电炉处理粘土钒矿生产钒铁合金新工艺

粘土钒矿是我国重要的含钒矿产资源之一,由于现有湿法冶金利用工艺存在耗酸大、成本高等问题,至今仍没有实现其工业利用。新工艺受硅铁冶炼技术启发,从火法冶金角度提出采用矿热电炉碳热还原处理含钒粘土矿制备高硅钒铁,再采用电硅热法冶炼得到钒铁合金的新工艺。对新工艺的初步分析表明,该工艺存在解决粘土钒矿低成本提取钒的可能性。对我国钒资源的开发有一定的参考价值。     

冶金钨钼复合铁合金的新工艺

简单介绍了钨钼在合金钢中的使用情况，阐述了用三相交流工频等离子技术冶炼钨钼复合铁合金的机理及使用由精矿和钼精矿组成混合炉料直接制取钨钼复合铁合金的扩大量试验和分析结果，钨钼复合铁合金的Ｍｏ／Ｗ质量比为０．０５￣０．５０，钨和钼的直收率高于９８０％，能满足冶炼合金钢的要求，为钨钼共生矿资源的利用，探索了新的冶炼工艺。     

冶炼钨钼复合铁合金的新工艺

简单介绍了钨钼在合金钢中的使用情况,阐述了用三相交流工频等离子技术冶炼钨钼复合铁合金的机理及使用由钨精矿和钼精矿组成混合炉料直接制取钨钼复合铁合金的扩大量试验和分析结果。钨钼复合铁合金的Mo／W质量比为0．05～0．50，钨和钼的直收率高于90％，能满足冶炼合金钢的要求，为钨钼共生矿资源的利用，探索了新的冶炼工艺。     

异步轧制铜带新工艺

本文讨论了异步轧制理论,PV轧机和IPV轧机的构造,IPV轧机的各种驱动形式,分析了异步轧制铜带工艺优越性的实质所在。     

棒材切分轧制新工艺

小规格棒材的生产率一般较低。为提高经济效益,曾采用过两线轧制、切分轧制和提高轧制速度等措施。由于坯料切分轧制的断面减缩率小于两线轧制,因而要求的机架数较少,在不提高轧制速度的情况下,切分轧制能获得较高的生产率。     

棒材切分轧制新工艺

前言小规格棒材的生产率一般较低。为了提高效益,曾采用过两线轧制、切分轧制和提高轧制速度等措施。由于坯料切分轧制的断面减缩率小于两线轧制,因而要求的机架数较少。在不提高轧制速度的情况下,切分轧制能获得较高的生产率。本文介绍了一种称为     

铁合金的铝热生产

实验规模的铝热还原是有价值的。其有助于为商业规模还原选择最适宜的矿石、铝粉和熔剂的配合.     

浅析层状复合板轧制新工艺

本文在对国内外层状金属复合板生产研究文献查阅分析的基础上,着重介绍了钎焊热轧法、燃烧合成轧制法、包套轧制法、PPR方法、ARB方法、PIT方法等复合新工艺基本工作原理,以及目前国内外应用各种新工艺所生产研究的新材料复合板,同时分析了复合板生产存在的问题,展望了复合板生产工艺的发展方向。     

轴承钢轧制新工艺及其理论

本文介绍了国内外7种轴承钢轧制新工艺及其特点与理论,阐明了轴承钢控制轧制、控制冷却和在线球化退火的理论。根据所提出的新工艺与理论,将现有轧钢车间进行适当改造,以建立新的生产工艺线或生产流程。对改善轴承钢的质量,提高轴承钢的疲劳寿命,节省能源都有重要意义。     

锻压新工艺--闭模轧制

介绍了轴向闭模轧制的概念、生产特点 ,并简要介绍了轴向闭模轧制生产线的组成和工艺流程。     

邯钢首次应用切分轧制新工艺

2004年9月17日，邯钢型棒材厂应用切分轧制新工艺试生产Ф12mm螺纹钢获得成功。在切分试轧过程中，运行稳定，连续过钢能力较强，且产品的外形尺寸和表面质量均满足了工艺要求和技术标准，班产平均达到300余吨。切分轧制是一项轧制新工艺。它是将钢坯加热后，先粗轧，然后进行多槽轧制，利用孔型把粗轧的扁坯切成两个或两个以上断面相同的并联轧件，     

立辊轧制新工艺试验研究

为改善中厚钢板轧制平面形状,有效控制窄板坯轧制宽中厚钢板鼓形度,减少切边、切头尾损耗,秦皇岛首钢板材有限公司结合装机设备特点开发了立辊轧制新工艺,实施立辊挤板坯头尾和钢板边部进行修正轧制,改善了中厚钢板轧制的平面形状,减少了切损,提高钢材综合成材率1.5～3.0％,取得了较好的效果。     

无头轧制和棒材卷取新工艺

在市场要求越来越高，竞争日益激烈的形势下，钢铁产品生产商必须以最低的成本生产出大量的高质量产品。设备制造商的任务是为钢铁公司提供最先进的技术，包括机械和生产工艺两方面，使他们能够达到自己的目的。经过不懈的努力，研究开发了几项创新工艺，使长形材的生产发生了划时代的变化。这里将要介绍其中的两项新技术——革命性的无头轧制(EWR)工艺和棒材打卷工艺。     

立辊轧制新工艺的试验研究

为改善中厚钢板轧制平面形状,有效控制窄板坯轧制宽中厚钢板形度,减少切边、切员耗,秦板公司结合装机讥笑拈工了发立辊轧制新工艺实施立辊挤 板坯头尾和钢板边部进行修正轧制了中厚钢板轧制平面形状,减少了切损,提高了钢材综合成材率１．５～３．０％,取得较好效果。     

钢板的热机械轧制

1　前言与普通的热轧相比 ,热机械轧制工艺生产的钢板具有良好的强度、塑性和韧性组合。这是由于热机械控制轧制在轧制状态下通过析出强化、位错以及由贝氏体、马氏体或残余奥氏体来代替珠光体以促使细小晶粒组织的形成。化学成分和工艺路线决定了强化机理。下面对钢板生产中所采用的热机械轧制工艺加以论述。对于热机械轧制工艺生产的厚钢板 ,板坯的再加热温度一般低于普通热轧中所采用的温度 ,其目的在于提高韧性、表面质量和生产率。靠晶粒细化和在整个工艺过程中改善晶粒尺寸的均匀性以达最终的铁素体组织对韧性有促进作用。通常钢板粗…     

钢锭大头朝前轧制新工艺试验总结

本文介绍了在1150初轧机上进行的一次大头朝前新工艺试验结果.这次进行了九百多块沸腾钢锭的大、小头朝前轧制两种工艺的生产性试验,其结果用数理统计方法作了比较检验,说明大头朝前轧制新工艺提高初轧成坯率0.8％左右。试验中用超声波探伤仪对取样的轧件切头、切尾中的鱼尾压合深度进行了测量。并且对大、小头朝前轧制两种工艺的小时产量作了比较。最后就今后推广这种新工艺提出了一些建议。     

铁合金矿热电炉电气系统设计

简要介绍了铁合金冶炼矿热电炉电气设计、系统配置、设备选择及工程应用,阐述了矿热电炉电气系统的优化设计、降低能耗对提高企业经济效益的重要作用.