邻苯基苯酚的生产与应用

本对国内外邻苯基苯酚的生产与市场情况进行了论述，并对我国邻苯基苯酚生产业的发展提出了自己的建议。     

邻苯基苯酚的合成与应用研究进展

综述了邻苯基苯酚的合成方法和主要用途。对主要合成路线进行了比较和分析,并对邻苯基苯酚合成工艺的发展方向给出了建议。     

邻苯基苯酚钠盐的合成

采用从有机溶剂中直接反应得到邻苯基苯酚钠盐。用该法能有效改善邻苯基苯酚钠盐的外观,含量≥99％,并且反应条件易于控制,制作工艺简单,并且有节能减排等优点。     

邻苯基苯酚合成工艺及应用

介绍了邻苯基苯酚的合成工艺路线、主要用途及应用情况．通过合成路线的比较,对今后国内的邻苯基苯酚的产业化提出了合理的建议。     

邻苯基苯酚的生产与用途

文章综述了邻苯基苯酚的现有生产技术,重点介绍了合成法中环己酮缩合脱氢工艺的技术现状,指出提高催化剂脱氢活性和总体收率,增强反应选择性和催化剂稳定性是环己酮缩合脱氢工艺工业化应用的关键。文章分析了国内外生产情况,介绍了国内主要生产装置,详述了邻苯基苯酚广泛的市场用途,提出了我国要发展邻苯基苯酚工业,开发选择性高、活性时间长的催化剂是发展方向。     

邻苯基苯酚市场潜力巨大亟待开发生产

邻苯基苯酚(OPP)是一种重要的精细有机化工产品，广泛应用于医药、染料等行业。它可以作为水果、木材等的防腐剂，还可用于印染助剂、涂料、塑料稳定剂、感光材料和表面活性剂等。     

邻苯基苯酚生产应用与技术进展

本文主要介绍了邻苯基苯酚的生产方法,主要用途,国内外市场情况,并提出了建议。     

邻苯基苯酚生产技术的进展

简要介绍了国内外邻苯基苯酚的各种生产方法,详述了用环己酮缩合脱氢法生产邻苯基苯酚的技术进展。     

邻苯基苯酚消费市场

邻苯基苯酚及其钠盐是重要的化合物，可用于塑料热稳定剂。日本60％～70％的邻苯基苯酚用于塑料热稳定剂。邻苯基苯酚除莠活性高，有广谱的杀菌除霉能力，是较好的防腐剂，可用于水果、蔬菜防霉保鲜。邻苯基苯酚及其钠盐还可用于生产纤维和其他材料(木材、织物、纸张、胶粘剂和皮革等)用消毒剂和防腐剂，一般使用浓度为0.15％～1.5％。邻苯基苯酚在工业上主要用于制备油溶性邻苯基酚甲醛树脂，生产对水和碱稳定性极好的清漆。     

邻苯基苯酚的工业化生产工艺

邻苯基苯酚是一种有机化工产品,杀菌、除霉效果显著,可用于木材、皮革、化妆品的杀菌、防腐中。将邻苯基苯酚作为原料能合成含磷阻燃中间体,并进一步合成阻燃环氧树脂。聚合物材料燃烧期间表面会形成炭化膜,使空气、聚合物处于隔绝状态,增强阻燃效果。但从实际情况来看,邻苯基苯酚催化作用下缩聚反应时无法彻底提纯,降低了其纯度。因此综述该产品的工业化生产工艺。     

邻苯基苯酚

随着国内对邻苯基苯酚(OPP)需求量逐渐增大,以及外贸大量求购等原因,近年国内有多家企业正在开发或计划投资建立OPP生产装置,这些企业所采用的技术均为环已酮缩合脱氢法工艺路线。由于受资源限制,采用分离法生产邻苯基苯酚的产量非常有限。     

国内外邻苯基苯酚市场及生产技术分析

分析了近几年国内外邻苯基苯酚的产能及消费情况，综述了OPP两个关键合成步骤的生产工艺，对各步骤的不同工艺路线进行了详细对比，并指出了OPP生产技术的发展趋势。     

从环己酮一步合成邻苯基苯酚

研究了环己酮在复合催化剂上一步合成邻苯基苯酚的反应。     

邻苯基苯酚的合成研究

以环己酮为原料，经过缩合得到环己酮二聚体，通过浸渍法制备γ—Al2O3负载Pt—K2SO4作为环己酮二聚体脱氢制备邻苯基苯酚的催化剂，通过讨论脱氢过程的各种影响因素以确定脱氢催化剂的组成和最佳反应条件，从而得到较高选择性和寿命的催化剂，进一步得到收率高，纯度好的产品。     

邻苯基苯酚的合成工艺进展

评述了邻苯基苯酚的合成工艺进展 ,重点叙述了目前国内外以环己酮为原料 ,脱氢合成工艺应用脱氢催化剂的制备和组成 ,并对催化剂的优缺点进行了评述     

邻苯基苯酚的工业化生产工艺

邻苯基苯酚的工业化生产工艺以环己酮为原料,在酸性催化剂作用下进行缩聚反应,反应过程中经带水剂脱水,得到二聚中间体2-(1-环己烯基)环己酮和2-环己亚烷基环己酮的混合物,采用高效精馏技术对二聚中间体进行分离提纯,并回收未完全反应的环己酮。提纯后的二聚体以氢气作为载气,进入固定床反应器进行催化脱氢反应,反应得到的产物经过高效精馏、重结晶、干燥及切片等单元操作,最终可以得到质量分数大于99.5%的成品邻苯基苯酚。     

邻苯基苯酚的合成工艺研究

以环己酮为原料,通过缩合制备出双聚体环己烯基环己酮,再经催化脱氢反应,合成出邻苯基苯酚。对缩合催化反应条件进行了优化,双聚体收率达91％;以γ-Al2O3为栽体,贵金属Pt为脱氢活性组分,硫酸钾为助催化剂,制备的合成邻苯基苯酚的脱氢催化剂[w(Pt)=0．3％、w(K2SO4)=2％],在350℃反应,选择氢气流速为50mL／min,邻苯基苯酚收率在90％以上。