2000t/d甲醇装置工艺系统运行优化

<正>中海石油建滔化工有限公司(以下简称建滔公司)2 000 t/d甲醇装置采用德国鲁奇公司甲醇工艺技术,以高CO2含量和高N2含量的天然气为原料,经过蒸汽一段转化制得适合生产甲醇的合成气,再经压缩、鲁奇水冷式甲醇合成塔反应、精馏等工序产出优等品标准的精甲醇。该天然气制甲醇装置于2006年9月投产,随着操作人员对该工艺掌握程度的提高,同时根据生产工况的不断变化,对工艺操作指标进行了一系列调整,并对     

煤制烯烃工艺技术分析

从煤气化制合成气、合成气制甲醇及甲醇制烯烃三个过程论述了这些工艺技术的研发进展和应用现状;介绍了国内外具有代表性的四种甲醇制烯烃工艺技术——鲁奇公司的甲醇制丙烯技术、UOP/NORSK Hydro的甲醇制烯烃技术、中国大连化物所开发的甲醇制烯烃技术以及清华大学的流化床甲醇制丙烯技术。     

天然气制甲醇合成气转化工艺研究

甲醇是常见的有机化合物,作为工业常用的有机化工原料,在天然气合成制气应用中十分广泛,在甲醇应用技术的不断推动下,推动甲醇工业发展进步。基于此,阐述了天然气制甲醇工艺研究进展,并具体分析合成气制甲醇工艺,重点探究天然气制甲醇合成气转化工艺研究,以期为甲醇合成气转化工艺技术提供参考,更好地推动天然气制甲醇工艺技术的发展。     

鲁奇法生产合成气

<正> 一、前言鲁奇煤加压气化法生产城市煤气,早已被实践证明是一种很好的方法。近些年来,许多可行性研究报告和工程设计的数据说明,用鲁奇法生产管道煤气(代用天然气SNG),到目前为止,仍然被认为是最现实、最可靠、最经济的工业方法。用鲁奇法生产F—T(Fischer—Tropsch)油品合成气的工厂,在南非已运转了近三十年,并且在经济上是过关的。本文着重讨论用鲁奇法生产氨合成气,甲醇合成气,媒基合成气和液态烃类燃料合成气的现实性及其前景。二、生产合成气的方法到目前为止用煤气化生产合成气的经济的工业化方法,仍然属于二次世界大战前在德国发展起来的三种典型方法,即:     

谈天然气转化利用技术的研究进展

主要评述了自1995年以来，全球天然气转化利用商业化技术的重大进展，包括合成气生产、天然气制合成油、含氧化合物生产（主要是甲醇和二甲醚）、甲醇制烯烃。综述了甲烷脱氢芳构化反应制苯、部分氧化制甲醇、氧化偶联制乙烯的研究进展，并对发展我国天然气化工提出建议。     

MTO过程的研究及其应用

1合成气转化利用介绍 将天然气或煤制成合成气,再制出甲醇、二甲醚、乙醇、乙醛、乙酸乙酯、低碳烯烃等化工产品和汽油、柴油、润滑油.合成气制低碳烯烃有两种途径,一是直接转化为低碳烯烃;二是先制出甲醇,再通过MTO过程制得低碳烯烃.     

MTO过程的研究及其应用

1 合成气转化利用介绍 将天然气或煤制成合成气，再制出甲醇、二甲醚、乙醇、乙醛、乙酸乙酯、低碳烯烃等化工产品和汽油、柴油、润滑油。合成气制低碳烯烃有两种途径，一是直接转化为低碳烯烃；二是先制出甲醇，再通过MTO过程制得低碳烯烃。     

水煤浆气化两段低温甲醇洗净化合成气

介绍水煤浆制合成气净化工艺的选择及其经济性；鲁奇两段低温甲醇洗涤酸性气体的工业生产流程．可供联产Ｃ１化工产品的综合利用，提高合成气中Ｃ１的利用率，减免ＣＯ２排入大气的污染等参考。     

年产40万吨甲醇装置合成气利用技改项目

正该项目位于四川省泸州市纳溪区,由四川泸天化绿源醇业有限责任公司投资建设,建设甲醇装置40万吨/年合成气利用技改项目。本项目不改变原装置的生产流程,将原来的天然气经脱硫转化工序获得的甲醇合成气替换为煤气化公司提供的煤制甲醇合成气,对配套装置进行相应的改造;项     

一种由天然气制聚丙烯的新工艺问世

据位于德国法兰克福的Luigi Oel Gas公司的工艺工程师Holtmann称，目前以石油为原料制丙烯的一统局面将被改变，以天然气为原料制丙烯的工艺已被开发成功，这种以甲醇制丙烯(MTP)工艺是由德国的鲁奇公司开发的，在此工艺中作为原料的甲醇是由天然气制成的。鲁奇公司已于2003年9月在Statoil公司位于挪威Tjeldbergodden的甲醇工厂的MTP示范装置上证实了MTP工艺的可行性。     

低成本高产量甲醇生产工艺

大多数甲醇装置采用天然气蒸汽转化工艺流程。随着能源价格的不断增长,设计人员一直努力降低甲醇生产的原料消耗。于是有必要重新认识自热转化工艺技术。该技术早在蒸汽转化工艺技术开发之前就已经经过试验,并用于以天然气为原料的甲醇合成气的生产。70年代中期,福斯特·威勒和鲁奇分别在甲醇合成气生产的管式转化炉后采用吹氧式自热转化炉。这种工艺路线与现在广泛采用的蒸汽转化工艺相比具有一些明显的优占．·天然气总耗量减少8％～10％;·大大缩小了管式蒸汽转化炉的尺寸;·提高了合成气压力,降低了压缩成本;·降低了合成气流速…     

"3合1"--鲁奇合成气制丙烯技术--煤炭增值利用的先进技术

鲁奇公司开发5 000t/d超大型甲醇技术,并延伸开发了甲醇制丙烯(MTP)技术. 鲁奇大甲醇生产过程技术先进,可以低成本、大规模地将天然气转化为甲醇.这就为那些利用甲醇作为具有竞争性原料的新的下游工业铺平了道路.     

焦炉煤气综合利用的探索与实践

为合理利用焦炉煤气,通过对比分析焦炉煤气转化为天然气和焦炉煤气转化合成甲醇的优缺点,探索了焦炉煤气综合利用的新方法。将焦炉煤气中的甲烷提取出来直接作为产品销售,剩余气体作为合成气用于合成甲醇。新工艺能源利用效率与常规制甲醇相比提高了25%左右;与常规焦炉煤气制天然气和焦炉煤气制甲醇相比,年利润分别提高5 187万元和1 117万元。     

“3合1”——鲁奇合成气制丙烯技术——煤炭增值利用的先进技术

鲁奇公司开发5000t／d超大型甲醇技术，并延伸开发了甲醇制丙烯（MTP）技术。 鲁奇大甲醇生产过程技术先进，可以低成本、大规模地将天然气转化为甲醇。这就为那些利用甲醇作为具有竞争性原料的新的下游工业铺平了道路。     

煤制烯烃

煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃,是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。主要分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。而其中煤制甲醇的过程占了煤气化、合成气净化、甲醇合成这三项核心技术。通过煤气化制合成气,然后将合成气净化,接着将净化合成气制成甲醇,甲醇转化制烯烃,烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。     

乙烯生产技术的进展

一、概况石油、煤、天然气既可作燃料,又可作原料,从节约能量的角度来看,石油比煤更适于作生产乙烯的原料.甲烷是天然气、煤成气的主要成分。甲烷氧化偶联催化反应制乙烯的技术,开辟了以天然气、煤为原料制取乙烯的途径.合成气既可由石油制得,也可以用天然气或煤来生产。由合成气制乙烯,目前合成气转化率和乙烯产率尚不太高,在进一步取得重大研究进展后,还是很有希望工业化的。由甲醇制乙烯,甲醇转化率     

天然气与煤基气“氢碳互补”联合制甲醇

煤气化制甲醇,粗合成气碳多氢少,不满足甲醇合成的最佳氢碳比。为了弥补氢气量的不足,部分粗合成气需要经变换制氢。而采用天然气一段蒸汽催化转化制合成气,其中氢多碳少,两种技术联合正好弥补了煤气化制甲醇的缺陷,提高了氢气的利用率,减少了煤基合成气的变换量,达到了节能减排的目的。     

合成气制化学品的热力学及可行性初析

本文结合世界合成气制化学品技术新进展和新动向,主要从热力学角度,分析阐述了煤或天然气基合成气(含甲醇)制化学品的有利途径。对合成气制化学品的技术开发以及技术路线的选择提出了几点看法和建议,并就甲醇裂解制烯烃的工艺过程开发进行了初步探讨。     

天然气制甲醇合成气转化工艺的分析

甲醇是化工、石化和能源行业最重要的基础原料之一,适度发展天然气制甲醇产业可完善我国石油企业在下游国际业务产业链的布局,提高产品的附加值,提升项目的效益,而商业甲醇生产工艺均是基于合成气(CO+H_2)的生产路线,工艺技术的选择对生产企业而言尤为重要。目前工业上以天然气为原料制甲醇合成气的转化工艺包括蒸汽催化转化工艺、部分氧化转化工艺、热交换型转化工艺三大类;蒸汽催化转化工艺又包括水蒸气催化转化工艺、联合转化工艺和预转化工艺,部分氧化转化工艺又包括催化部分氧化工艺、非催化部分氧化工艺,热交换型转化工艺又包括典型ICI换热转化工艺和凯洛格换热转化工艺。阐述几种天然气制甲醇合成气转化工艺的发展历程、工艺技术特点及不足之处,以期为天然气制甲醇合成气转化工艺技术的选择或技改提供一些参考。     

大型甲醇装置工艺技术选择

针对天然气制乙烯装置所配套的大型甲醇装置,比较了世界上先进的甲醇合成气制备和甲醇合成工艺技术,对于日产２５００ｔ的大型甲醇装置,选用串联两步转化工艺制备甲醇合成气,用ＴＥＣ的ＭＲＦ甲醇合成塔进行甲醇合成。