褐煤风扇磨制粉系统参数的选取

本文是在总结国内几个褐煤电厂风扇磨制粉系统设计、运行和试验的基础上,通过分析研究后,提出了选取褐煤风扇磨制粉系统的煤粉水分、磨煤机出口温度、一二次风百分比、制粉系统漏风系数、制粉系统散热损失等参数;可供设计、运行中参考。     

超超临界机组中速磨煤机性能分析及其运行优化

目前,直吹式制粉系统已经成为大型燃煤锅炉制粉系统的主要形式之一。探讨某电厂2×1 000 MW超超临界机组的锅炉配套制粉系统的性能,对磨煤机动态分离器转速特性、磨辊加载压力调整试验和磨煤机出力特性进行了数据分析;同时,对影响磨煤机出力和单耗的因素如磨煤机出口温度﹑通风量﹑磨碗差压等也进行研究,得出该磨煤机的经济运行参数,可以在保证合适的煤粉细度和均匀指数的情况下,提高制粉系统出力,降低制粉系统单耗,从而提高机组运行的经济性。     

中速磨煤机出口温度提高的安全性评估及对锅炉运行的影响

电厂在制粉系统实际运行中,需要部分加入冷风以调节磨煤机出口温度,因此合理提高磨煤机出口温度有利于进一步提高经济性。对ZGM型中速磨煤机出口温度提高后的安全性进行定量评估,主要是通过磨煤机出口煤粉管的一氧化碳浓度、磨辊轴承润滑油温度和燃烧器喷口壁温的变化趋势这3个方面进行衡量。基于磨煤机在安全运行基础上,进一步研究磨煤机出口温度提高后对制粉性能和燃烧方面的影响,结果表明提高磨煤机出口温度对制粉性能和燃烧都有好处,但应有一定的温度限值,以确保设备安全稳定运行。     

某660 MW火电厂制粉系统运行特性分析及优化

以某660 MW机组制粉系统为研究对象,针对制粉系统存在的问题,分析了影响制粉系统运行的因素,指出磨煤机一次风压、动态分离器转速、出口温度及磨煤机出口煤粉管道风速偏差对锅炉的安全、稳定运行有较大影响,通过对制粉系统运行工况的优化,达到了预期的效果。     

MPS180型磨煤机运行参数异常分析及处理措施

某电厂采用MPS180-HP-Ⅱ型中速磨煤机,针对磨煤机运行期间存在的石子煤排放异常、分离器出口温度高、冷风调节门开度大、煤粉细度偏粗等异常问题进行了分析,指出磨煤机入口风量偏大、一次风速偏高是主要原因,降低一次风量后又导致石子煤排放量大。在此基础上提出了对磨煤机动喷嘴环的改造方案,对风速测量装置组态进行了修改并重新对其进行标定,经改造和制粉系统优化调整后,提高了制粉系统运行的安全性和经济性。     

中储式制粉系统的试验研究

介绍磨煤机制粉系统优化试验的方法。对湛江电厂2号炉制粉系统磨煤机的出力特性、钢球装载量、系统通风量、分离器特性进行试验;利用商用软件Fluent对分离器的特性进行数值模拟计算,得出分离器的主要参数,提出了磨煤机入口负压及出口温度的解耦控制。     

提高制粉系统的自动投入率

我公司一期工程安装的 2台国产引进型 30 0MW机组 ,分别于 1 995年 7月和 1 2月相继投产 ,均配直吹式制粉系统。机组投产不久 ,就出现磨煤机风量及出口温度较难调节等缺陷 ,风量及出口温度控制自动很难投入。通过对 2套自动的逻辑、定值以及整个一次风系统的分析 ,发现风量及温度自动难以投入的主要原因是冷、热风道阻力相差较大 ,执行机构存在空行程以及风量测量装置选用不当等几个综合因素引起。在分析与论证的基础上 ,做了相应的技术改进 ,从而提高了制粉系统的自动投入率。1　存在的问题直吹式制粉系统都采用冷一次风系统 ,如图1所示。…     

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统改进

胜利发电厂二期锅炉采用钢球磨煤机直吹式制粉系统,自投产以来制粉系统在运行中多次发生磨煤机减速箱及绞龙损坏,磨煤机大小齿轮故障以及粗粉分离器堵塞等问题,严重影响到锅炉的安全、经济运行。通过分析研究,制定并实施了改进方案,确保了锅炉的安全稳定和经济运行。     

1036MW机组直吹式制粉系统性能分析及其运行优化

制粉系统作为火力发电厂中锅炉的重要组成部分,其运行情况的好坏直接影响到机组的安全经济运行.探讨华能海门电厂2×1 036 MW机组的锅炉配套制粉系统的性能,对动态分离器转速特性、磨辊加载压力调整试验和磨谋机出力特性进行了数据分析,同时,对影响磨煤机出力和单耗的因素如磨煤机出口温度、通风量、磨碗差压等也做了分析,得出该磨...     

制粉系统混合温度调节器运行情况的改进方法

混合温度调节器是制粉系统自动化装置中的一个主要设备,可是到目前为止未有充分发挥它的作用。有些电厂一直弃置未用,有些虽投入自动运行也是时断时续,主要原在有二:一 1、在使用多水分低质煤的系统中,磨煤机出口温度提不高,将微热风门全关,热风门全开时出口温度仍然不够。因此混合温度调节器不能投入运行。     

风扇磨直吹式制粉系统设计参数确定

针对风扇磨直吹式制粉系统干燥剂介质的选择、组成和主要设计参数,对磨煤机出口含氧量、出口温度、煤粉水分、煤粉细度、系统漏风系数、磨煤机出口一次风速进行详细分析。风扇磨制粉干燥介质的组成采用二介质或三介质,磨煤机制粉系统计算应满足:磨煤机出口O2体积份额不大于12%、磨煤机出口温度t2为150℃、煤粉细度R90为45%、系统漏风系数取0.3、磨煤机出口一次风速取为17~19 m/s。     

大型风扇磨煤机前盘防磨的试验研究

龙口电厂一期工程有2台100MW发电机组,锅炉是武汉锅炉厂生产的WGZ410/100-10型煤粉炉,采用直吹式制粉系统,每台炉配有6台FM275·580型风扇磨煤机(长春发电设备修造厂生产的),设计燃料为当地的油页岩和褐煤混合煤。机组于1984年先后投入运行,投运后最先遇到直接威胁锅炉机组安全运行的问题是风扇磨煤机的易磨损件严重磨损及其备品备件供应紧张。     

某电厂1000 MW机组双进双出钢球磨煤机出力低原因分析及优化改造

双进双出钢球磨煤机在我国燃用无烟煤和贫煤的火力发电厂中被广泛使用。某电厂1 000 MW机组双进双出钢球磨煤机长期存在出力低的问题,经过制粉系统各设备比较和分析,研究轴向分离器的设计规范,判断制粉系统出力低的原因主要为平锥式轴向煤粉分离器设计不合理。因全部更换分离器成本高,通过创新设计,改动分离器内部结构、优化流场来解决此问题。提出四种改动方案,利用CFD软件模拟流场、计算流速选择方案进行实验。循环倍率越低,分离器分离效果越弱,磨煤机出力越大,通过数值模拟优选出的最佳方案为延长风管的出口导流板,并在磨盘底部正对风管处添加圆锥导流。运行效果表明,所提改动方案大幅提高了磨煤机出力。实际改造表明,磨煤机出力大幅提高,创新改动后制粉系统出力达到了设计值。     

风扇磨煤机制粉系统抽炉烟防爆改造研究

由于煤质变化某电厂风扇磨煤机制粉系统出于运行安全性的需要,拟进行抽低温炉烟改造。提出了5种改造方案,通过制粉系统热力计算、锅炉效率测试、锅炉热力计算、制粉系统空气动力计算等方法对各方案进行分析比较。结果表明:采用方案2高温炉烟、低温炉烟和热风三介质干燥系统改造后,磨煤机分离器出口氧量可控制在9%以内,但锅炉排烟温度会比改造前升高28 ℃左右,影响锅炉运行的经济性;采用方案4抽取中温炉烟,磨煤机分离器出口氧量也可以控制12%以内,排烟温度升高幅度在10 ℃左右,但调温效果不佳且会造成炉烟输送管道积灰和堵灰;方案5相对于方案4由于增加了炉烟风机,可以有效避免采用方案4可能发生的炉烟管道积灰堵灰问题,同时增加了运行的可靠性和灵活性。对比分析后最终推荐方案5作为改造方案。     

中储式制粉系统掺烧褐煤的试验研究

某电厂200 MW机组为了大比例掺烧褐煤,在1号锅炉制粉系统进行了中温炉烟改造,增加了中温炉烟系统。为使系统安全、可靠运行,实现大比例掺烧褐煤的目的,对1号锅炉进行制粉系统改造后相关试验。试验结果在掺烧50%、60%比例褐煤并投入中温炉烟系统时,磨煤机入口负压保持在1 100 Pa以上,磨煤机出口温度均能维持在60～70℃,制粉系统末端含氧量均低于16%,能够满足掺烧大比例褐煤时制粉系统防爆和干燥出力要求。1、2号磨煤机最大出力分别为63 t/h和68 t/h。在掺烧60%比例褐煤条件下,磨煤机总出力基本能够达到规定裕度要求。     

风扇磨煤机的应用及运行中的几个问题

风扇磨煤机用于火力发电厂燃褐煤锅炉直吹式制粉系统,是一种比较好的磨煤设备,我国电力工业在五十年代火力发电厂已采用了,至今巳实践了20余年。20余年的时间我国对于风扇磨煤机,从设计上、制造方面进行了反复的研究和分析,在运行方面进行多次试验,也做了大量改进工作。使风扇磨煤机运行周期(冲击板对于扎赉诺尔煤矿褐煤运行时间)达到了2000小时以上,提高到新的水平。现谈以下几点看法: 一、国内使用风扇磨煤机的情况: 五十年代,我国火电厂是从国外引进风扇磨煤机设备,在国内进行试验使用。如:望亭电厂是匈牙利进口设备;西村电厂是东德进口设备等。目前,我国除少数进口设备外,新建     

600MW超临界复合循环锅炉制粉系统爆炸原因分析

某电厂600MW超临界复合循环锅炉采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统.机组在投产后曾多次发生锅炉制粉系统爆炸事故,严重影响锅炉的安全稳定运行.通过分析,启停制粉系统时一次风速过低及磨煤机料位控制过高是造成爆炸的主要原因,为此提出制粉系统运行控制要点,增加磨煤机火灾保护逻辑,效果明显.     

660MW机组锅炉制粉系统优化调整试验研究

针对某电厂660 MW超超临界锅炉排烟温度偏高的问题,进行了制粉系统优化调整试验,分析了磨煤机通风量、动态分离器转速和液压油加载力对磨煤机工作特性的影响.同时定量分析了一次风量和磨煤机出口温度对排烟温度的影响.通过适当降低一次风量和提高磨煤机出口温度,锅炉排烟温度偏高的问题得到了缓解.     

制粉电耗过高的原因分析及对策

通过对制粉系统的热力计算,找出磨煤机最佳钢球装载量和最佳通风量,在满足制粉系统的要求下,重新在煤机出口温度及磨煤机进出口差压,通过再循环风量的使用,调整了磨煤机出口温度,增大磨煤机出力等措施,降低制粉电耗。该经验可供其他电厂借鉴。     

正压直吹式制粉系统优化调整试验分析

通过对扬州第二发电厂600MW机组锅炉制粉系统进行详细的特性试验，在了解各台磨煤机一次风管内粉量和风速分布均匀性的情况下，得出不同制粉出力及其相应的最佳通风量时磨煤机出口旋转分离器的变转速特性、静态分离器折向挡板调节特性以及磨煤机磨辊弹簧加载力特性。在此基础上，利用现有条件进行了优化调整，提高了机组运行的安全性和经济性，其结论及建议对锅炉运行和检修具有一定的指导作用。