新型改性双马来酰亚胺树脂体系

采用新改性剂烯丙基酚氧树脂和热塑性改性聚醚酮等对典型的二苯甲烷型双马来酰亚胺（ＭＢＭＩ）／Ｏ,Ｏ’－二烯丙基双酚Ａ（ＤＡＢＰＡ）二组分体系进行增韧改性,获得了具有优良的韧性和基本力学性能,良好的耐热性和较低的加工温度的新型改性ＢＭＩ／Ｔ３００复合材料体系。     

增韧双马来酰亚胺树脂及其玻璃布层压板的制备与性能

以糠醇,六次甲基二异氰酸酯和二苯甲烷双马来酰亚胺通过Ｄｉｅｌｓ－Ａｌｄｅｒ反应合成了含有氨酯宾新型双马来酰亚胺ＢＭＵ－Ｈ．用ＢＭＵ－Ｈ作为二苯甲烷双马来酰亚胺ＢＭＩ的增韧改性剂,ＢＭＵ－Ｈ与二苯甲烷双马来酰亚胺不同比例简单混合得到增韧改性的新型双马来酰亚胺树脂。     

液态和混合烯丙基酚改性BMI树脂研究

以二苯甲烷双马来酰亚胺（ＢＭＩ）为基础,用液态的烯丙基甲酚（ＡＣ）和二烯丙基双酚Ａ（ＤＡＢＰ,ＤＡ）或二者的混合物,并配少量扩链剂（Ａ）作为共聚单体,对ＡＩ增韧改性。对ＢＭＩ／ＡＣ／ＤＡ／Ａ（体系Ⅲ）和ＢＭＩ／ＡＣ／Ａ（体系Ⅳ）的研究表明,经熔融和溶液预聚合的各改性树脂具有良好的均相稳定性、工艺性和反应性;固化树脂具有优异的耐热性和耐冲击性,可在２００℃长期使用。用体系Ⅲ为基 树脂测试了其复合材料     

聚氨酯改性环氧树脂/聚苯乙烯SIPNs固化动力学(Ⅰ) 环氧树脂固化剂含量对体系固化过程的影响

用化学滴定,粘度测定等方法,研究了环氧树脂固化剂（Ｔ３１）用量对聚醚型聚氨酯改性双酚Ａ型环氧树脂（ＰＵＤＧＥＢＡ）／聚苯乙烯（ＰＳｔ）室温同步ＩＰＮｓ体系固化动力学行为的影响。研究结果表明,增加Ｔ３１的用量,可以大大地缩短上述体系的凝胶时间。两个网络固化速度的峰值相对位置未改变。苯乙烯的固化受扩散控制,反应级数为２．０级;ＰＵＤＧＥＢＡ的固化为自动催化机理,反应级数为３．０级。     

几种弹性体对PVC/PS共混物改性的研究

采用了ＭＢＳ、ＣＰＥ、ＳＢＳ、ＳＢＳ－ｇ－ＭＭＡ等几种弹性体对聚氯乙烯（ＰＶＣ）／聚苯乙烯（ＰＳ）共混物进行改性,研究了弹性体的含量、种类对共混物的流变行为、相形态、冲击性能的影响。我们发现,除ＣＰＥ外的另３种弹性体能促进ＰＶＣ／ＳＰ共混物的相分散,添加适量接枝ＭＭＡ的ＳＢＳ弹性体使共混物的冲击韧性有较大提高。     

新型双马亚酰亚胺基体树脂及其玻璃布层压板的制备与性能

以糠醇、甲苯二异氰酸酯（ＴＤＩ－２０／８０）和二苯甲烷双马亚酰亚胺（ＢＭＩ）为原料,采用由Ｄｉｅｌｓ－Ａｌｄｅｒ加成反应合成的含有氨酯键的新型双马来亚酰亚胺ＭＢＵ－Ｔ作为二苯甲烷双马来酰亚胺的增韧改性剂,通过ＢＭＵ－Ｔ与二苯甲烷双马来 酰亚胺以不同比例简单混合得到增韧改性的新型双马来酰亚胺基体树脂;用丙酮和乙二醇单甲醚作为混合溶剂制备了贮存稳定性能优良的树脂溶液和玻璃布预浸料。压制得到的玻璃布层压     

聚氨酯改性环氧树脂／聚苯乙烯室温同步固化IPNs的结？…

用ＩＲ、ＤＳＣ及ＴＥＭ等手段,表征了聚醚型聚氨酯改性双酚－Ａ型环氧树脂（ＰＵＤＧＥＢＡ）／聚苯乙烯（ＰＳｔ）室温同步固化ＩＰＮ的结构。研究结果表明,所形成的固化产物,在３４２７ｃｍ＾－１处有强而宽的吸收,说明形成强的分子间氢键和较弱的分子内氢键。     

二胺改性BPDA—ODA型聚酰亚胺的H2／N2分离性能

本文合成了一系列二胺改性的ＢＰＤＡ－ＯＤＡ型共聚酰亚胺膜，改性聚酰亚胺与未改性的ＢＰＤＡ－ＯＤＡ相比，透气性得到了明显的改善，改善的程度与第二种二胺单体的结构和用量有关。３０℃时，在ＢＰＤＡ－ＯＤＡ中加入２０ｍｏｌ％三甲基间苯二胺（３ＭＰＤＡ）或四甲基对苯二胺（４ＭＰＤＡ）时，共聚酰亚胺ＢＰＤＡ－ＯＤＡ／３ＭＰＤＡ（８０／２０）或ＢＰＤＡ－ＯＤＡ／４ＭＰＤＡ（８０／２０）的透Ｈ２系数和Ｈ２／Ｎ２分     

可溶性双马来酰亚胺树脂的研制及其耐热性研究

报导研制具有良好溶液性质的４，４＇－二氨基二苯甲烷双马来酰亚胺（ＢＭＩ）树脂体系的新方法。它是由ＢＭＩ、４，４＇－二氨基二苯甲烷（ＭＤＡ）、电子富集物Ｂ三元共混物预聚而成。这种预聚物可用丙酮作溶剂制造预浸料。重点研究了该树脂的百分配比与其溶解性和耐热性的关系。     

新型双马来酰亚胺基体树脂及其玻璃布层压板的制备与性能

以糠醇、甲苯二异氰酸酯（ＴＤＩ－２０／８０）和二苯甲烷双马来酰亚胺（ＢＭＩ）为原料,采用由Ｄｉｅｌｓ－Ａｌｄｅｒ加成反应合成的含有氨酯键的新型双马来酞亚胺ＢＭＵ－Ｔ作为二苯甲烷双马来酰亚肢的增韧改性剂．通过ＢＭＵ－Ｔ与二苯甲烷双马来酰亚胺以不同比例简单混合得到增韧改性的新型双马来酰亚胺基体树脂;用丙酮和乙二醇单甲醚作为混合溶剂制备了贮存稳定性能优良的树脂溶液和玻璃布预浸料。压制得到的玻璃布层压板具有良好的力学性能和电气性能．１５５℃下的弯曲强度保留率可以达到９０％以上,而且对甲苯、饱和氯化钠水溶液及１０％的盐酸具有很好的耐腐蚀性能。     

溴含量对TBBPAER/DDS固化体系的影响

采用傅立叶变换红外光谱法(FT—IR)结合差示扫描量热法(DSC)研究了不同的溴含量对四溴双酚A环氧树脂／二氨基二苯砜(TBBPAER／DDS)固化体系的固化反应速率常数k、转化率α及固化产物的玻璃化温度(Tg)的影响。理论上,随着取代基体积和极性的增加,k值、α值及Tg值均应增加,但实验结果显示却与此相反,由此得出结论：溴含量所引起的空间位阻作用对该固化体系的固化过程起着重要的作用。选择环氧树脂的含溴量可以控制反应速度、转化率并得到具有不同Tg值的固化产物。     

PA6/SEBS/PP-g-MAH的共混改性

用双螺杆挤出机对PA6用SEBS和SEBS／PP-g-MAH进行共混改性,PA6／SEBS／PP-g-MAH比PA6／SEBS的力学性能如拉伸强度、弯曲强度和冲击强度都有不同程度的提高;PA6／SEBS／PP-g-MAH比PA6／SEBS、PA6的吸水率有较大幅度降低;用扫描电镜(SEM)研究了PA6／SEBS／PP-g-MAH争PA6／SEBS样品的冲击断面,PA6／SEBS／PP-g-MAH中SEBS分散相粒子半径远比PA6／SEBS中SEBS分散相粒子半径小争均匀,这表明PA6／SEBS／PP-g-MAH改性后的PA6与SEBS的相容性有很大的改善。     

共聚物对PVC／PE共混物相容性的作用

本实验室合成了丁二烯－ｂ－甲基丙烯酸甲酯共聚物（ＰＢＤ－ｂ－ＰＭＭＡ），氢化聚丁二烯段得到含聚乙烯结构的氢化聚丁二烯－ｂ－甲基丙烯酸甲酯共聚物（ＨＰＢＤ－ｂ－ＰＭＭＡ）作为聚氯乙烯／聚乙烯（ＰＶＣ／ＰＥ）共混物的增容剂。实验结果表明，共聚物增加了ＰＶＣ／ＰＥ体系的相容性。共混物中加入共聚物后，体系的冲击强度，断裂伸长率和拉伸强度都有提高。动态粘弹谱和扫描电镜也证实了共聚物的增容作用。共聚物使共混体     

PP-g-MAH对PA6/PP/TLCP三元共混物的增容改性作用

研究了PP-g-MAH对PA6／PP／TLCP三元共混体系的增容作用以及对共混物流变性能和力学性能的影响。通过共混物的DSC、SEM、POM、流变性能和力学性能测试，结果表明，PP－g-MAH对共混体系有明显的增容作用，共混物的力学性能（拉伸强度和冲击强度）得到提高；由于TLCP的加入，共混物的熔体粘度大大低于PA6的熔体粘度。     

铬对SiCp／Fe复合系统界面化学稳定性的影响

研究了SiCp/Fe复合粉末系统的界面反应过程 ,讨论了合金元素Cr对其界面化学稳定性的影响。用H2 气氛 1150℃× 1h热处理的SiCp/Fe界面反应强烈 ,形成以Fe3Si、颗粒状石墨和Fe3C为主的反应产物。Fe3Si和颗粒状石墨构成反应区 ,Fe3C在金属基体晶界形成片状珠光体。Cr进入基体后能阻碍反应过程中Fe向SiC反应界面的扩散 ,有效抑制SiCp/Fe界面反应。这种作用随基体中Cr含量的增加而增大 ,有助于提高复合系统界面化学稳定性 ,改善界面结构和性能     

热退火对银/铬薄膜界面结构的影响

利用卢瑟福背散射分析和X射线衍射技术，研究了热退火对采用气相沉积方法在AlN基体上制备的Cr／Ag薄膜的界面结构的影响，样品的退火温度范围为200～650℃。实验结果表明：当退火温度达到350℃时，Cr／Ag界面开始互扩散；当退火温度超过550℃，大量铬原子通过银层向试样表面扩散。     

聚碳硅烷／二乙烯基苯的高温裂解

研究了聚碳硅烷／二乙烯基苯的裂解过程，并对裂解产物的结构进行了表征，分析了造成其裂解产物的结构与形貌不同的原因。     

中间层M o 网对Al2O3/Nb 钎焊接头热震抗力的影响

首次研究了在Al₂O₃/Nb 的钎焊界面之间加入一层金属Mo 网, 可大幅度提高接头的热震抗力, 经用N i51T i49 钎料焊接后, 700℃淬水后的剩余强度达到了不加网的焊后强度, 强度提高了180% 以上, 用Cu52Ni18Ti30 钎料焊接并加Mo 网后, 700℃淬水后的剩余强度也提高了130%以上。接头断裂特征明显不同, 分析认为金属网的加入显著降低了钎焊界面的残余应力。      

晶须取向对SiCW/Al复合材料力学性能的影响

研究了压铸态及挤压态20%(体积分数)SiCw/6061Al复合材料中晶须取向及其拉伸力学性能.结果表明,压铸态复合材料中晶须取向趋于混乱分布状态,因而其力学性能具有较高的各向均匀性.复合材料经过挤压变形后晶须呈定向排列,沿挤压方向的各项力学性能均有所提高,尤其是伸长率得到显著改善.     

原始SiC颗粒表面及SiCP/Al复合材料界面化学状态的研究

本文采用X射线光电子谱(XPS)和俄歇能谱技术(AES)对原始SiC颗粒表面和粉末冶金法制备的SiC_P/Al复合材料界面的化学状态进行了研究.结果表明:原始SiC颗粒表面主要存在SiC、SiO₂、游离C、吸附氧、Fe₂O₃等;SiC_P/Al复合材料界面存在Mg偏聚和氧元素.由热力学分析可知,Mg元素能够向界面偏聚,并可能与界面处的氧反应生成MgO.