更换密炼机混炼室的镶套法

密炼机混炼室内壁会受胶料磨损,如磨损程度超出胶料混炼工艺要求时,则必须更换混炼室。其更换方法一般采用镶套法,按以下步骤进行。正．对更换混炼室划出加工的基准线。划线前,将混炼室底平面清理干净,然后置于划线平台上,参照图纸划出水平及垂直方向的基准线。定出内圆心位置,半径要大于钢套半径,因为钢套部分将要被削去。然后打样、冲眼。2．进行镗削加工。对混炼室不能连续切削,且切削速度、进给量都不要过大。镗削后,测出混炼室内径,此尺寸作为钢套外径的参考尺寸。3．钢套材质。钢套材料一般用ZG45钢或锻钢45,也可以用钢…     

改变F-270密炼机混炼过程控制方法提高混炼能力

F-270密炼机混炼工艺由时间控制改为温度控制，提高循环冷却水温度，可在保证混炼胶质量的基础上提高炼胶能力。     

密炼机混炼能量控制方法分析

本文首先论述了密炼机混烁胶采用能量控制方法的文献报道。作者通过实验,对温度控制、时间控制和能量控制三种控制方法的有关参数和胶料的物理性能进行了比较。文章认为能量控制抗干扰能力较强,可改善各车混炼胶间的质量均匀性;可缩短混炼时间,提高设备效率;便于不同机台间的能量控制换算,在老式XM—140/20型密炼机上采用能量控制方法进行混炼操作,可获得比时间控制更好的效果。     

密炼机变速混炼工艺研究

根据橡胶混炼机理 ,利用密炼机的调速功能进行变速 ( 2 0～ 6 0r·min- 1 )混炼试验。通过对试验方案的不断优化与调整 ,最终确定优选方案 ,并与正常生产工艺 (转速为 40r·min- 1 )进行对比试验。结果表明 ,采用变速混炼工艺可缩短混炼时间 ,提高炼胶效率 ,且炼胶质量稳定。     

混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响

分析密炼机匀速和变速混炼工艺、同步转子相位角及密炼机温度控制对混炼效率的影响。与匀速混炼相比,采用快速吃料、中速分散和低速分布混炼的变速混炼工艺可提高混炼效率;同步转子密炼机采用90°相位角能提高混炼效率且能避免转子相位角为180°时转子长棱相切时造成停转的问题;控制合适的混炼温度且使转子温度低于混炼室温度,可提高转子的剪切效果和混炼效率。     

密炼机橡胶混炼控制方法的新进展

密炼机橡胶混炼控制方法的新进展周彦豪（广东工业大学材料科学与工程系，广州５１００９０）１历史的回顾与评论人们一直在设法控制密炼机中的橡胶混炼。而混炼控制方法的研究，实质上是研究如何选定排胶标准。在批量生产的众多工艺参数中，人们希望选择个别参数作为控制...