单沟道磨床一次装夹工件磨削双沟道

通过在普通单沟磨床上加装一套油缸定位装置 ,从而有效地实现了双沟道轴承的沟道加工。既提高了轴承的精度 ,又提高了设备加工能力。附图 2幅。     

单沟道磨床一次装夹工件磨削双沟道装置

通过在普通单沟磨床上加装一大油缸定位装置,从而有效地实现了双沟道轴承的沟道加工。     

实现双沟轴承双沟道一次磨削的新型砂轮修整定位机构

介绍一种采用电磁铁驱动的砂轮修整定位机构,用于单沟道轴承磨床改造,实现轴承套圈双沟道一次磨削和自动磨削。阐述了该机构的工作原理与结构特点。     

微机控制调心球轴承内圈双沟道一次磨削

球面内圈双沟道一次磨削加工技术对保证对称球面加工精度、提高表面粗糙度水平和磨削效率均有利 ,是提高调心球轴承等机械产品加工质量和生产效率的先进技术手段。介绍了对通用磨床实施数控技术改造实现球面内圈双沟道一次磨削的方法、相应的数控系统及砂轮修整中的数字插补控制等技术。附图 7幅 ,参考文献 4篇。     

WZSM882轴连内圈双沟道磨床设计

介绍了双沟轴承轴连内圈双沟道磨床ＷＺＳＭ８８２的主要技术参数和结构设计,磨削试验表明,该磨床结构设计合理,动,静压砂轮轴系回转精度高,动态刚性好,砂轮换位修整稳定准确,工件定位精度高,操作简单,是轴连内圈双沟道磨削的理想设备。     

3MZW1410A外沟自动磨床改造成单沟／双沟两用磨床

介绍了把３ＭＺＷ１４１０Ａ外沟磨床改造成单沟／双沟两用磨床的具体方法,改造方法简单易行,成本较低,改造后的机床方便适用,安全可靠,工作效率和加工质量都有较大提高。     

双沟一次磨削在风电变桨轴承加工中的应用

分析在高精度数控立式磨床上采用双沟一次磨削方法加工风电变桨轴承沟道时存在的问题,针对各影响因素提出了具体的工艺改进措施,使双沟一次磨削的工艺方法在变桨轴承套圈的加工中得以运用.     

圆锥滚子磨双端面工序防止倒置进料装置

圆锥滚子双端面磨削在M775B1与M775C1机床上加工,该工序主要目的是保证圆锥滚子长度尺寸统一与滚子大端面跳动量合理.在加工过程中,滚子从送料辊棒进入机床送料盘盘套时偶发滚子大、小端倒置.如图1所示,由于圆锥滚子外径有角度,滚子大端先入盘套时,无法完全进入盘套,磨削定位向一侧增大,导致该侧突然过量磨削,使砂轮局部快速脱落被迫中停机床,需重新修整砂轮方能正常生产.此问题造成材料浪费并降低生产效率,对机床的精度也造成巨大的破坏,严重时还可能导致砂轮崩裂,造成人身伤害.     

麻花钻锥面磨削装置

本装置采用圆锥表面磨法对钻头进行后面刃磨,可保证磨出的钻头具有合理的后角,对称精度高。     

液压平衡阀的单双通道结构研究

平衡阀不但在工程机械液压系统中得到了广泛的应用,同时也在其他液压系统中发挥了重要的作用。介绍了在平衡阀结构设计中普遍存在的两种不同的基本结构形式,并希望通过对这两种结构形式平衡阀的研究,给使用者在应用不同液压系统时带来帮助。     

超精密外圆磨床双回转顶尖结构分析

利用Comm125超精密外圆磨床作为平台,进行双回转顶尖结构磨削的分析。这种结构保证了加工工件顶尖孔不用进行特别的修整(传统磨床工件顶尖孔要精修),只要保证头架及尾架两个顶尖与工件接触良好即可,并结合对工件的加工试验来加以验证。     

磨床砂轮修整装置的动态特性研究

为提高磨床砂轮的修整品质,分析了砂轮修整装置的结构与动力之间的修改准则,建立了相应的动力学模型,运用能量平衡法评价各子结构对各阶模态柔度值的影响,并提出了改进设计方案。     

砂轮端面修整装置

介绍了一种能够直接将砂轮宽度修至生产要求的两挡边距离尺寸砂轮修整装置。经该修整装置修整后的砂轮,可以对滚子轴承内圈的滚道和挡边同时进行磨削,不仅保证了尺寸精度,也提高了生产效率。     

钻头刃磨训练装置设计

提出了一种钻头刃磨训练装置,介绍了装置的功能、结构和使用方法。通过该装置的使用,使操作者获得刃磨钻头的肌肉运动结构,形成正确刃磨钻头的动觉感受。以该动作感受的内容作为标准,执行和监督该技能动作,能在短时间形成刃磨钻头的技能,提高技能训练质量。     

数控修整成型砂轮的近似双圆弧插补法

采用一种新的曲线处理方法———近似双圆弧插补法对磨削回转曲面沟槽的成型砂轮截面进行曲线光顺处理 ,简化了计算过程 ,解决了三轴联动数控砂轮修整器后处理数控程序的设计问题。     

精密圆弧面半自动磨削装置

图1所示的零件用于汽车空调压缩机中。它装在转子上并通过弹簧紧贴在缸体的内壁,实现制冷剂的增压与减压。故R2孤面的质量直接影响到压缩效率,该件在前道工序利用手磨已经加工出弧面,然后是修整弧面达到要求。制造单位曾为修整弧面设计了一套磨削装置,每次磨削1件（图2）。该零件投入小批量生产时,工人用此装置劳动强度大,必须持续摇动手柄,很容易造成工件烧伤。同时,摇动角度又不好掌握,影响效率,加工质量也不稳定。为此我们从零件结构入手,从制造单位的设备使用情况出发,进行了深入分析,并设计了一套能满足制造单位加工批量…