多组分精馏的模拟计算

本文提供了进行多组分精馏模拟计算的一种方法。该方法采用 UNIQUAC 模型,计算液相的活度系数,而汽相的逸度系数则采用截项的维里方程计算,因此该方法适用于非理想系统精馏的模拟计算。     

乙苯-苯乙烯精馏分离过程模拟计算

利用Aspen Plus通用化工模拟软件对乙苯-苯乙烯精馏过程进行模拟计算,通过灵敏度分析功能对操作条件进行优化,当采用85块理论板,回流比取9.7,在第33块塔板进料时,可以达到较好的分离效果。     

粗苯精馏过程的模拟计算

以汽液平衡为基础 ,应用精馏原理建立了粗苯精馏的数学模型 ,并采用三对角矩阵法、高斯消元法和追赶法对模型进行了模拟计算。通过验证 ,证明了该模型是可靠的 ,通用的 ,从而为确定精馏塔的设计或操作方案提供了定量依据     

醋酸甲酯水解催化精馏过程的模拟计算

采用非平衡级速率模型对醋酸甲酯水解的催化精馏中试过程进行了模拟计算,考察了回流进料比、进料水酯比和酯进料位置等的变化对醋酸甲酯水解率的影响, 不仅证实了中试实验所得的结论,还获得了难以通过实验取得的结果.     

芳烃精馏系统的模拟计算

在精馏计算中,用状态方程求汽液平衡有所需参数少,能适应超临界或处于临界区域的组份,能由此算出焓差△H及体积V等优点;其缺点为对强非理想溶液(液相) 不甚适应。状态方程有多种形式,作为有别于以活度系数模型求汽液平衡的一个类型,特介绍本文。本文以Peng—Robinson模型计算汽液平衡,并提供了计算程序。     

汽,液两相反应精馏过程的反应扩散模型与模拟计算：（Ⅱ）模拟计算

汽、液两相反应精馏实际板的反应—扩散(非平衡级)模型应用三次设计法进行了模拟研究,并用乙酸、乙醇酯化反应体系筛板塔反应精馏实验结果与模拟结果进行比较,比较结果表明本模型是可靠的。     

非平衡级速率模型用于催化精馏过程的模拟计算

采用非平衡级速率模型对醋酸甲酯水解的催化精馏中试过程进行了模拟计算,反应精馏段催化剂填料层的气相和液相传质系数用自行测定的经验关联式计算,提馏段的填料层传质系数用Onta的关联式,反应速率根据所测定的宏观反应动力学方程结合催化剂包的效率因子进行计算,得到令人满意的结果．     

间歇萃取精馏过程模拟计算

提出了一种可用于间歇萃取精馏过程模拟计算的快捷模型－准稳态模型，并对该方法的数学模型进行了推导。用此方法对间歇萃取精馏过程中塔顶、塔釜浓度，各塔板温度随时间的变化进行模拟，其结果与实验值吻合较好。它具有计算精度高、计算速度快等优点。     

立体连续传质塔板在氯丁二烯精馏中的应用

介绍了立体连续传质塔板的结构、原理、特性，并经设计后应用于氯丁二烯-二氯丁烯精馏过程中。改进后的精馏塔，塔顶和塔底高沸物二氯丁烯的质量分数分别降为0．14×10^-3-0．16×10^-3和1％-3％，最高产量达2．175m^3／h，塔板压降减小为10kPa，且操作弹性大、防自聚能力好、传质效率高、能耗低，优于传统的筛板塔。     

碳三催化精馏加氢模拟计算

在对碳三系统进行动力学研究的基础上,完成了碳三催化精馏塔模型的建立,并应用三对角矩阵法对其求解。对燕山石化乙烯二次扩产高压脱丙烷催化精馏塔进行MAPD(丙炔、丙二烯)催化精馏加氢计算,将计算结果与Lummus公司的设计数据进行比较,吻合良好。     

间歇精馏模拟计算及试验验证

采用模型模拟计算处理间歇精馏过程,模拟计算采用两点隐合法处理积分方程,用改进的θ校正法校正浓度,组分加和平衡和能量平衡分别校正各板的温度和汽相流率,利用UNIFAC方程计算汽液平衡,通过计算得到间歇精馏塔塔内的动态变化数据.用间歇精馏的试验数据验证数学模型的正确性和计算方法的可靠性,并通过模拟优化试验参数.     

萃取精馏分离苯中微量烷烃的模拟计算

根据Ｎ－甲基吡咯烷酮，苯和烷烃间汽液平衡数据的研究，提出以Ｎ－甲基吡咯烷酮为溶剂萃取精馏分离焦化苯中微量烷烃的流程，采用同时校正法对萃取精馏塔进行模拟计算，得出萃取精馏塔的优化操作条件，为分离焦化苯中微量烷烃的工业化实验提供了依据。     

DMF萃取精馏脱除焦化苯中微量饱和烃的模拟计算

根据ＤＭＦ与苯和烷烃间的汽液平衡基础研究数据，进行了以ＤＭＦ为溶剂的萃取精馏模拟计算，得到了萃取精馏塔的优化操作条件，为进一步工业实验提供了依据。     

乙酸甲酯与甲醇共沸物催化精馏过程的模拟计算

建立了非平衡级速率模型,采用收敛性能很好的Newton同伦连续算法,对乙酸甲酯与甲醇共沸物催化精馏水解小试过程进行了模拟计算,同时考察了进料水酯摩尔比、空速和回流进料比对乙酸甲酯水解率的影响,得到了满意的结果.     

基于ASPEN PLUS的氯乙烯精馏过程的模拟

应用ASPEN PLUS化工模拟系统中的RADFRAC精馏模块对氯乙烯精馏中的高低沸塔进行模拟,模拟值与实际值基本吻合.讨论了回流比、进料位置、馏出比等参数对精馏的影响,获得了对氯乙烯精馏具有指导意义的相关工艺数据.     

非均相催化精馏过程的模拟计算

提出了多组分非均相催化精馏过程的数学模型.该微分方程组的边值是未知的,但受全塔总物料衡算方程的约束,模型的求解是一个困难的边值问题.借助于多用标打靶法和Newton-Raphson迭代,本文提出了模型的有效解法.提出的算法亦适用于在填料塔内进行的非催化反应精馏过程.计算结果与实验数据的一致性令人满意.     

甲醇双塔精馏过程的模拟与分析

通过Pro-Ⅱ计算软件,模拟了甲醇精馏双塔回流比、理论板数和塔径的匹配等问题,分析了粗甲醇中组分的不同对精馏过程和双塔设计的影响,探讨了双塔的塔高与塔径的匹配与组合。     

减压间歇萃取精馏分离乙酸乙酯-乙醇过程模拟

间歇萃取精馏是化学工业中重要的分离方法之一,该技术是一种具有分离共沸物及有广泛应用潜力特点的分离技术,变压操作可以改变共沸的组成.减压间歇操萃取精馏可强化共沸物分离,选用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作萃取剂,在UNIFAC相平衡理论的基础上,利用追赶法模拟了二元共沸物减压间歇萃取精馏过程.且通过实验验证了所建数学模型的正确性及计算方法的可靠性.     

哌嗪精馏塔的模拟计算

以ChemCAD软件对哌嗪精馏塔进行模拟计算,以确定该精馏塔的理论板数、进料位置、各塔板的温度、压力及流率分布。模拟计算结果精馏塔的理论板数为22块,精馏可使哌嗪的质量分数达到99.38%。间歇精馏实验表明,实验值与模拟值基本吻合。