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为了查明高炉冷却壁损坏原因及寻求合理结构,以延长高炉寿命,我们利用本公司4号高炉1983年大修的机会,拆取了两块停炉前刚损坏的冷却壁(炉身下部第八层12号和第九层8号)进行了解剖研究。一、镶砖冷却壁的使用情况4号高炉有效容积为1200米~3。整个炉体全部采用工业水冷却。从炉腹到炉身上部共七层均为镶砖冷却壁,其中炉腹两层(每层高1445毫米),炉腰一层(高1770毫米), 相似文献
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1 概述 莱钢二铁厂2号高炉(750 m~3)于1993年6月投产,炉体自下而上有5层光面冷却壁,6层镶砖冷却壁,3层支梁式水箱,冷却壁每层36块,冷却水箱每层18块。全部采用自然循环或强制循环汽化冷却,并有工业水备 相似文献
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苏钢1~#高炉有效容积83.5m~3,高径比4.36。1987年11月底停炉太修改造。为延长炉役寿命,提高抗碱害能力,炉底用三层碳砖二层高铝砖砌筑,并采用自然风冷。冷却系统为五层冷却壁,其中炉身下部、炉身炉腰是二层镶砖冷却壁。 相似文献
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龙腾特钢1080m~3高炉炉体设计的主要特点是:适当矮胖型的炉型结构,加深死铁层深度,加大炉缸高度;"陶瓷杯+炭砖"复合炉底、炉缸结构;在铁口、风口区域使用组合砖结构;炉体关键部位使用了铜冷却壁和性价比较高的铸钢冷却壁;采用软水密闭循环和工业水相结合的炉体冷却系统,确保冷却设备的使用效率及寿命。 相似文献
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凌钢380m~3高炉于1995年3月10日6时24分点火开炉。该高炉设计能力为年产生铁26.98万t,在其工艺技术装备设计中采用了许多先进技术,如:框架结构;炉腹至炉身下部采用镶砖式双排水管冷却壁;炉底炉 相似文献
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本设计包括2500m~3高炉本体炉型、炉衬、冷却设备和炉壳设计。同时,对所设计高炉本体特点进行简述。本高炉有效容积为2500m~3,高径比取值2.5,高炉利用系数取值2.25,炉缸炉底采用陶瓷杯结构,同时选用光面冷却壁,炉腹、炉腰及炉身采用镶砖冷却壁。 相似文献
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1 概述 三明钢铁厂现有高炉3座,总炉容为944m~3,新一代2号高炉于1989年1月投产,炉容为294m~3,现炉役已达10年零3个月。由于三钢在高炉生产中重视了如冷却强度、操作质量、炉体维护等问题,使得采用全粘上质炉衬的2号高炉目前除炉缸第一层、二层冷却壁热流值偶而出现局部超高现象外,尚未发生冷却壁破损漏水、炉身中上部砖 相似文献
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1 引言 济源钢铁厂3号高炉(120m~3)1995年3月7日停炉大修改造,4月28日送风开炉,历时50天。为延长高炉上部炉衬寿命,这次大修改造在炉身下部安装了2环32块钩头冷却壁,炉身中上部安装了3环24块砖托,炉喉下部安装了1环38块封底钢砖。两年多 相似文献
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自1958年1号炉投产以来,38年间武钢高炉炉体结构发生了很大变化,(1)炉底由炭砖高铝砖综合炉底到水冷炭砖或半石黑化炭砖炉底;(2)炉缸内衬由普通炭砖变成了微孔炭砖;(3)炉身内衬由粘土砖、高铝到碳化硅或铝炭砖(4)炉体冷却方式由工业冷却、汽化冷却到软水密闭循环冷却;(5)炉身冷却器由支梁式水箱到镶砖冷却壁。 相似文献
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宝钢1号高炉第三代炉体工艺设计主要采用了薄壁高炉,设计内型即为操作内型;炉缸内衬配置热压小块炭砖,炉缸象脚侵蚀区设铜冷却壁,炉腹下部采用三段铜冷却板过渡,炉腹至炉身下部设容易挂渣的镶砖铜冷却壁,冷却采用高压净环水与纯水密闭循环系统相结合,水系统分段串联。 相似文献
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《钢铁技术》2019,(4)
H钢厂1号5250m~3高炉于2010年1月投产,其炉体结构采用薄炉衬结构,炉腹到炉身下部共设有7段轧制铜冷却壁,其中炉腹设有2段(B1,B2),炉腰设有1段(B3),炉身下部设4段(S1~S4)。高炉本体部分在2012~2013年期间,B2~B3段铜冷却壁损坏严重,为保证冷却于2015年整体更换成冷却板。2018年4月H钢厂委托中冶赛迪就铜冷却壁损坏情况进行调查分析,以便找出铜冷却壁损坏的原因,指导高炉大修可行性设计。本文介绍通过收集高炉操作过程中的生产运行数据,从铜冷却壁材质及制造质量、冷却水水质、水速和分析炉体结构设计等方面入手,找出铜冷却壁损坏的主要原因的过程。 相似文献