基于单颗磨粒的高速外圆磨削成屑机理研究

高速磨削是解决磨削效率和磨削质量完美统一的一种可能途径,但对于高速外圆磨削机理的研究并不多见。基于切削仿真软件,构造了单颗磨粒高速外圆磨削仿真模型,对高速外圆磨削机理进行了仿真试验研究,研究结果表明:钛合金在单颗磨粒高速磨削作用下经历了滑擦→耕犁→成屑→滑擦4种状态变化;工件在磨屑形成之前,力与温度均呈上升趋势,随着工件温度的升高,磨削力出现拐点并急剧下降,成屑过程中磨削温度达到最高值时,磨削力降至最小值。     

勇克公司推出滚子轴承滚动体磨削用磨床

勇克公司研制的高速磨床QUICKPOINT 5000/50S,可以在一次装夹的情况下将滚子轴承上所有的外圆和端面轮廓磨削到技术要求的最终尺寸。该机床带有1个或2个磨削主轴,磨削主轴箱(B轴)可以被自由编     

外圆磨削磨削区磨削温度的数学模型

磨削加工时磨削区的磨削温度很高,当超过材料的某个极限时就会引起工件的烧伤,因此建立磨削时磨削区的温度数学模型是很有意义的.传统的磨削温度数学模型是在平面磨削的基础上建立的,其数学模型只适用于平面磨削方式.在此基础上建立了外圆磨削时磨削区温度的数学磨型,所建立的模型有助于外圆磨削时磨削区温度的计算,具有很好的现实意义.     

高速磨削中的一种消雾措施

高速磨削时为了避免加工表面引起烧伤,必须加大冷却液的压力和流量。这就导致水雾的增多,不仅影响操作,而且影响工人健康。南阳机床厂在洛阳农机学院的协助下,在MS 1332型 80米/秒高速外圆磨削的研制中,基本解决了这一问题。 冷却液雾化原因是冷却液在高压喷射下,水滴与床身等撞击而产生的。过去常用吸雾器来排雾,此法需将磨削区或全机封闭才行,这对中等尺寸的外磨就较难实现。他们采取了如图所示的消雾器,只封闭飞溅区,并使冷却液射入适量的水面上,使大量水液溅不起来,少量飞溅出来的水雾反射到消雾器体壁上凝结成水滴,使水雾消除在形成过…     

高速低粗糙度外圆切入磨肖表面粗糙度的试验研究

本文通过试验考察了高速低粗糙度外圆切入磨削条件下工件和加工表面粗糙度的变化规律。试验结果表明，对于高速低粗糙度外圆磨削，采用切入磨法可以获得接近于纵磨法的工件表面粗糙度。     

高速低粗糙度外圆切入磨削表面粗糙度的试验研究

本文通过试验考察了高速低粗糙度外圆切入磨削条件下工件加工表面粗糙度的变化规律。试验结果表明，对于高速低粗糙度外圆磨削，采用切入磨法可以获得接近于纵磨法的工件表面粗糙度。     

氧化锆陶瓷主轴外圆磨削表面粗糙度分析

目的:应用于高速数控机床中的全陶瓷高速电主轴,要求具备高的高速旋转稳定性和高运转精度,其中主轴外圆表面质量对提高主轴的运转性能是非常重要的技术指标。通过分析主轴外圆表面的磨削加工工艺,来获得最佳的主轴外圆表面质量,进而满足高速电主轴的应用性能。方法:在MGA1432A高精度万能磨床上,采用金刚石砂轮磨削陶瓷主轴表面,重点研究砂轮粒度、砂轮线速度、轴向进给速度、横向进给量磨削参数与外圆表面粗糙度的关系。结果:通过正交试验分析,获得全陶瓷主轴外圆磨削最佳工艺参数,按此工艺参数加工后的陶瓷主轴外圆表面粗糙度达到0.11μm。结论:此结果能够完全满足全陶瓷电主轴外圆表面质量的设计要求,并且增强了主轴耐腐蚀、抗疲劳破损能力,提升了整个电主轴的可靠性、寿命等整体工作性能。     

上海磨床研究所近年来的主要科技成果

三等奖驯翩摊姗19811982科研项目透明冷却液的研制和生产即m/s高速强力外圆磨削工艺试验研究外圆及凸轮磨床振动的研究外圆深切缓进给磨削工艺试验研究小模数插齿刀磨削试验液休动平衡装置研究等级表扬奖二等奖1982部级三等奖1983部级 工作2.76~85年磨床科学技 术发展规划3.技术经济情报工作4.产品新结构的情报工作5.磨床行业情报网组织工 作6.《国外机械工业基本情 况》一磨床编写7.发展数控磨床扩大机床 出口的研究和服务8.机床科技发展规划调研 预测论证报告9.磨床行业情报网组织工 作表扬奖四等奖一等奖1982部亥及1982部级1982部级科技…     

高精度切入式外圆磨床模块化设计

一、问题的提出随着机械工业的发展,磨削加工方法也从手动、半自动型向提高自动化程度、提高加工效率和提高加工精度方向发展。国外从七十年代开始在磨削加工上的一个重要发展,就是广泛采用高速、高效切入磨削,用以作为一种大批量生产用高精度外圆的磨削加工。当前国内外的磨削加工中,切入式磨削大量广泛地应用。它对提高加工效率、对成型加工、对实现自动化连续控制、对自动测量以及各种自动化技术的应用都提供了极其有利的因素。为此,国外较多的外圆磨床制造厂均在万能外圆磨床基础上大量地重点派生发展切入式外圆磨床。在此基础上,进一步采用数控技术     

高速低粗糙度外圆切入磨削表面形成机理的研究

本文通过对高、低速下所获得的外圆切入磨削表面进行扫描电子显微分析，进一步揭示高速低粗糙度外圆切入磨削表面形成机理的特点和本质。     

高速低粗糙度外圆切入磨削表面形成机理的研究

本文通过对高，低速下所获得的外圆切入磨削表面进行扫描电子显微分析，进一步揭示高速低粗糙度外圆切入磨削表面形成机理的特点和本质。     

改装M131为高速磨削机床

几年前,我厂在有关单位帮助下,将M131普通外圆磨床改装为高速外圆磨床,使砂轮的线速度由原 35m/s增加到 50m/s。经几年来的生产实践表明,采用高速磨削使我们在提高生产效率、保证产品质量等方面尝到了甜头。 一、高速磨削对机床的要求 将M131普通外圆磨床改装为高速外圆磨床,需从以下方面考虑: 1.加大砂轮轮电机的功率 由于砂轮速度的提高和磨削进给量的加大,一般砂轮拍电机的功率需加大40%～100%。这是考虑到磨削经热处理后的45钢和20CrMnTi钢工件表面硬度较高,切削加工性能较差的需要。改装M131(砂轮直径400mm)肘,应将原为 4kw, 1440r/…     

高速强力外圆磨床的研制

从六十年代中期以来,高速强力磨削在生产中发挥着越来越大的作用,随着现代科学技术的突飞猛进,各种机械设备不断向高速度、高精度、高效能、高自动化方向发展。传统的磨削工艺不再适应高效加工的需要,从而导致高速磨削和强力磨削的出现。 一般强力平面磨削,主要是通过缓速进给,“加大磨削深度和提高砂轮电机功率来实现。而在外圆磨削过程中,工件的刚度是工艺系统最薄弱环节。单纯提高切入进给速度将导致工件过度变形和产生振动。由下式可知,外圆磨床的强力磨削往往都伴随着高速磨削。 P 切·U 砂=102 N 砂式中:P 切──切向磨削力(公斤);U…     

主轴部件套类零件高精度立式磨床研制

在分析套类工件结构特点和技术要求基础上,以精度为目标,开展了立式复合磨削工艺路线设计及与之相适应的精密立式磨床研制。所研制的磨床其动态回转精度优于0.3μm的高刚度液体静压直驱式静压回转工作台和运动直线度优于0.2μm/200 mm的高刚度液体静压导轨很好地保证工件磨削圆度和母线直线度。研制的机床实现了内孔磨削圆度0.7μm,外圆磨削圆度优于0.45μm的磨削效果,能满足各种高精度主轴部件套类零件高精度磨削。     

80米/秒高速磨削冷却液的磨削试验

提高磨削加工的生产效率和加工质量,是我国机械工业当前迫切需要解决的主要课题之一。高速磨削就是提高磨削效率和加工质量,降低砂轮消耗的重要途径之一,也是当前磨床发展的主要趋向。高速磨削加工,必须使用合适的冷却液,才能有效地提高磨削效率和降低砂轮消耗。我们根据一机部指示,进行了新型高速磨削冷却液的研究。在实验室通过大量的配方评定和常数测定,按照高速磨削的特点,我们选用了冷却和清洗为主的水溶性离子型冷却液。在上海机床厂M131W 型改装的80米/秒高速外圆磨床上进行了三次高速磨削试验,现将各次试验结果归纳总结如下:     

CBN高速数控外圆磨床的开发与应用

介绍了利用CBN砂轮进行高速磨削的特点与优势，对磨削状态下的头架负荷进行计算，并对CBN高速数控外圆磨床与非CBN磨床进行了技术性能及经济性分析和对比。介绍了两种CBN高速数控外圆磨床的规格、性能、结构特点以及在曲轴止推面加工中的应用。     

外圆磨削接触弧区温度模型的建立及其试验研究

本文在建立磨削接触弧区不同等温面温度数学模型的基础上，推导出一个比较简单的计算磨削接触面最高温度的数学模型。本文的磨削接触弧区温度测试系统较好地解决了外圆磨削温度难以检测的难题，为外圆磨削温度的测试提供了一种行之有效的方法。计算机仿真和磨削试验的结果都证明了所建立的磨削温度模型的正确性。     

改装外圆磨床适应高速作业的研究

高速磨削技术的经济意义在于降低磨削机动时间 ,提高生产率 ,提高磨削表面加工精度。改装外圆磨床 ,使我国大部分七十年代末生产的现正在使用的磨床提速作业 ,增加效益。本文提出了改装措施 ,对外圆磨床提速改造具有实际指导意义 ,并对如何选择高速磨削时的砂轮 ,提出了理论分析及选择方法     

在普通高速外圆磨床上进行低粗糙度磨削的一些试验研究

本文采用普通高速外圆磨床进行低粗糙度磨削试验表明，高速低粗糙度磨削具有加工效率高，砂轮耐用度高等优越性，并通过试验揭示了高速低粗糙度表面粗糙度的一些变化规律。     

改装外圆磨床进行高速磨削

本刊一九六五年第五期曾刊登了“高速磨削在外圆磨床上的应用”,本文所介绍的是改装外圆磨床的实际经验。